CN218697915U - 一种偏转头机加工工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种偏转头机加工工装，包括基板；Z向支撑单元，设置在所述基板上；所述Z向支撑单元包括斜支撑组件、间隔设置的两Z向支撑组件以及设置在两Z向支撑组件之间的两弧形支撑组件；两弧形支撑组件间隔设置，所述弧形支撑组件的上端设置有与所述偏转头底部适配的弧形凹槽，所述弧形凹槽的一端向一侧延伸设置与所述偏转头底部适配的斜面；Z向限位单元，为多组设置在所述Z向支撑组件的四角处，用于偏转头在Z向的限位；Y向限位单元，包括两相对设置在两所述弧形支撑组件外侧的Y向限位单元，用于偏转头在Y向的定位。本实用新型的偏转头机加工工装，实现偏转头加工时的稳定定位，有效提高加工效率，降低生产成本。

Description

一种偏转头机加工工装

技术领域

本实用新型涉及偏转头机加工工装技术领域，特别涉及一种偏转头机加工工装。

背景技术

偏转头是挖掘机上的一个重要的结构件，属于挖机回转平台。现有挖掘机的偏转机构多采用两个油缸分别伸缩以推动偏转头相对回转平台转动，通过偏转头的转动带动工作装置实现偏摆，以适应小型挖掘机狭小的工作环境。在此过程中，为了避免极限偏摆时工作装置碰撞驾驶室，通常会在偏转头外侧设置限位装置。目前的限位装置均采用与偏转头一体式的结构，即在偏转头外侧设计一个凸出式限位结构，在挖掘机偏摆至极限时，限位结构与回转平台接触，起到限制工作装置继续偏摆的作用。

由于限位结构与偏转头为一体式，结构较复杂，且偏转头为铸件，铸件对生产模具要求高，偏转头可转动地设置在回转平台上，偏转头与挖掘机的工作装置相连。偏转头铸造成型后需要机加工，因为偏转头形状的异形，加工过程中偏转头定位难，且易产生晃动，影响加工精度，增加了时间成本和人力成本。

实用新型内容

本实用新型目的是，针对上上述问题，亟需提出一种偏转头机加工工装，实现偏转头加工时的稳定定位，有效提高加工效率，降低生产成本。

本实用新型提出一种偏转头机加工工装，包括：基板；Z向支撑单元，设置在所述基板上；所述Z向支撑单元包括斜支撑组件、间隔设置的两Z向支撑组件以及设置在两Z向支撑组件之间的两弧形支撑组件；两弧形支撑组件间隔设置，所述弧形支撑组件的上端设置有与所述偏转头底部适配的弧形凹槽，所述弧形凹槽的一端向一侧延伸设置与所述偏转头底部适配的斜面；

Z向限位单元，为多组设置在所述Z向支撑组件的四角处，用于偏转头在Z向的限位；

Y向限位单元，包括两相对设置在两所述弧形支撑组件外侧的Y向限位单元，用于偏转头在Y向的定位；

X向限位单元，设置在所述弧形支撑组件沿X向远离所述斜支撑组件一侧，用于偏转头在X向的定位。

优选的，所述基板的两侧设置有U型开口，所述U型开口用于基板的固定安装。

优选的，所述斜支撑组件包括支撑件、与所述支撑件的顶部呈一定角度的调节杆以及设置在所述调节杆顶部的支撑斜面，所述调节杆用于调整所述支撑斜面的高度。

优选的，所述Z向限位单元包括竖直设置在所述基板上的限位杆、设置在所述限位杆顶部的垫块、设置在所述垫块上方的楔形定位块以及连接所述楔形定位块和限位杆的调节螺栓。

优选的，所述垫块包括不同规格高度的垫块。

优选的，所述楔形定位块设置有用于安装所述调节螺栓的腰型孔，所述腰型孔沿所述楔形定位块的长度方向设置。

优选的，所述Y向限位单元包括设置在所述弧形支撑组件外侧的定位块、设置在所述定位块上的螺纹孔、与所述螺纹孔适配的限位螺杆，所述限位螺杆的一端与所述偏转头的侧面抵接。

本实用新型的优点和有益效果：

本实用新型提出一种偏转头机加工工装，包括基板，Z向支撑单元、Z向限位单元以及Y向限位单元，所述Z向支撑单元设置斜支撑组件、Z向支撑组件以及弧形支撑组件，实现偏转头的稳定支撑，Z向限位单元实现偏转头在Z向的限位，固定夹持所述偏转头，Y向限位单元实现偏转头在Y向的定位。本实用新型的偏转头机加工工装实现对偏转头的固定夹持，稳定性高，提高了加工效率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型中偏转头机加工工装一视角的的结构示意图；

图2是本实用新型中偏转头机加工工装二视角的结构示意图；

图3是本实用新型中偏转头机加工工装三视角的结构示意图；

图4是本实用新型中偏转头机加工工装使用状态的结构示意图；

图5是偏转头的结构示意图；

其中，10-基板、11-U型开口、20-Z向支撑单元、21-斜支撑组件、211-支撑件、212-调节杆、213-支撑斜面、22-Z向支撑组件、23-弧形支撑组件、24-弧形凹槽、25-斜面、30-Z向限位单元、31-限位杆、32-垫块、33-楔形定位块、34-调节螺栓、40-Y向限位单元、41-定位块、42-螺纹孔、43-限位螺杆、50-X向限位单元。

