CN219583007U - 一种中空纤维膜裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种中空纤维膜裁切装置，具体涉及裁切装置领域，包括链条和电机，所述链条的表面固定连接有工位一、工位二、工位三以及工位四，所述链条固定在设备框架上，所述设备框架上半部分型材框架固定安装有气缸安装板，一组所述气缸安装板的侧壁固定连接有切刀气缸，所述切刀气缸的底端固定连接有切刀，所述切刀的内部插装有切刀，其技术要点为：通过在链条表面固定连接有工位一、工位二、工位三以及工位四，使用了多组工位循环机构循环工作，工装可适应不同长度尺寸切割，采用plc高精度控制裁切长度，裁切长度可在触摸屏上可调，并使用一种高频震动的切割方式，不会对膜管造成挤压变形，裁切截面无粉尘，为自动化做铺垫。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁切装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种中空纤维膜裁切装置。
背景技术
中空纤维膜外形像纤维状，具有自支撑作用的膜，它是非对称膜的一种，其致密层可位于纤维的外表面如反渗透膜，也可位于纤维的内表面(如微滤膜和超滤膜)，对气体分离膜来说，致密层位于内表面或外表面均可，通常，通过使用无溶剂相分离方法或者热致相分离方法来制备中空纤维膜。通过前述方法制备的中空纤维膜被分类为微孔滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)以及反渗透膜，典型的中空纤维膜具有最外层和最内层，并且这些部分作为活性层负责污染源的去除性能。另外，中空纤维膜根据中空纤维膜的孔隙率而呈现出渗透性的差异，并且当中空纤维膜的截面结构具有低孔隙率时，中空纤维膜具有低渗透性和高强度，相反地，当中空纤维膜的截面结构具有高孔隙率时，中空纤维膜呈现出高渗透性但是显示低强度。
中空纤维膜在裁切时采用壁纸刀或气动切割时，会导致膜管呗压扁，不利于后面工序的衔接，只有一个工作平台，效率慢；现技术在切割时膜管易被压扁耽误后续工作，只有一个工作平台往复使用，效率慢。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种中空纤维膜裁切装置，通过在链条表面固定连接有工位一、 工位二、工位三以及工位四，使用了多组工位循环机构循环工作，工装可适应不同长度尺寸切割，采用plc高精度控制裁切长度，裁切长度可在触摸屏上可调，并使用一种高频震动的切割方式，不会对膜管造成挤压变形，裁切截面无粉尘，为自动化做铺垫，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种中空纤维膜裁切装置，包括链条和电机，所述链条的表面固定连接有工位一、工位二、工位三以及工位四，链条与链轮之间呈传动连接设置，且链轮的内部通过轴与轴承座相连接固定在设备框架上，一组所述气缸安装板的侧壁固定连接有切刀气缸，所述切刀气缸的底端固定连接有切刀，所述切刀固定板的内部插装有切刀。
在一个优选地实施方式中，另一组气缸安装板的内部插装有辅助气缸。
在一个优选地实施方式中，根据所述电机的输出端连接轴，所述轴贯穿链轮，所述轴的两侧均固定安装有轴承座。
在一个优选地实施方式中，所述轴的表面套接有链轮，所述链条与链轮之间呈传动连接设置，且链轮的内部通过轴与轴承座相连接。
在一个优选地实施方式中，所述工位一固定安装有多个工装板，工装板规律排列组成工位一、工位二、工位三以及工位四。
在一个优选地实施方式中，所述切刀的内部安装有高频震动器，所述高频震动器用于带动切刀高频震动切割。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用新型通过在链条表面固定连接有工位一、 工位二、工位三以及工位四，使用了多组工位循环机构循环工作，工装可适应不同长度尺寸切割，采用plc高精度控制裁切长度，裁切长度可在触摸屏上可调，并使用一种高频震动的切割方式，不会对膜管造成挤压变形，裁切截面无粉尘，为自动化做铺垫。
附图说明
图1为本实用新型的裁切装置整体结构示意图。
图2为本实用新型的切刀装置整体结构示意图。
图3为本实用新型的链条传动整体结构示意图。
附图标记为：1、电机 ；2、轴承座 ；3、轴 ；4、链条 ；5、链轮； 6、切刀气缸 ；7、切刀；8、切刀固定板； 9、气缸安装板； 10、辅助气缸 ；11、工位一； 12、工位二； 13、工位三；14、工位四； 15、工装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图1-3，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：参照图1和图3所示，包括链条4和电机1，链条4的表面固定连接有工位一11、工位二12、工位三13以及工位四14，链条4与链轮5之间呈传动连接设置，所述链条4的一侧安装有型材，所述型材表面固定安装有气缸安装板9，一组所述气缸安装板9的侧壁固定连接有切刀气缸6，所述切刀气缸6的底端固定连接有切刀固定板8，且链轮5的内部通过轴3与轴承座2相连接固定在设备框架上，一组气缸安装板9的侧壁固定连接有切刀气缸6，切刀气缸6的底端固定连接有切刀7，切刀固定板8的内部插装有切刀7。
