CN216689787U - 一种用于网架顶升的新型支座 - Google Patents

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李娜
谢宇添
渠金玉
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Abstract

本技术公开了一种用于网架顶升的新型支座,包括托板、球托和L形支撑板;所述球托包括第一限位板和第二限位板;所述第一限位板和第二限位板呈十字形布置在托板上;所述L形支撑板为4个,布置在球托外侧。所述第一限位板上端面为圆弧面,上端面中心处开有第一矩形槽;所述第二限位板上端面为圆弧面,下端面中心处开有第二矩形槽;施工安装时,使第一矩形槽与第二矩形槽互扣连接在一起形成球托。本技术只需要替换第一限位板和第二限位板即可满足不同大小球头的顶升要求,现场装配简单,节省材料,经济实用。

Description

一种用于网架顶升的新型支座
技术领域
本技术涉及网架顶升施工技术领域,尤其涉及一种用于网架顶升的新型支座。
背景技术
在网架顶升施工安装时,网架顶升架与球头的连接装置即网架顶升支座常用的是支撑卡件固定的方式,该方式施工时网架球头容易发生侧移,安全性有待提高,并且对不同大小的网架球头的适配性较差,故需要可靠的且可灵活替换构配件的网架顶升支座。
发明内容
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术中的不足,提供一种用于网架顶升的新型支座,可根据网架球节点尺寸在工厂加工制作,在施工现场进行装配式连接,既保证加工制作标准化,也可提高使用安全性,且可替换的构配件设计适用于不同大小的网架球头,大幅提高了顶升支座使用率。
为实现上述技术目的,本技术所采用的技术方案为:一种用于网架顶升的新型支座,包括托板、球托和L形支撑板;所述球托包括第一限位板和第二限位板;所述第一限位板和第二限位板呈十字形布置在托板上;所述L形支撑板为4个,布置在球托外侧;所述L形支撑板与托板固定连接;所述L形支撑板与球托固定连接。
作为本技术进一步改进的技术方案,所述第一限位板上端面为圆弧面,上端面中心处开有第一矩形槽;所述第二限位板上端面为圆弧面,下端面中心处开有第二矩形槽;施工安装时,将第二限位板置于第一限位板之上,使第一矩形槽与第二矩形槽互扣连接在一起。
作为本技术进一步改进的技术方案,所述第一限位板与第二限位板尺寸相同;所述第一矩形槽与第二矩形槽宽度相同,等于第二限位板的厚度;所述第一矩形槽与第二矩形槽开槽高度h相同,且h=1/2H,其中H为第二限位板的中心高度。
作为本技术进一步改进的技术方案,所述L形支撑板与相邻的L形支撑板之间的间距与第二限位板的厚度相等。
作为本技术进一步改进的技术方案,所述第一限位板通过螺栓与L形支撑板固定连接;所述第一限位板设有通孔,所述L形支撑板相应位置上也设有通孔;所述螺栓依次穿过L形支撑板上的通孔、第一限位板上的通孔和另一侧L形支撑板上的通孔,将第一限位板与L形支撑板固定连接。
作为本技术进一步改进的技术方案,所述第二限位板通过螺栓与L形支撑板固定连接;所述第二限位板设有通孔,所述L形支撑板相应位置上也设有通孔;所述螺栓依次穿过L形支撑板上的通孔、第二限位板上的通孔和另一侧L形支撑板上的通孔,将第二限位板与L形支撑板固定连接。
作为本技术进一步改进的技术方案,所述托板设有若干安装孔。
本技术只需要替换第一限位板和第二限位板即可满足不同大小球头的顶升要求,所有构配件都可工厂加工制作并可多次使用,节省材料,经济实用。
附图说明
下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。
附图1:本技术具体实施方式中的一种用于网架顶升的新型支座的结构示意图。
附图2:本技术具体实施方式中的一种用于网架顶升的新型支座的第一限位板和第二限位板与L形支撑板连接的分解示意图。
附图3:本技术具体实施方式中的一种用于网架顶升的新型支座的第二限位板的结构示意图。
具体实施方式
参见图1、图2和图3,一种用于网架顶升的新型支座,包括托板1、球托和L形支撑板2;所述球托包括第一限位板5和第二限位板6;所述第一限位板5和第二限位板6呈十字形布置在托板1上;所述L形支撑板2为4个,布置在球托外侧;所述L形支撑板2与托板1固定连接;所述L形支撑板2与球托固定连接。
