CN220999029U - 一种小型起重机的臂架支撑胎架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型起重机的臂架支撑胎架结构，其特征在于：包括承载底座、支撑架、支撑横梁和支撑墩；通过将支撑架采用模块化装配的设计结构，支撑架可快速的进行拆装；同时，在支撑横梁的顶端设置可更换的模块支撑墩结构，根据不同的支撑高度要求实现支撑墩的更换和调整；该设计方案，一方面满足了小型起重机的臂架支撑要求，另一方面，调整安装方便，吉大的提高了小型起重机的装配效率。

Description

一种小型起重机的臂架支撑胎架结构

技术领域

本实用新型涉及起重机装配技术领域，尤其涉及一种小型起重机的臂架支撑胎架结构。

背景技术

以往的起重机结构模块均是发运给船厂进行加工安装，在安装过程中通常需要在起重机的臂架下方设置下筒体加工平台，即用下筒体总装胎架，对于现场加工及布置需要多次工装胎架；这种工装胎架的多次布置浪费了大量的时间，降低了生产效率；因此，需要一种新的臂架支撑胎架结构，无需多次组装布置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种小型起重机的臂架支撑胎架结构，能够解决一般的小型起重机的臂架支撑胎架需要重复布置，

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种小型起重机的臂架支撑胎架结构，其创新点在于：包括承载底座、支撑架、支撑横梁和支撑墩；

所述承载底座具有两组，且每组承载底座包括三个承载单元分别为第一承载单元、第二承载单元和第三承载单元；所述第一承载单元、第二承载单元和第三承载单元位于同一直线上；所述第一承载单元与第三承载单元分别设置在第二承载单元的两侧；所述承载底座上位于中心位置处设置有容纳支撑架嵌入的定位孔；

所述支撑架具有两组，且每组支撑架包括三个支撑柱分别为第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱；所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱位于同一平面内；所述第二支撑柱沿着竖直方向设置；所述第一支撑柱与第三支撑柱分别倾斜设置在第二支撑柱的两侧，且第一支撑柱的顶端与第二支撑柱的顶端相交，第三支撑柱的顶端与第二支撑柱的顶端相交；所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱在底端位置处均沿着竖直方向固定设置有定位块，且定位块分别对应承载底座上的三个定位孔实现支撑架在承载底座上的安装；

所述支撑横梁沿着水平方向设置在两个支撑架的顶端上，通过支撑横梁连接两个支撑架；

所述支撑墩至少具有两个且沿着支撑横梁的延伸方向设置支撑横梁的顶端上；

进一步的，所述支撑架之间水平设置有一加强柱，且加强柱与支撑横梁平行，加强柱位于支撑横梁的下方，加强柱的两端分别连接在两个支撑架的第二支撑柱上。

进一步的，所述支撑墩的顶端上设置有垫板，且支撑墩包括若高度不同的支撑墩单元，可进行模块化更换。

进一步的，所述支撑墩具有两个，且支撑墩的底端对应支撑架与支撑横梁衔接处设置在支撑横梁的上表面。

进一步的，所述第一承载单元、第二承载单元和第三承载单元均呈圆台状结构。

本实用新型的优点在于：

1）本实用新型中通过将支撑架采用模块化装配的设计结构，支撑架可快速的进行拆装；同时，在支撑横梁的顶端设置可更换的模块支撑墩结构，根据不同的支撑高度要求实现支撑墩的更换和调整；该设计方案，一方面满足了小型起重机的臂架支撑要求，另一方面，调整安装方便，吉大的提高了小型起重机的装配效率。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的一种小型起重机的臂架支撑胎架结构主视图。

图2为本实用新型的一种小型起重机的臂架支撑胎架结构侧视图。

图3为本实用新型的一种小型起重机的臂架支撑胎架结构支撑状态图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示的一种小型起重机的臂架支撑胎架结构，包括承载底座1、支撑架2、支撑横梁3和支撑墩4。

承载底座1具有两组，且每组承载底座1包括三个承载单元分别为第一承载单元、第二承载单元和第三承载单元；第一承载单元、第二承载单元和第三承载单元位于同一直线上；第一承载单元与第三承载单元分别设置在第二承载单元的两侧；承载底座1上位于中心位置处设置有容纳支撑架2嵌入的定位孔。

