CN220207297U - 一种具有有效检测陶瓷膜管强度的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有有效检测陶瓷膜管强度的装置，属于检测装置技术领域；包括支撑台，所述支撑台的内部开设有蓄水槽，所述蓄水槽的内部设置有抽水泵，所述抽水泵的输出端设置有连接水管，所述连接水管的顶端延伸至支撑台的外部，所述支撑台的顶端一侧设置有第一安装板，所述第一安装板的一侧设置有第一支撑架，所述连接水管与第一支撑架相互连通。本实用新型将陶瓷膜管放入到第一支撑架和压力表之间进行限位支撑，随后抽水泵带动水注入到第一支撑架的内部，随后通过第一支撑架注入到陶瓷膜管的内部，进而完成对陶瓷膜管的水压承受力进行检测，使得检测较为简单，节省了人力。

Description

一种具有有效检测陶瓷膜管强度的装置

技术领域

本实用新型涉及检测装置技术领域，尤其涉及一种具有有效检测陶瓷膜管强度的装置。

背景技术

无机陶瓷膜管是以氧化铝、氧化钛、氧化锆等经高压、高温烧结而成的具有多孔结构的精密陶瓷过滤材料，且有多孔支撑层、过渡层及微孔膜层呈非对称分布特点，过滤精度达到微滤、超滤甚至纳滤。

无机陶瓷膜过滤是一种“错流过滤”形式的流体分离过程，原料液在膜管内高速流动，在压力驱动下含小分子组分的澄清渗透液沿与之垂直方向向外透过膜，含大分子组分的混浊浓缩液被膜截留，从而使流体达到分离、浓缩、纯化的目的。

而陶瓷膜管在使用前，需要对该管道的强度和完整度进行检测，而现有的检测的方式大多数直接人工将管道进行树立，随后将管道的底端进行密封，从而管道的上方灌入水，从而检测该陶瓷管膜的承受强度，但是这种需要多个人员进行操作，使得工作效率较低，为此，我们提出一种具有有效检测陶瓷膜管强度的装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种具有有效检测陶瓷膜管强度的装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有有效检测陶瓷膜管强度的装置，包括支撑台，所述支撑台的内部开设有蓄水槽，所述蓄水槽的内部设置有抽水泵，所述抽水泵的输出端设置有连接水管，所述连接水管的顶端延伸至支撑台的外部，所述支撑台的顶端一侧设置有第一安装板，所述第一安装板的一侧设置有第一支撑架，所述连接水管与第一支撑架相互连通，所述支撑台的顶端量一侧设置有第二安装板，所述第二安装板的端部设置有第二支撑架；

可以将陶瓷膜管放入到到第一支撑架和第二支撑架之间进行限位固定，随后该抽水泵将蓄水槽内部的水抽吸进入到连接水管的内部，随后通过第一支撑架注入到陶瓷膜管的内部进行测试，使得操作较为简单，提高了工作效率。

优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的端部皆为圆台形设置，且第二支撑架的顶端设置有压力表；

可以使得陶瓷膜管的端部嵌入到第一支撑架的内部，随后完成密封，使得水更好的进入到陶瓷膜管的内部进行承受强度测试。

优选的，所述支撑台的顶端开设有开槽，所述开槽与蓄水槽的内部相互连通，所述开槽的内部设置有过滤板，所述开槽和过滤板位于第一支撑架和第二支撑架之间；

可以当膜管破裂后，水从膜管的内部流出，随后通过开槽进入到蓄水槽的内部，同时通过过滤板可以对水进行过滤，使得水可以更好的进入到陶瓷膜管的内部完成测试，节省了水资源的使用。

优选的，所述支撑台的顶端两侧皆设置有限位座，且限位座位于第二安装板的两侧；

可以对第二安装板进行滑动调节，从而使第二安装板带动第二支撑架对陶瓷膜管进行挤压，使得陶瓷膜管的密封性更好，同时可以对陶瓷膜管的支撑强度进行检测。

优选的，所述限位座的内部开设有滑动槽，所述第二安装板的两侧底端皆设置有限位滑块，所述限位滑块延伸至限位座的内部；

可以使第二安装板滑动的稳定性更好，避免其发生脱离和晃动的情况。

优选的，所述支撑台的顶端设置有安装座，所述安装座的顶端活动设置有转动座，所述转动座的端部设置有螺纹杆，所述第二安装板的背面设置有螺纹套，所述螺纹杆延伸至螺纹套的内部，且螺纹杆与螺纹套螺纹连接；

可以使通过转动转动座带动螺纹杆进行转动，进而通过螺纹套带动第二安装板进行移动，使得第二安装板的移动高呢更加方便，同时该螺纹杆的螺纹自锁机构可以对第二安装板进行支撑，从而使陶瓷膜管的使用更加方便。

优选的，所述转动座为工形设置，且转动座的偏心轴位置处设置有摇杆；

可以避免转动座发生脱离的情况，同时使得人员转动转动座更加方便。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型可以将陶瓷膜管放入到第一支撑架和压力表之间进行限位支撑，随后抽水泵带动水注入到第一支撑架的内部，随后通过第一支撑架注入到陶瓷膜管的内部，进而完成对陶瓷膜管的水压承受力进行检测，使得检测较为简单，节省了人力，同时测量的水进行回收利用，节省了水资源的使用。

2、本实用新型可以通过转动转动座带动螺纹杆进行转动，进而使第二安装板发生移动，可以使得第二安装板带动第二支撑架对陶瓷膜管进行挤压，同时可以适应不同长度的陶瓷膜管进行安装，而第二安装板带动第二支撑架进行挤压后，可以通过压力表对陶瓷膜管的外壳强度进行检测。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有有效检测陶瓷膜管强度的装置的立体结构示意图；

