CN219583027U - 一种pcb钻孔机的工作台底架 - Google Patents

Abstract

一种PCB钻孔机的工作台底架，包括一呈镂空结构的底架本体，工作台底架本体的四周环设有一圈首尾连接在一起的侧筋，底架本体上表面沿其长度方向依次设有多个间隔设置的平面接触面区，两两平面接触面区之间分别设有一第一圆柱形接触面区，第一圆柱形接触面区分别包括四列竖直对应设置在底架本体上的第一圆柱形接触面，首尾两侧的平面接触面区的外侧分别设有一第二圆柱形接触面区，第二圆柱形接触面区分别包括两列竖直对应设置在底架本体上的第二圆柱形接触面，第一圆柱形接触面区上分别设有上下对应设置的且呈三角状的两第一加强筋，第二圆柱形接触面区上分别设有上下对应设置的两第二加强筋，这样，工作台底架的结构简单、结构强度高。

Description

一种PCB钻孔机的工作台底架

技术领域

本实用新型属于PCB钻孔机技术领域，特别是涉及一种PCB钻孔机的工作台底架。

背景技术

PCB钻孔机在生产现场必须具备很强的工艺适应性和连续稳定工作的能力，它不同于普通的钻机，是一种典型的点位控制系统，在加工过程当中，其运动规律为小距离快速起停，为了提高加工效率，通常采用较高的加速度，以缩短运动时间，但是随着系统加速度的提高，系统的到位震荡会随之加剧，影响定位精度，通常通过优化床身和工作台提高系统的稳定性，因而对工作台的刚度、精度、抗振性及热稳定性要求较高。

但是现有的通过铝件焊接而成的工作台，一方面结构简单单一，另一方面由于铝合金熔点低而导热快、熔融金属流动性差，使得焊接难度大、焊后变形大，并且内部留有残余应力，导致其强度不高及材质使用生产成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有的PCB钻孔机的工作台，其工作台通过铝件焊接而成的，一方面结构简单单一，另一方面由于铝合金熔点低而导热快、熔融金属流动性差，使得焊接难度大、焊后变形大，并且内部留有残余应力，导致其强度不高及材质使用生产成本高的问题，提供一种PCB钻孔机的工作台底架。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

提供一种PCB钻孔机的工作台底架，包括一呈镂空结构的底架本体，所述工作台底架本体的四周环设有一圈首尾连接在一起的侧筋，所述底架本体上表面沿其长度方向依次设有多个间隔设置的平面接触面区，两两所述平面接触面区之间分别设有一第一圆柱形接触面区，所述第一圆柱形接触面区分别包括四列竖直对应设置在所述底架本体上的第一圆柱形接触面，首尾两侧的所述平面接触面区的外侧分别设有一第二圆柱形接触面区，所述第二圆柱形接触面区分别包括两列竖直对应设置在所述底架本体上的第二圆柱形接触面，所述第一圆柱形接触面区上分别设有上下对应设置的且呈三角状的两第一加强筋，所述第二圆柱形接触面区上分别设有上下对应设置的两第二加强筋。

进一步地，所述侧筋包括位于顶部的顶部侧筋、位于底部的底部侧筋及用于连接在所述顶部侧筋和所述底部侧筋的两个两侧侧筋。

进一步地，所述底架本体包括多个依次间隔横向设置的第一连接板及多个依次间隔竖直设置的且分别与多个所述第一连接板交错连接在一起的第二连接板。

进一步地，多个所述第一连接板的两端分别连接在所述两侧侧筋上，多个所述第二连接板的一端分别连接在所述顶部侧筋上，多个所述第二连接板的另一端分别连接在所述底部侧筋上。