作为优选方案,本实施例中,所述第一限位板5上端面为圆弧面,上端面中心处开有第一矩形槽7;所述第二限位板6上端面为圆弧面,下端面中心处开有第二矩形槽8;施工安装时,将第二限位板6置于第一限位板5之上,使第一矩形槽7与第二矩形槽8互扣连接在一起。所述第一限位板5与第二限位板6尺寸相同;所述第一矩形槽7与第二矩形槽8宽度相同,等于第二限位板6的厚度;所述第一矩形槽7与第二矩形槽8开槽高度h相同,且h=1/2H,其中H为第二限位板6的中心高度。所述L形支撑板2与相邻的L形支撑板2之间的间距与第二限位板6的厚度相等。所述第一限位板5通过螺栓4与L形支撑板2固定连接;所述第一限位板5设有通孔,所述L形支撑板2相应位置上也设有通孔;所述螺栓4依次穿过L形支撑板2上的通孔、第一限位板5上的通孔和另一侧L形支撑板2上的通孔,将第一限位板5与L形支撑板2固定连接。所述第二限位板6通过螺栓4与L形支撑板2固定连接;所述第二限位板6设有通孔,所述L形支撑板2相应位置上也设有通孔;所述螺栓4依次穿过L形支撑板2上的通孔、第二限位板6上的通孔和另一侧L形支撑板2上的通孔,将第二限位板6与L形支撑板2固定连接。所述托板1设有若干安装孔。
本实施例中,第一限位板和第二限位板可替换使用,所有构配件都可工厂加工制作,现场装配简单,适用性强,经济实用。
本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式,本技术的保护范围以权利要求书为准,任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于网架顶升的新型支座,其特征在于:
包括托板(1)、球托和L形支撑板(2);所述球托包括第一限位板(5)和第二限位板(6);所述第一限位板(5)和第二限位板(6)呈十字形布置在托板(1)上;所述L形支撑板(2)为4个,布置在球托外侧;所述L形支撑板(2)与托板(1)固定连接;所述L形支撑板(2)与球托固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于网架顶升的新型支座,其特征在于:所述第一限位板(5)上端面为圆弧面,上端面中心处开有第一矩形槽(7);所述第二限位板(6)上端面为圆弧面,下端面中心处开有第二矩形槽(8);施工安装时,将第二限位板(6)置于第一限位板(5)之上,使第一矩形槽(7)与第二矩形槽(8)互扣连接在一起。
3.根据权利要求2所述的一种用于网架顶升的新型支座,其特征在于:所述第一限位板(5)与第二限位板(6)尺寸相同;所述第一矩形槽(7)与第二矩形槽(8)宽度相同,等于第二限位板(6)的厚度;所述第一矩形槽(7)与第二矩形槽(8)开槽高度h相同,且h=1/2H,其中H为第二限位板(6)的中心高度。
4.根据权利要求3所述的一种用于网架顶升的新型支座,其特征在于:所述L形支撑板(2)与相邻的L形支撑板(2)之间的间距与第二限位板(6)的厚度相等。
5.根据权利要求1所述的一种用于网架顶升的新型支座,其特征在于:所述第一限位板(5)通过螺栓(4)与L形支撑板(2)固定连接;所述第一限位板(5)设有通孔,所述L形支撑板(2)相应位置上也设有通孔;所述螺栓(4)依次穿过L形支撑板(2)上的通孔、第一限位板(5)上的通孔和另一侧L形支撑板(2)上的通孔,将第一限位板(5)与L形支撑板(2)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于网架顶升的新型支座,其特征在于:所述第二限位板(6)通过螺栓(4)与L形支撑板(2)固定连接;所述第二限位板(6)设有通孔,所述L形支撑板(2)相应位置上也设有通孔;所述螺栓(4)依次穿过L形支撑板(2)上的通孔、第二限位板(6)上的通孔和另一侧L形支撑板(2)上的通孔,将第二限位板(6)与L形支撑板(2)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于网架顶升的新型支座,其特征在于:所述托板(1)设有若干安装孔。
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