具体实施方式

参考图1和图5，本实用新型提出一种偏转头机加工工装，包括基板10，Z向支撑单元20、Z向限位单元30以及Y向限位单元40。所述基板10用于提供固定安装位置；所述Z向支撑单元20设置在所述基板10上；所述Z向支撑单元20包括斜支撑组件21、间隔设置的两Z向支撑组件22以及设置在两Z向支撑组件22之间的两弧形支撑组件23；两弧形支撑组件23间隔设置，所述弧形支撑组件23的上端设置有与所述偏转头底部适配的弧形凹槽24，所述弧形凹槽24的一端向一侧延伸设置与所述偏转头底部适配的斜面25；所述Z向支撑单元20保证了偏转头底部支撑的稳定性，防止在加工过程中摇晃及偏转影响加工精度。所述Z向限位单元30为多组设置在所述Z向支撑组件22的四角处，用于偏转头在Z向的限位；所述Y向限位单元40包括两相对设置在两所述弧形支撑组件23外侧的Y向限位单元40，用于偏转头在Y向的定位；X向限位单元50，设置在所述弧形支撑组件23沿X向远离所述斜支撑组件21一侧，用于偏转头在X向的定位，所述X向限位单元50包括设置在基板10上的X向限位柱、设置好在所述X向限位柱上的螺纹孔以及套设在所述螺纹孔中的限位螺杆。

在其中的一实施例中，所述基板10的两侧设置有U型开口11，所述U型开口11用于基板10的固定安装，用于所述偏转头机加工工装的快速拆卸以及安装。

在其中的一实施例中，所述斜支撑组件21包括支撑件211、与所述支撑件211的顶部呈一定角度的调节杆212以及设置在所述调节杆212顶部的撑斜面213，所述调节杆212用于调整所述撑斜面213的高度，可根据偏转头的定位误差进行调整撑斜面213的高度。

在其中的一实施例中，所述Z向限位单元30包括竖直设置在所述基板10上的限位杆31、设置在所述限位杆31顶部的垫块32、设置在所述垫块32上方的楔形定位块33以及连接所述楔形定位块33和限位杆31的调节螺栓34。所述Z向限位单元30为两两设置在所述Z向支撑组件22的四角处，所述楔形定位块33之间的角度可调整设置，所述垫块32可拆卸设置在所述限位杆31顶部，所述楔形定位块33的底部的一端与所述垫块32抵接，另一端与偏转头的上端抵接。优选的，两两楔形定位块33呈90度角布置。

在其中的一实施例中，所述垫块32包括不同规格高度的垫块32，可根据所述偏转头选取合适高度的垫块32。

在其中的一实施例中，所述楔形定位块33设置有用于安装所述调节螺栓34的腰型孔，所述腰型孔沿所述楔形定位块33的长度方向设置，使得楔形定位块33的一端底部与偏转头的顶部抵接，实现偏转头在Z向的固定定位。

在其中的一实施例中，所述Y向限位单元40包括设置在所述弧形支撑组件23外侧的定位块41、设置在所述定位块41上的螺纹孔42、与所述螺纹孔42适配的限位螺杆43，所述限位螺杆43的一端与所述偏转头的侧面抵接。通过调整限位螺杆43实现偏转头在Z向的定位。

本实用新型的优点和有益效果：

本实用新型提出一种偏转头机加工工装，包括基板10，Z向支撑单元20、Z向限位单元30以及Y向限位单元40，所述Z向支撑单元20设置斜支撑组件21、Z向支撑组件22以及弧形支撑组件23，实现偏转头的稳定支撑，Z向限位单元30实现偏转头在Z向的限位，固定夹持所述偏转头，Y向限位单元40实现偏转头在Y向的定位。本实用新型的偏转头机加工工装实现对偏转头的固定夹持，稳定性高，提高了加工效率，降低生产成本。

四角处

在以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种偏转头机加工工装，其特征在于，包括：

基板；

Z向支撑单元，设置在所述基板上；所述Z向支撑单元包括斜支撑组件、间隔设置的两Z向支撑组件以及设置在两Z向支撑组件之间的两弧形支撑组件；两弧形支撑组件间隔设置，所述弧形支撑组件的上端设置有与所述偏转头底部适配的弧形凹槽，所述弧形凹槽的一端向一侧延伸设置与所述偏转头底部适配的斜面；

Z向限位单元，为多组设置在所述Z向支撑组件的四角处，用于偏转头在Z向的限位；

Y向限位单元，包括两相对设置在两所述弧形支撑组件外侧的Y向限位单元，用于偏转头在Y向的定位；

X向限位单元，设置在所述弧形支撑组件沿X向远离所述斜支撑组件一侧，用于偏转头在X向的定位。

2.根据权利要求1所述的偏转头机加工工装，其特征在于：所述基板的两侧设置有U型开口，所述U型开口用于基板的固定安装。

3.根据权利要求1所述的偏转头机加工工装，其特征在于：所述斜支撑组件包括支撑件、与所述支撑件的顶部呈一定角度的调节杆以及设置在所述调节杆顶部的支撑斜面，所述调节杆用于调整所述支撑斜面的高度。

4.根据权利要求1所述的偏转头机加工工装，其特征在于：所述Z向限位单元包括竖直设置在所述基板上的限位杆、设置在所述限位杆顶部的垫块、设置在所述垫块上方的楔形定位块以及连接所述楔形定位块和限位杆的调节螺栓。

5.根据权利要求4所述的偏转头机加工工装，其特征在于：所述垫块包括不同规格高度的垫块。

6.根据权利要求4所述的偏转头机加工工装，其特征在于：所述楔形定位块设置有用于安装所述调节螺栓的腰型孔，所述腰型孔沿所述楔形定位块的长度方向设置。

7.根据权利要求1所述的偏转头机加工工装，其特征在于：所述Y向限位单元包括设置在所述弧形支撑组件外侧的定位块、设置在所述定位块上的螺纹孔、与所述螺纹孔适配的限位螺杆，所述限位螺杆的一端与所述偏转头的侧面抵接。

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