CN219582478U - 一种拉丝铝板加工用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拉丝铝板加工用定位夹具，包括：加工主体，加工主体顶部设置有置于辊轮下方的纵向电缸，纵向电缸的滑块上设置有用于对铝板进行放置的夹具支撑板；夹具支撑板顶部一侧设置有第一L型定位板，夹具支撑板顶部另一侧设置有第二L型定位板，夹具支撑板内部设置有带动第二L型定位板在夹具支撑板顶面横向移动的连接块，夹具支撑板侧壁设置有用于连接连接块的拉动柱，拉动柱端部设置有连接盘，拉动柱侧壁套设有复位弹簧，第一L型定位板的短部分的端面设置有限位杆，本实用新型结构合理，定位夹紧速度快，拉丝效率高，拉丝稳定性高。

Description

一种拉丝铝板加工用定位夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具，具体地，涉及一种拉丝铝板加工用定位夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，在对铝板进行加工成拉丝铝板时需要用到拉丝铝板加工用定位夹具。

现有技术中，现有的拉丝铝板加工用定位夹具在使用时，不能快速的对需要加工的铝板进行定位夹紧，在定位夹紧时，容易出现夹伤铝板的现象，则需要重新对铝板进行更换，影响对铝板拉丝的效率。而且，在拉丝时，铝板夹紧处容易松动，影响对铝板拉丝的稳定性，现在急需一种拉丝铝板加工用定位夹具来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种拉丝铝板加工用定位夹具，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，定位夹紧速度快，拉丝效率高，拉丝稳定性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种拉丝铝板加工用定位夹具，包括：

加工主体，加工主体顶部对称设置有一对立板，其中一个立板侧壁设置有电机，电机的输出轴上设置有置于一对立板之间的辊轮，加工主体顶部设置有置于辊轮下方的纵向电缸，纵向电缸的滑块上设置有用于对铝板进行放置的夹具支撑板，辊轮侧壁设置有多个用于对夹具支撑板上的铝板进行拉丝的钢毛刷；

夹具支撑板顶部一侧设置有第一L型定位板，夹具支撑板顶部另一侧设置有第二L型定位板，夹具支撑板内部设置有带动第二L型定位板在夹具支撑板顶面横向移动的连接块，夹具支撑板侧壁设置有用于连接连接块的拉动柱，拉动柱端部设置有连接盘，拉动柱侧壁套设有复位弹簧，第一L型定位板的短部分的端面设置有限位杆，第二L型定位板侧壁设置有贯穿第二L型定位板的短部分的端面且与限位杆相接触对第二L型定位板进行止动使第一L型定位板和第二L型定位板对铝板进行定位的螺纹杆。

进一步地，夹具支撑板顶部开设有用于对连接块进行导向的连接槽，拉动柱贯穿夹具支撑板侧壁置于连接槽内部，复位弹簧置于连接槽内部。

进一步地，夹具支撑板顶部对称开设有置于连接槽两侧的导向槽，第二L型定位板底部对称设置有与导向槽相匹配的导向块。

进一步地，第二L型定位板侧壁开设有贯通的螺纹孔，螺纹杆与第二L型定位板之间通过螺纹相连接。

进一步地，限位杆侧壁设置有限位盘，螺纹杆侧壁设置有止动盘，限位盘直径与止动盘直径相同。

进一步地，止动盘靠近限位盘的一侧嵌入有第一磁铁，限位盘靠近止动盘的一侧嵌入有第二磁铁，第一磁铁与第二磁铁之间通过磁性相吸相连接。

进一步地，第一L型定位板和第二L型定位板规格相同，第一L型定位板和第二L型定位板上端面均低于需要加工铝板的上端面。

根据本实用新型的一种拉丝铝板加工用定位夹具，

通过转动螺纹杆使第二L型定位板横向移动，从而调节第一L型定位板和第二L型定位板之间的距离以适应需要拉丝的夹紧铝板尺寸，然后拉动拉动柱带动连接块向远离第一L型定位板的一侧移动，然后将铝板的一侧边角与第一L型定位板的直角拐角处进行连接定位，然后松动拉动柱复位弹簧回弹推动连接块向靠近第一L型定位板的一侧移动，使铝板另一侧边角与第二L型定位板的直角拐角处进行快速定位夹紧，起到便于对铝板进行快速定位夹紧的作用，在螺纹杆与限位杆的作用下使调节好的夹紧铝板尺寸，从而防止出现夹伤铝板需要重新更换铝板浪费时间的问题，进而提高对铝板的拉丝效率；

通过使用第一磁铁和第二磁铁磁性相吸相连接，提高限位杆与螺纹杆连接处的稳定性，进而提高第一L型定位板与第二L型定位板对铝板夹紧处的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为根据本实用新型一实施例的一种拉丝铝板加工用定位夹具的立体图；