进一步地，四列竖直对应设置的所述第一圆柱形接触面分别从上到下依次设置在所述顶部侧筋、多个所述第一连接板及所述底部侧筋上。

进一步地，两所述第二圆柱形接触面分别从上到下依次设置在所述两侧侧筋及与所述两侧侧筋相对的第二连接板上。

进一步地，位于所述第一圆柱形接触面区内的两所述第一加强筋分别对应设置在相邻的两两所述第二连接板之间。

进一步地，位于所述第二圆柱形接触面区内的两所述第二加强筋分别对应设置在所述两侧侧筋及与所述两侧侧筋相对的所述第二连接板之间。

进一步地，多个所述平面接触面为三个。

进一步地，所述第一圆柱形接触面和所述第二圆柱形接触面均呈圆柱状。

根据本实用新型的PCB钻孔机的工作台底架，包括一呈镂空结构的底架本体，所述工作台底架本体的四周环设有一圈首尾连接在一起的侧筋，所述底架本体上表面沿其长度方向依次设有多个间隔设置的平面接触面区，两两所述平面接触面区之间分别设有一第一圆柱形接触面区，所述第一圆柱形接触面区分别包括四列竖直对应设置在所述底架本体上的第一圆柱形接触面，首尾两侧的所述平面接触面区的外侧分别设有一第二圆柱形接触面区，所述第二圆柱形接触面区分别包括两列竖直对应设置在所述底架本体上的第二圆柱形接触面，所述第一圆柱形接触面区上分别设有上下对应设置的且呈三角状的两第一加强筋，所述第二圆柱形接触面区上分别设有上下对应设置的两第二加强筋，这样，通过在所述平面接触面区的设置，可以固定安装PCB板材，通过所述第一圆柱形接触面区和所述第二圆柱形接触面区的设置，可以支撑工作台面板，通过所述第一加强筋和所述第二加强筋的设置，使得所述第一圆柱形接触面区和所述第二圆柱形接触面区的强度最高稳定性最好，从而保证了所述工作台底架的结构简单，结构强度高及降低了材质使用生产成本，有效地解决了现有的PCB钻孔机的工作台，其工作台通过铝件焊接而成的，一方面结构简单单一，另一方面由于铝合金熔点低而导热快、熔融金属流动性差，使得焊接难度大、焊后变形大，并且内部留有残余应力，导致其强度不高及高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的工作台底架的整体示意图。

图2是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的工作台底架的主视图。

图3是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的工作台底架的另一整体示意图。

图4是图3中A处放大示意图。

图5是图3中B处放大示意图。

图6是本实用新型一实施例提供的PCB钻孔机的工作台底架的又一整体示意图。

图7是图6中C处放大示意图。

图8是图6中D处放大示意图。

实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参照图1至图8，本实用新型一实施例提供的一种PCB钻孔机的工作台底架，包括一呈镂空结构的底架本体10，所述工作台底架本体10的四周环设有一圈首尾连接在一起的侧筋20，由于所述工作台底架本体10四侧侧边需安装其它组件，因此，通过在所述工作台底架本体10的四周环设有一圈首尾连接在一起的侧筋20，以便安装其他组件，所述底架本体10上表面沿其长度方向依次设有多个间隔设置的平面接触面区11，所述平面接触面区11的位置主要是用于安装PCB板材的固定装置，也就是说，PCB钻孔机在工作时需要把PCB板材固定于工作台上方的多个间隔设置的平面接触面区11，两两所述平面接触面区11之间分别设有一第一圆柱形接触面区12，所述第一圆柱形接触面区12分别包括四列竖直对应设置在所述底架本体10上的第一圆柱形接触面121，所述第一圆柱形接触面121呈圆柱状，其作用于支撑工作台面板，首尾两侧的所述平面接触面区11的外侧分别设有一第二圆柱形接触面区13，所述第二圆柱形接触面区13分别包括两列竖直对应设置在所述底架本体10上的第二圆柱形接触面131，所述第二圆柱形接触面131呈圆柱状，其作用于支撑工作台面板，所述第一圆柱形接触面区12上分别设有上下对应设置的且呈三角状的两第一加强筋15，所述第二圆柱形接触面区13上分别设有上下对应设置的两第二加强筋14，这样，通过所述第一加强筋14和所述第二加强筋15设置，使得所述第一圆柱形接触面区12和所述第二圆柱形接触面区13的强度最高稳定性最好，因为 PCB钻孔机在工作时，Z轴方向会产生至上而下的冲击力，有必要确保所述第一圆柱形接触面区12和所述第二圆柱形接触面区13的强度最高稳定性最好，这样，通过在所述平面接触面区11的设置，可以固定安装PCB板材，通过所述第一圆柱形接触面区12和所述第二圆柱形接触面区13的设置，可以支撑工作台面板，通过所述第一加强筋15和所述第二加强筋14的设置，使得所述第一圆柱形接触面区12和所述第二圆柱形接触面区13的强度最高稳定性最好，从而保证了所述工作台底架的结构简单，结构强度高及降低了材质使用生产成本。

本实施例中，两所述第一加强筋15均呈三角状，此处，三角状的两所述第一加强筋15主要是增加所述工作台底架10在前后快速移动时增加整体结构强度，稳定工作台防止其产生抖动。

本实施例中，所述侧筋20包括位于顶部的顶部侧筋21、位于底部的底部侧筋22及用于连接在所述顶部侧筋21和所述底部侧筋22的两个两侧侧筋23。

本实施例中，所述底架本体10包括多个依次间隔横向设置的第一连接板16及多个依次间隔竖直设置的且分别与多个所述第一连接板16交错连接在一起的第二连接板17，从而使得底架本体10呈现镂空结构，以便减轻自身重量。

本实施例中，多个所述第一连接板16的两端分别连接在所述两侧侧筋23上，多个所述第二连接板17的一端分别连接在所述顶部侧筋21上，多个所述第二连接板17的另一端分别连接在所述底部侧筋22上，从而使得底架本体10呈现镂空结构，以便减轻自身重量。

本实施例中，四列竖直对应设置的所述第一圆柱形接触面121分别从上到下依次设置在所述顶部侧筋21、多个所述第一连接板16及所述底部侧筋22上，便于支撑工作台面板。

本实施例中，两所述第二圆柱形接触面131分别从上到下依次设置在所述两侧侧筋23及与所述两侧侧筋23相对的第二连接板17上，便于支撑工作台面板。

本实施例中，位于所述第一圆柱形接触面区12内的两所述第一加强筋15分别对应设置在相邻的两两所述第二连接板17之间，通过所述第一加强筋15的15设置，使得所述第一圆柱形接触面区12的强度最高稳定性最好。

