CN218745774U - 底座焊接工装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种底座焊接工装架，其包括两根平行的第一底杆和两根平行的第二底杆，两根第一底杆和两根第二底杆成井字形排布，两根第二底杆的上端分别设置有两跟平行的支撑架，支撑架垂直第二底杆，支撑架的上端设置有第一固定耳；第一固定耳的正下方设置有第二固定耳，且第二固定耳连接在两根第二底杆之间；支撑架的两侧均设置有第三固定耳，第一固定耳、第二固定耳和第三固定耳上均设有螺栓孔，支撑架侧面的上端与第二底杆之间设置有斜支撑梁。利用本方案的底座焊接工装架，可有效提高工作效率和经济效益，整个底座焊接工装架结构简易，节约成本又可以提高底座焊接效率，使得底座焊接工作简便且能保证质量。

Description

底座焊接工装架

技术领域

本实用新型涉及石油钻机底座加工技术领域，具体涉及一种底座焊接工装架。

背景技术

石油钻机底座是石油钻机装备中的重要组成部分，例如固控系统的底座。底座的焊接操作是固控等设备制造的重要工艺部分，一般情况下，底座属于尺寸大、重量重的部件，现场焊接时，存在诸多的工艺操作不便，效率低下。

底座焊接工装架是底座焊接工作不可或缺的工艺工装，其直接关系到底座焊接工作是否能有效并有序的进行。由于以前的底座焊接工艺是将被焊接的底座整体平放置于离地一定高度的简易工装支架上，这就造成底座整体的一个侧面的焊接是平焊，而另一个侧面的焊接是仰焊。这种操作模式增加的工人的劳动量，并且只能在焊接完一个大的侧面后，再采取另一种焊接模式焊接底座的另一个大的侧面，焊接速度过于缓慢。最重要的是在不对称焊接模式下，连续操作的焊接质量难以保证，尤其是采用仰焊的情况下。故需要在采用统一的焊接模式的情况下，能够同时焊接底座的两个大侧面的工装架。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种可有效提高底座焊接效率的底座焊接工装架。

为了达到上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案为：

提供一种底座焊接工装架，其包括两根平行的第一底杆和两根平行的第二底杆，两根第一底杆和两根第二底杆成井字形排布，两根第二底杆的上端分别设置有两跟平行的支撑架，支撑架垂直第二底杆，支撑架的上端设置有第一固定耳；第一固定耳的正下方设置有第二固定耳，且第二固定耳连接在两根第二底杆之间；支撑架的两侧均设置有第三固定耳，第一固定耳、第二固定耳和第三固定耳上均设有螺栓孔，支撑架侧面的上端与第二底杆之间设置有斜支撑梁。

进一步地，第一底杆和第二底杆之间成十字交叉焊接，第一底杆和第二底杆均为工字梁。

进一步地，每根支撑架均包括两根C形的支撑梁，两根支撑梁分别焊机在两根第二底杆上，且两根支撑梁相对设置，两根支撑梁的上端通过第一连接板连接，第一固定耳焊接在第一连接板上。

进一步地，两根支撑梁之间从上至下均匀设置有若干连接梁。

进一步地，连接梁为方形结构，且支撑梁上从上至下均匀开设有若干方形孔，连接梁插入方形孔内焊接固定。

进一步地，第二固定耳设置在第二连接板上，第二连接板焊接在两根第二底杆之间。

本实用新型的有益效果为：利用本方案的底座焊接工装架，可有效提高工作效率和经济效益，在焊接时，将组装好的石油钻机底座竖直的置入两个支撑架之间，形成底座两面都可进行焊接操作，两个大的侧面焊接工作一体化操作，多个焊工采用统一的焊接模式同时完成底座的两个大的侧面的焊接工作，一次性焊接即可完成所需的焊接工作量，大大减少了焊接的时间。整个底座焊接工装架结构简易，节约成本又可以提高底座焊接效率，使得底座焊接工作简便且能保证质量。