图2为根据本实用新型一实施例的一种拉丝铝板加工用定位夹具中夹具支撑板的立体图；

图3为根据本实用新型一实施例的图2中A的放大图；

图4为根据本实用新型一实施例的一种拉丝铝板加工用定位夹具中限位盘与止动盘连接处的正视剖视图；

图中：1-加工主体、101-连接槽、2-纵向电缸、3-立板、4-电机、41-辊轮、411-钢毛刷、5-夹具支撑板、6-第一L型定位板、7-第二L型定位板、8-导向块、9-导向槽、10-连接盘、11-拉动柱、111-连接块、12-复位弹簧、13-螺纹杆、131-止动盘、1311-第一磁铁、14-限位杆、141-限位盘、1411-第二磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种拉丝铝板加工用定位夹具，包括：

加工主体1，加工主体1顶部对称设置有一对立板3，其中一个立板3侧壁设置有电机4，电机4的输出轴上设置有置于一对立板3之间的辊轮41，加工主体1顶部设置有置于辊轮41下方的纵向电缸2，纵向电缸2的滑块上设置有用于对铝板进行放置的夹具支撑板5，辊轮41侧壁设置有多个用于对夹具支撑板5上的铝板进行拉丝的钢毛刷411；

夹具支撑板5顶部一侧设置有第一L型定位板6，夹具支撑板5顶部另一侧设置有第二L型定位板7，夹具支撑板5内部设置有带动第二L型定位板7在夹具支撑板5顶面横向移动的连接块111，夹具支撑板5侧壁设置有用于连接连接块111的拉动柱11，拉动柱11端部设置有连接盘10，拉动柱11侧壁套设有复位弹簧12，第一L型定位板6的短部分的端面设置有限位杆14，第二L型定位板7侧壁设置有贯穿第二L型定位板7的短部分的端面且与限位杆14相接触对第二L型定位板7进行止动使第一L型定位板6和第二L型定位板7对铝板进行定位的螺纹杆13，该设计通过转动螺纹杆13使第二L型定位板7横向移动，从而调节第一L型定位板6和第二L型定位板7之间的距离以适应需要拉丝的夹紧铝板尺寸，然后拉动拉动柱11带动连接块111向远离第一L型定位板6的一侧移动，然后将铝板的一侧边角与第一L型定位板6的直角拐角处进行连接定位，然后松动拉动柱11复位弹簧12回弹推动连接块111向靠近第一L型定位板6的一侧移动，使铝板另一侧边角与第二L型定位板7的直角拐角处进行快速定位夹紧，起到便于对铝板进行快速定位夹紧的作用，在螺纹杆13与限位杆14的作用下使调节好的夹紧铝板尺寸，从而防止出现夹伤铝板需要重新更换铝板浪费时间的问题，进而提高对铝板的拉丝效率。

参照图2，夹具支撑板5顶部开设有用于对连接块111进行导向的连接槽101，拉动柱11贯穿夹具支撑板5侧壁置于连接槽101内部，复位弹簧12置于连接槽101内部，该设计便于拉动柱11带动连接块111使复位弹簧12在连接槽101内部进行伸缩移动，夹具支撑板5顶部对称开设有置于连接槽101两侧的导向槽9，第二L型定位板7底部对称设置有与导向槽9相匹配的导向块8，该设计通过使用导向块8与导向槽9连接，对第二L型定位板7横向移动时进行导向限位，防止第二L型定位板7出现倾斜的现象。

参照图3，第二L型定位板7侧壁开设有贯通的螺纹孔，螺纹杆13与第二L型定位板7之间通过螺纹相连接，该设计通过使用螺纹连接，便于螺纹杆13与限位杆14接触，从而对第二L型定位板7进行止动限位，调节对铝板的定位夹紧尺寸。

参照图2和图4，限位杆14侧壁设置有限位盘141，螺纹杆13侧壁设置有止动盘131，限位盘141直径与止动盘131直径相同，该设计提高了限位盘141与止动盘131连接处的稳定性，止动盘131靠近限位盘141的一侧嵌入有第一磁铁1311，限位盘141靠近止动盘131的一侧嵌入有第二磁铁1411，第一磁铁1311与第二磁铁1411之间通过磁性相吸相连接，该设计通过使用磁性相吸相连接，提高限位杆14与螺纹杆13连接处的稳定性，进而提高第一L型定位板6与第二L型定位板7对铝板夹紧处的稳定性。

参照图1和图2，第一L型定位板6和第二L型定位板7规格相同，第一L型定位板6和第二L型定位板7上端面均低于需要加工铝板的上端面，该设计避免第一L型定位板6和第二L型定位板7上端面对铝板拉丝时造成干扰。