支撑架2具有两组，且每组支撑架包括三个支撑柱分别为第一支撑柱21、第二支撑柱22和第三支撑柱23；第一支撑柱21、第二支撑柱22和第三支撑柱23位于同一平面内；第二支撑柱22沿着竖直方向设置；第一支撑柱21与第三支撑柱23分别倾斜设置在第二支撑柱22的两侧，且第一支撑柱21的顶端与第二支撑柱22的顶端相交，第三支撑柱23的顶端与第二支撑柱22的顶端相交；第一支撑柱21、第二支撑柱22和第三支撑柱23在底端位置处均沿着竖直方向固定设置有定位块，且定位块分别对应承载底座上的三个定位孔实现支撑架2在承载底座1上的安装。

支撑横梁3沿着水平方向设置在两个支撑架2的顶端上，通过支撑横梁3连接两个支撑架2。

支撑墩4至少具有两个且沿着支撑横梁3的延伸方向设置支撑横梁3的顶端上。

支撑架2之间水平设置有一加强柱24，且加强柱24与支撑横梁3平行，加强柱24位于支撑横梁3的下方，加强柱24的两端分别连接在两个支撑架的第二支撑柱22上。

支撑墩4的顶端上设置有垫板，且支撑墩4包括若高度不同的支撑墩单元，可进行模块化更换。

支撑墩4具有两个，且支撑墩的底端对应支撑架与支撑横梁3衔接处设置在支撑横梁3的上表面。

第一承载单元、第二承载单元和第三承载单元均呈圆台状结构。

本实用新型的工作原理是：通过将支撑架采用模块化装配的设计结构，支撑架可快速的进行拆装；同时，在支撑横梁的顶端设置可更换的模块支撑墩结构，根据不同的支撑高度要求实现支撑墩的更换和调整；该设计方案，一方面满足了小型起重机的臂架支撑要求，另一方面，调整安装方便，吉大的提高了小型起重机的装配效率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种小型起重机的臂架支撑胎架结构，其特征在于：包括承载底座、支撑架、支撑横梁和支撑墩；

所述承载底座具有两组，且每组承载底座包括三个承载单元分别为第一承载单元、第二承载单元和第三承载单元；所述第一承载单元、第二承载单元和第三承载单元位于同一直线上；所述第一承载单元与第三承载单元分别设置在第二承载单元的两侧；所述承载底座上位于中心位置处设置有容纳支撑架嵌入的定位孔；

所述支撑架具有两组，且每组支撑架包括三个支撑柱分别为第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱；所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱位于同一平面内；所述第二支撑柱沿着竖直方向设置；所述第一支撑柱与第三支撑柱分别倾斜设置在第二支撑柱的两侧，且第一支撑柱的顶端与第二支撑柱的顶端相交，第三支撑柱的顶端与第二支撑柱的顶端相交；所述第一支撑柱、第二支撑柱和第三支撑柱在底端位置处均沿着竖直方向固定设置有定位块，且定位块分别对应承载底座上的三个定位孔实现支撑架在承载底座上的安装；

所述支撑横梁沿着水平方向设置在两个支撑架的顶端上，通过支撑横梁连接两个支撑架；

所述支撑墩至少具有两个且沿着支撑横梁的延伸方向设置支撑横梁的顶端上。

2.根据权利要求1所述的一种小型起重机的臂架支撑胎架结构，其特征在于：所述支撑架之间水平设置有一加强柱，且加强柱与支撑横梁平行，加强柱位于支撑横梁的下方，加强柱的两端分别连接在两个支撑架的第二支撑柱上。

3.根据权利要求1所述的一种小型起重机的臂架支撑胎架结构，其特征在于：所述支撑墩的顶端上设置有垫板，且支撑墩包括若高度不同的支撑墩单元，可进行模块化更换。

4.根据权利要求1所述的一种小型起重机的臂架支撑胎架结构，其特征在于：所述支撑墩具有两个，且支撑墩的底端对应支撑架与支撑横梁衔接处设置在支撑横梁的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种小型起重机的臂架支撑胎架结构，其特征在于：所述第一承载单元、第二承载单元和第三承载单元均呈圆台状结构。