图2为图1的正视剖面结构示意图；

图3为图1中第二安装板和安装座的结构示意图；

图4为图3的正视剖面结构示意图。

图中：1、支撑台；2、蓄水槽；3、抽水泵；4、连接水管；5、第一安装板；6、第一支撑架；7、第二安装板；8、第二支撑架；9、压力表；10、开槽；11、过滤板；12、安装座；13、转动座；14、螺纹杆；15、螺纹套；16、限位座；17、限位滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4所示的一种具有有效检测陶瓷膜管强度的装置，在支撑台1的内部开设有蓄水槽2，而该蓄水槽2的内部设置有抽水泵3，随后在抽水泵3的输出端设置有连接水管4，而该连接水管4的顶端延伸至支撑台1的外部，随后在支撑台1的顶端一侧设置有第一安装板5，而该第一安装板5的一侧设置有第一支撑架6，使得连接水管4与第一支撑架6相互连通，随后在支撑台1的顶端量一侧设置有第二安装板7，而该第二安装板7的端部设置有第二支撑架8，同时该第一支撑架6和第二支撑架8的端部皆为圆台形设置，且第二支撑架8的顶端设置有压力表9，而该支撑台1的顶端开设有开槽10，随后使得开槽10与蓄水槽2的内部相互连通，而该开槽10的内部设置有过滤板11，使得开槽10和过滤板11位于第一支撑架6和第二支撑架8之间。

具体对本实施例中的第二安装板7进行说明，请参照图3和图4，在支撑台1的顶端两侧皆设置有限位座16，且限位座16位于第二安装板7的两侧，而该限位座16的内部开设有滑动槽，使得第二安装板7的两侧底端皆设置有限位滑块17，随后该限位滑块17延伸至限位座16的内部，而该支撑台1的顶端设置有安装座12，随后在安装座12的顶端活动设置有转动座13，而该转动座13的端部设置有螺纹杆14，使得第二安装板7的背面设置有螺纹套15，进而使螺纹杆14延伸至螺纹套15的内部，且螺纹杆14与螺纹套15螺纹连接，使得该转动座13为工形设置，且转动座13的偏心轴位置处设置有摇杆。

工作原理：本实用新型在使用时，将陶瓷管放入到第一支撑架6和第二支撑架8之间，随后转动转动座13，使得转动座13带动螺纹杆14进行转动，螺纹杆14带动螺纹套15进行移动，随后螺纹套15带动第二安装板7进行移动，从而使第二安装板7带动第二支撑架8对陶瓷膜管的端部进行挤压，从而使陶瓷膜管的两端分别位于第一支撑架6和第二支撑架8的内部进行安装，同时该压力表9可以显示第二支撑架8对陶瓷膜管的挤压力，可以完成对陶瓷膜管的外壳强度检测。

随后抽水泵3将蓄水槽2内部的水抽吸进入到连接水管4的内部，随后通过连接水管4注入到第一支撑架6的内部，通过第一支撑架6注入到陶瓷膜管的内部进行，进而可以完成对陶瓷膜管承受的水压进行检测，使得检测较为方便，同时当膜管破裂后，流出的水可以通过开槽10回流到蓄水槽2的内部进行重复利用，节省了水资源的使用。

本实用新型中，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (7)

1.一种具有有效检测陶瓷膜管强度的装置，包括支撑台(1)，其特征在于，所述支撑台(1)的内部开设有蓄水槽(2)，所述蓄水槽(2)的内部设置有抽水泵(3)，所述抽水泵(3)的输出端设置有连接水管(4)，所述连接水管(4)的顶端延伸至支撑台(1)的外部，所述支撑台(1)的顶端一侧设置有第一安装板(5)，所述第一安装板(5)的一侧设置有第一支撑架(6)，所述连接水管(4)与第一支撑架(6)相互连通，所述支撑台(1)的顶端量一侧设置有第二安装板(7)，所述第二安装板(7)的端部设置有第二支撑架(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有有效检测陶瓷膜管强度的装置，其特征在于，所述第一支撑架(6)和第二支撑架(8)的端部皆为圆台形设置，且第二支撑架(8)的顶端设置有压力表(9)。

3.根据权利要求1所述的一种具有有效检测陶瓷膜管强度的装置，其特征在于，所述支撑台(1)的顶端开设有开槽(10)，所述开槽(10)与蓄水槽(2)的内部相互连通，所述开槽(10)的内部设置有过滤板(11)，所述开槽(10)和过滤板(11)位于第一支撑架(6)和第二支撑架(8)之间。

4.根据权利要求1所述的一种具有有效检测陶瓷膜管强度的装置，其特征在于，所述支撑台(1)的顶端两侧皆设置有限位座(16)，且限位座(16)位于第二安装板(7)的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有有效检测陶瓷膜管强度的装置，其特征在于，所述限位座(16)的内部开设有滑动槽，所述第二安装板(7)的两侧底端皆设置有限位滑块(17)，所述限位滑块(17)延伸至限位座(16)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种具有有效检测陶瓷膜管强度的装置，其特征在于，所述支撑台(1)的顶端设置有安装座(12)，所述安装座(12)的顶端活动设置有转动座(13)，所述转动座(13)的端部设置有螺纹杆(14)，所述第二安装板(7)的背面设置有螺纹套(15)，所述螺纹杆(14)延伸至螺纹套(15)的内部，且螺纹杆(14)与螺纹套(15)螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有有效检测陶瓷膜管强度的装置，其特征在于，所述转动座(13)为工形设置，且转动座(13)的偏心轴位置处设置有摇杆。