参照图1-图4，作为本实用新型的一个实施例：当需要对铝板进行拉丝时，工作人员首先转动螺纹杆13带动第二L型定位板7横向移动，从而调节第一L型定位板6与第二L型定位板7之间的距离以适应需要拉丝铝板的合适定位夹紧尺寸，当调节完毕后，对连接盘10施力带动拉动柱11移动，然后将铝板的一侧边角处与第一L型定位板6的直角拐角处贴合，然后松开连接盘10，复位弹簧12回弹推动连接块111沿着连接槽101移动，连接块111带动拉动柱11移动从而使第二L型定位板7的直角拐角处与铝板另一侧边角处进行定位夹紧，从而使第一L型定位板6和第二L型定位板7对铝板进行定位夹紧操作，起到便于对铝板进行快速定位夹紧的作用，在螺纹杆13与限位杆14的作用下使调节好的夹紧铝板尺寸，从而防止出现夹伤铝板需要重新更换铝板浪费时间的问题，进而提高对铝板的拉丝效率，通过使第一磁铁1311和第二磁铁1411之间磁性相吸连接，提高限位盘141与止动盘131连接处的紧密性防止连接处松动，提高限位杆14与螺纹杆13连接处的稳定性，进而提高第一L型定位板6与第二L型定位板7对铝板夹紧处的稳定性，在第一L型定位板6和第二L型定位板7的长部分的作用下，对铝板相对的两侧壁进行夹紧，从而进一步提高夹紧处的稳定性。

对同一尺寸的铝板进行定位夹紧时，只需对拉动柱11施力，使铝板的一侧边角处与第一L型定位板6的直角拐角处连接，另一侧则使复位弹簧12回弹对第二L型定位板7施力使其直角拐角处与铝板另一侧的直角边角处进行定位夹紧，不需要多次调节定位夹紧的尺寸，加快对铝板定位夹紧的速度。

定位夹紧完毕后，使电机4工作带动辊轮41转动，辊轮41转动带动钢毛刷411转动，同时使纵向电缸2工作带动夹具支撑板5上的铝板纵向移动与转动的刚毛刷连接，从而对铝板进行拉丝操作，在第一L型定位板6和第二L型定位板7的拐角处的作用下，从而避免铝板在拉丝时移动，提高了本实用新型的实用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种拉丝铝板加工用定位夹具，包括：

加工主体(1)，所述加工主体(1)顶部对称设置有一对立板(3)，其中一个所述立板(3)侧壁设置有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上设置有置于一对所述立板(3)之间的辊轮(41)，所述加工主体(1)顶部设置有置于所述辊轮(41)下方的纵向电缸(2)，所述纵向电缸(2)的滑块上设置有用于对铝板进行放置的夹具支撑板(5)，所述辊轮(41)侧壁设置有多个用于对所述夹具支撑板(5)上的铝板进行拉丝的钢毛刷(411)；

其特征在于，

所述夹具支撑板(5)顶部一侧设置有第一L型定位板(6)，所述夹具支撑板(5)顶部另一侧设置有第二L型定位板(7)，所述夹具支撑板(5)内部设置有带动第二L型定位板(7)在所述夹具支撑板(5)顶面横向移动的连接块(111)，所述夹具支撑板(5)侧壁设置有用于连接所述连接块(111)的拉动柱(11)，所述拉动柱(11)端部设置有连接盘(10)，所述拉动柱(11)侧壁套设有复位弹簧(12)，所述第一L型定位板(6)的短部分的端面设置有限位杆(14)，所述第二L型定位板(7)侧壁设置有贯穿第二L型定位板(7)的短部分的端面且与所述限位杆(14)相接触对所述第二L型定位板(7)进行止动使第一L型定位板(6)和第二L型定位板(7)对铝板进行定位的螺纹杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝铝板加工用定位夹具，其特征在于，所述夹具支撑板(5)顶部开设有用于对所述连接块(111)进行导向的连接槽(101)，所述拉动柱(11)贯穿所述夹具支撑板(5)侧壁置于所述连接槽(101)内部，所述复位弹簧(12)置于连接槽(101)内部。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝铝板加工用定位夹具，其特征在于，所述夹具支撑板(5)顶部对称开设有置于所述连接槽(101)两侧的导向槽(9)，所述第二L型定位板(7)底部对称设置有与所述导向槽(9)相匹配的导向块(8)。

4.根据权利要求1所述的一种拉丝铝板加工用定位夹具，其特征在于，所述第二L型定位板(7)侧壁开设有贯通的螺纹孔，所述螺纹杆(13)与所述第二L型定位板(7)之间通过螺纹相连接。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝铝板加工用定位夹具，其特征在于，所述限位杆(14)侧壁设置有限位盘(141)，所述螺纹杆(13)侧壁设置有止动盘(131)，所述限位盘(141)直径与所述止动盘(131)直径相同。

6.根据权利要求5所述的一种拉丝铝板加工用定位夹具，其特征在于，所述止动盘(131)靠近所述限位盘(141)的一侧嵌入有第一磁铁(1311)，所述限位盘(141)靠近所述止动盘(131)的一侧嵌入有第二磁铁(1411)，所述第一磁铁(1311)与所述第二磁铁(1411)之间通过磁性相吸相连接。

7.根据权利要求1所述的一种拉丝铝板加工用定位夹具，其特征在于，所述第一L型定位板(6)和所述第二L型定位板(7)规格相同，所述第一L型定位板(6)和所述第二L型定位板(7)上端面均低于需要加工铝板的上端面。