参照图2所示，另一组气缸安装板9的内部插装有辅助气缸10。
参照图3所示，电机1输出端电性链接轴3，轴3贯穿链轮5，轴3的两侧均固定安装有轴承座2；
参照图1和图3所示所示，轴3的表面套接有链轮5，链条4与链轮5之间呈传动连接设置，且链轮5的内部通过轴3与轴承座2相连接。
参照图1和图3所示，链条上固定安装有多个工装板15，工装板15规律排列组成为工位一11、工位二12、工位三13以及工位四14。
参照图1和图3所示，切刀7的内部安装有高频震动器，高频震动器用于带动切刀7高频震动切割。
此设计中电机型号为400W伺服电机，其中中空纤维膜裁切装置还包含有plc控制器，其中辅助气缸10和切刀7以及电机1均与plc呈电性连接设置，首先将将中空纤维膜套上膜壳，平放在工位二12上的工装板15表面，此时工位二12所在位置为起始位，启动设备电机1进行运转，链条4带动工位二12朝向切刀7进行移动，通过PLC控制精确定位至切刀7的正下方停止，即切割位，链条4停止运动，电机1停止运转，辅助气缸10向下推出，辅助气缸10的底端压住膜壳，切刀气缸6向下推出，带动切刀7下降，切刀7开始工作切割膜管，开始切割工作，等待切割切割完成后，切刀7停止工作，切刀气缸6收回带动切刀7上移，辅助气缸10上移，辅助气缸10的底端脱离膜壳，电机1继续运转，工位二12向前移动至下一切割位，重复以上切割动作，直至工位完成切割，工装板带动中空纤维膜向前移动，到达左侧取料处，将切好的中空纤维膜取出，实现出料，工位一11随着链条4的运转朝向切刀7运动至至切割位，通过PLC控制精确定位，第二切割工序开始进行重复以上动作，工位四14移动到起始位，将下一组中空纤维膜套上膜壳放至工位上，重复以上动作，本设计设置有四组工位，分别为工位一11、工位二12、工位三13以及工位四14，其中通过链条4的传动下，工位一11、工位二12、工位三13以及工位四14不同进行位置循环，通过PLC控制精确定位在不断重复切割工序，多组工位循环机构循环工作，同时工装可适应不同长度尺寸切割。采用plc高精度控制裁切长度，裁切长度可在触摸屏上可调，并使用一种高频震动的切割方式，不会对膜管造成挤压变形，裁切截面无粉尘，为自动化做铺垫。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种中空纤维膜裁切装置，包括链条（4）和电机（1），其特征在于：所述链条（4）的表面固定连接有工位一（11）、工位二（12）、工位三（13）以及工位四（14），所述链条（4）的一侧安装有型材，所述型材表面固定安装有气缸安装板（9），一组所述气缸安装板（9）的侧壁固定连接有切刀气缸（6），所述切刀气缸（6）的底端固定连接有切刀固定板（8），所述切刀固定板（8）的内部插装有切刀（7）。
2.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜裁切装置，其特征在于：另一组所述气缸安装板（9）的内部插装有辅助气缸（10）。
3.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜裁切装置，其特征在于：所述电机（1）的输出端连接轴（3），所述轴（3）贯穿链轮（5），所述轴（3）的两侧均固定安装有轴承座（2）。
4.根据权利要求3所述的一种中空纤维膜裁切装置，其特征在于：所述轴（3）的表面套接有链轮（5），所述链条（4）与链轮（5）之间呈传动连接设置，且链轮（5）的内部通过轴（3）与轴承座（2）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜裁切装置，其特征在于：所述工位一（11）固定安装有多个工装板（15），所述工装板（15）规律排列组成工位一（11）、工位二（12）、工位三（13）以及工位四（14）。
6.根据权利要求1所述的一种中空纤维膜裁切装置，其特征在于：所述切刀（7）的内部安装有高频震动器，所述高频震动器用于带动切刀（7）高频震动切割。
Priority Applications (1)
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| CN202223341920.9U CN219583007U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种中空纤维膜裁切装置 |
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|---|---|---|---|
| CN202223341920.9U Active CN219583007U (zh) | 2022-12-12 | 2022-12-12 | 一种中空纤维膜裁切装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-12-12 CN CN202223341920.9U patent/CN219583007U/zh active Active
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