附图说明

图1为底座焊接工装架的主视图。

图2为底座焊接工装架的侧视图。

图3为底座焊接工装架的俯视图。

图4为支撑梁的结构图

其中，1、第一螺栓，2、第一连接板，3、第三固定耳，4、第一固定耳，5、方形孔，6、支撑梁，7、第二螺栓，8、斜支撑梁，9、第一底杆，10、第二底杆，11、第二固定耳，12、第二连接板，13、连接梁。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1至图4所示，本方案的底座焊接工装架包括两根平行的第一底杆9和两根平行的第二底杆10，两根第一底杆9和两根第二底杆10成井字形排布，使得整个底座焊接工装架放置在地面上时足够稳固，不易偏倒。两根第二底杆10的上端分别设置有两跟平行的支撑架，支撑架垂直第二底杆10，支撑架的上端设置有第一固定耳4。第一固定耳4的正下方设置有第二固定耳11，且第二固定耳11连接在两根第二底杆10之间；支撑架的两侧均设置有第三固定耳3，第一固定耳4、第二固定耳11和第三固定耳3上均设有螺栓孔，支撑架侧面的上端与第二底杆10之间设置有斜支撑梁8，进一步增加支撑架的稳定性和可靠性。将待焊的已经铆装好的底座通过吊装侧立起来，放入两跟平行的支撑架之间，通过第一固定耳4、第二固定耳11内设置的第一螺栓1、第二螺栓7在焊接过程中对底座实现约束，避免松动。

本实施例中，第一底杆9和第二底杆10之间成十字交叉焊接，第一底杆9和第二底杆10均为工字梁，减轻整个焊接工装架的质量的同时能有足够的支撑强度。

本实施例中，每根支撑架均包括两根C形的支撑梁6，两根支撑梁6分别焊机在两根第二底杆10上，且两根支撑梁6相对设置，两根支撑梁6的上端通过第一连接板2连接，第一固定耳4焊接在第一连接板2上，减轻支撑架的重量，并且结构强度高。两根支撑梁6之间从上至下均匀设置有若干连接梁13，增加支撑架的稳定性。

本实施例中，连接梁13为方形结构，且支撑梁6上从上至下均匀开设有若干方形孔5，连接梁13插入方形孔5内焊接固定，方便进行组装和焊接；第二固定耳11设置在第二连接板12上，第二连接板12焊接在两根第二底杆10之间。

利用本方案的底座焊接工装架，可有效提高工作效率和经济效益，在焊接时，将组装好的石油钻机底座竖直的置入两个支撑架之间，形成底座两面都可进行焊接操作，两个大的侧面焊接工作一体化操作，多个焊工采用统一的焊接模式同时完成底座的两个大的侧面的焊接工作，一次性焊接即可完成所需的焊接工作量，大大减少了焊接的时间。整个底座焊接工装架结构简易，节约成本又可以提高底座焊接效率，使得底座焊接工作简便且能保证质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种底座焊接工装架，其特征在于，包括两根平行的第一底杆和两根平行的第二底杆，两根所述第一底杆和两根第二底杆成井字形排布，所述两根所述第二底杆的上端分别设置有两跟平行的支撑架，所述支撑架垂直第二底杆，所述支撑架的上端设置有第一固定耳；所述第一固定耳的正下方设置有第二固定耳，且第二固定耳连接在两根第二底杆之间；所述支撑架的两侧均设置有第三固定耳，所述第一固定耳、第二固定耳和第三固定耳上均设有螺栓孔，所述支撑架侧面的上端与第二底杆之间设置有斜支撑梁。

2.根据权利要求1所述的底座焊接工装架，其特征在于，所述第一底杆和第二底杆之间成十字交叉焊接，所述第一底杆和第二底杆均为工字梁。

3.根据权利要求1所述的底座焊接工装架，其特征在于，每根所述支撑架均包括两根C形的支撑梁，两根所述支撑梁分别焊机在两根第二底杆上，且两根支撑梁相对设置，两根所述支撑梁的上端通过第一连接板连接，所述第一固定耳焊接在第一连接板上。

4.根据权利要求3所述的底座焊接工装架，其特征在于，两根所述支撑梁之间从上至下均匀设置有若干连接梁。

5.根据权利要求4所述的底座焊接工装架，其特征在于，所述连接梁为方形结构，且支撑梁上从上至下均匀开设有若干方形孔，所述连接梁插入方形孔内焊接固定。

6.根据权利要求1所述的底座焊接工装架，其特征在于，所述第二固定耳设置在第二连接板上，所述第二连接板焊接在两根第二底杆之间。

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