本实施例中，位于所述第二圆柱形接触面区13内的两所述第二加强筋14分别对应设置在所述两侧侧筋23及与所述两侧侧筋23相对的所述第二连接板17之间，通过所述第二加强筋14设置，使得所述第二圆柱形接触面区13的强度最高稳定性最好。

本实施例中，多个所述平面接触面11为三个。

根据本实用新型的PCB钻孔机的工作台底架，包括一呈镂空结构的底架本体，所述工作台底架本体的四周环设有一圈首尾连接在一起的侧筋，所述底架本体上表面沿其长度方向依次设有多个间隔设置的平面接触面区，两两所述平面接触面区之间分别设有一第一圆柱形接触面区，所述第一圆柱形接触面区分别包括四列竖直对应设置在所述底架本体上的第一圆柱形接触面，首尾两侧的所述平面接触面区的外侧分别设有一第二圆柱形接触面区，所述第二圆柱形接触面区分别包括两列竖直对应设置在所述底架本体上的第二圆柱形接触面，所述第一圆柱形接触面区上分别设有上下对应设置的且呈三角状的两第一加强筋，所述第二圆柱形接触面区上分别设有上下对应设置的两第二加强筋，这样，通过在所述平面接触面区的设置，可以固定安装PCB板材，通过所述第一圆柱形接触面区和所述第二圆柱形接触面区的设置，可以支撑工作台面板，通过所述第一加强筋和所述第二加强筋的设置，使得所述第一圆柱形接触面区和所述第二圆柱形接触面区的强度最高稳定性最好，从而保证了所述工作台底架的结构简单，结构强度高及降低了材质使用生产成本，有效地解决了现有的PCB钻孔机的工作台，其工作台通过铝件焊接而成的，一方面结构简单单一，另一方面由于铝合金熔点低而导热快、熔融金属流动性差，使得焊接难度大、焊后变形大，并且内部留有残余应力，导致其强度不高及高的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PCB钻孔机的工作台底架，其特征在于，包括一呈镂空结构的底架本体，所述工作台底架本体的四周环设有一圈首尾连接在一起的侧筋，所述底架本体上表面沿其长度方向依次设有多个间隔设置的平面接触面区，两两所述平面接触面区之间分别设有一第一圆柱形接触面区，所述第一圆柱形接触面区分别包括四列竖直对应设置在所述底架本体上的第一圆柱形接触面，首尾两侧的所述平面接触面区的外侧分别设有一第二圆柱形接触面区，所述第二圆柱形接触面区分别包括两列竖直对应设置在所述底架本体上的第二圆柱形接触面，所述第一圆柱形接触面区上分别设有上下对应设置的且呈三角状的两第一加强筋，所述第二圆柱形接触面区上分别设有上下对应设置的两第二加强筋。

2.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机的工作台底架，其特征在于，所述侧筋包括位于顶部的顶部侧筋、位于底部的底部侧筋及用于连接在所述顶部侧筋和所述底部侧筋的两个两侧侧筋。

3.根据权利要求2所述的一种PCB钻孔机的工作台底架，其特征在于，所述底架本体包括多个依次间隔横向设置的第一连接板及多个依次间隔竖直设置的且分别与多个所述第一连接板交错连接在一起的第二连接板。

4.根据权利要求3所述的一种PCB钻孔机的工作台底架，其特征在于，多个所述第一连接板的两端分别连接在所述两侧侧筋上，多个所述第二连接板的一端分别连接在所述顶部侧筋上，多个所述第二连接板的另一端分别连接在所述底部侧筋上。

5.根据权利要求3所述的一种PCB钻孔机的工作台底架，其特征在于，四列竖直对应设置的所述第一圆柱形接触面分别从上到下依次设置在所述顶部侧筋、多个所述第一连接板及所述底部侧筋上。

6.根据权利要求3所述的一种PCB钻孔机的工作台底架，其特征在于，两所述第二圆柱形接触面分别从上到下依次设置在所述两侧侧筋及与所述两侧侧筋相对的第二连接板上。

7.根据权利要求3所述的一种PCB钻孔机的工作台底架，其特征在于，位于所述第一圆柱形接触面区内的两所述第一加强筋分别对应设置在相邻的两两所述第二连接板之间。

8.根据权利要求3所述的一种PCB钻孔机的工作台底架，其特征在于，位于所述第二圆柱形接触面区内的两所述第二加强筋分别对应设置在所述两侧侧筋及与所述两侧侧筋相对的所述第二连接板之间。

9.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机的工作台底架，其特征在于，多个所述平面接触面为三个。

10.根据权利要求1所述的一种PCB钻孔机的工作台底架，其特征在于，所述第一圆柱形接触面和所述第二圆柱形接触面均呈圆柱状。