CN219582472U - 一种凸轮轴高精度打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种凸轮轴高精度打磨装置，包括底座，所述底座两端均设有第一导轨，所述第一导轨上滑动套设有第一直线电机，所述第一直线电机远离第一导轨的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆之间设有横杆，所述横杆位于竖杆顶部，所述横杆分别与两端竖杆固定连接，所述横杆顶部设有第二导轨，所述第二导轨上滑动套设有第二直线电机，所述第二直线电机一侧设有C型滑块，所述C型滑块一端与第二直线电机固定连接，所述C型滑块另一端与横杆滑动连接；所述C型滑块底部固定连接有固定座。本实用新型在使用时，有效提高了自动化程度，减轻了加工人员的劳动负荷，同时操作简单调节方便，适用性较高。

Description

一种凸轮轴高精度打磨装置

技术领域

本实用新型属于凸轮轴加工技术领域，特别是指一种凸轮轴高精度打磨装置。

背景技术

凸轮轴是活塞发动机里的一个部件，它的作用是控制气门的开启和闭合动作，其主体是一根与气缸组长度近似相同的圆柱形棒体，上面套有若干个凸轮，凸轮轴作为汽车的重要元件，在强度和支撑方面的要求很高，凸轮轴的质量好坏与加工精度息息相关。传统的打磨方式通常为人工手持打磨工具，再依靠经验和手感不断翻转拨弄凸轮轴进行加工，这种方式操作繁琐调节困难，劳动强度较大，不能够保证打磨时的高精准度，使得产品加工质量较差。针对以上问题，我们提出了一种凸轮轴高精度打磨装置。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种凸轮轴高精度打磨装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种凸轮轴高精度打磨装置，包括底座，所述底座两端均设有第一导轨，所述第一导轨上滑动套设有第一直线电机，所述第一直线电机远离第一导轨的一侧固定连接有竖杆，所述竖杆之间设有横杆，所述横杆位于竖杆顶部，所述横杆分别与两端竖杆固定连接，所述横杆顶部设有第二导轨，所述第二导轨上滑动套设有第二直线电机，所述第二直线电机一侧设有C型滑块，所述C型滑块一端与第二直线电机固定连接；

所述C型滑块底部固定连接有固定座，所述固定座远离C型滑块的一端固定安装有推拉电缸，所述推拉电缸远离固定座的一端固定连接有防护罩，所述防护罩内部设有打磨轮，所述打磨轮有两个且平行设，所述打磨轮上同轴固定连接有转轴，所述转轴远离打磨轮的一端与防护罩转动连接，所述打磨轮之间设有打磨带，相邻的打磨轮之间通过打磨带相连接。

优选的是，所述竖杆两侧均设有立杆，所述立杆固定安装在底座上，所述立杆之间设有第一导向杆，所述第一导向杆与立杆垂直，所述第一导向杆分别与两端立杆固定连接，两个竖杆分别与相邻的第一导向杆滑动连接。

优选的是，所述横杆下方设有第二导向杆，所述第二导向杆与横杆平行，所述第二导向杆位于竖杆之间，所述第二导向杆分别与两端竖杆固定连接，所述C型滑块通过固定座与第二导向杆滑动连接。

优选的是，所述固定座两侧均设有连接板，所述连接板上滑动连接有第三导向杆，所述第三导向杆远离连接板的一端与防护罩固定连接。

优选的是，所述打磨带内设有支撑板，所述支撑板固定安装在防护罩底部，所述支撑板底部与打磨带相接触。

优选的是，所述底座顶部设有支撑架，所述支撑架位于防护罩下方，所述支撑架固定安装在底座上，所述支撑架为U型设计，所述支撑架横杆上固定安装有收集盒，所述支撑架两端竖杆上均转动连接有气动卡盘，所述支撑架一侧设有第二电机，所述第二电机固定安装在底座上，所述第二电机的输出端贯穿支撑架与气动卡盘同轴固定连接。

优选的是，所述防护罩一侧固定安装有第一电机，其中一个打磨轮通过转轴与第一电机输出端相连接。

与现有技术相比，本实用新型在使用时，利用第二电机带动气动卡盘之间的凸轮轴旋转，再通过设置第一导轨、第一直线电机、第二导轨、第二直线电机，使得工作人员可根据实际情况对打磨轮、打磨带进行横向纵向位移调整，用电力代替人力，有效提高了自动化程度，减轻了加工人员的劳动负荷，同时操作简单调节方便，适用性较高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种凸轮轴高精度打磨装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种凸轮轴高精度打磨装置的防护罩内部具体结构示意图。

图中：1、底座；2、第一导轨；3、第一直线电机；4、竖杆；5、立杆；6、第一导向杆；7、横杆；8、第二导轨；9、第二直线电机；10、C型滑块；11、固定座；12、第二导向杆；13、推拉电缸；14、防护罩；15、连接板；16、第三导向杆；17、打磨轮；18、转轴；19、支撑板；20、第一电机；21、支撑架；22、收集盒；23、气动卡盘；24、第二电机；25、打磨带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种凸轮轴高精度打磨装置，包括底座1，底座1两端均设有第一导轨2，第一导轨2上滑动套设有第一直线电机3，第一直线电机3远离第一导轨2的一侧固定连接有竖杆4，竖杆4之间设有横杆7，横杆7位于竖杆4顶部，横杆7分别与两端竖杆4固定连接，横杆7顶部设有第二导轨8，第二导轨8上滑动套设有第二直线电机9，第二直线电机9一侧设有C型滑块10，C型滑块10一端与第二直线电机9固定连接，通过设置第一直线电机3、第二直线电机9，使得加工人员可根据实际情况对打磨组件进行横向纵向位移调整，提高了自动化程度，同时操作简单便于调节，适用性较高；

C型滑块10底部固定连接有固定座11，固定座11远离C型滑块10的一端固定安装有推拉电缸13，推拉电缸13远离固定座11的一端固定连接有防护罩14，防护罩14内部设有打磨轮17，打磨轮17有两个且平行设，打磨轮17上同轴固定连接有转轴18，转轴18远离打磨轮17的一端与防护罩14转动连接，打磨轮17之间设有打磨带25，相邻的打磨轮17之间通过打磨带25相连接，利用推拉电缸13带动防护罩14上下位移，使打磨带25与凸轮轴相接触，再通过打磨轮17带动打磨带25，对凸轮轴进行打磨加工。

进一步的说，竖杆4两侧均设有立杆5，立杆5固定安装在底座1上，立杆5之间设有第一导向杆6，第一导向杆6与立杆5垂直，第一导向杆6分别与两端立杆5固定连接，两个竖杆4分别与相邻的第一导向杆6滑动连接，通过设置第一导向杆6，防止竖杆4在平移时倾倒，同时使其平移更加顺畅。

进一步的说，横杆7下方设有第二导向杆12，第二导向杆12与横杆7平行，第二导向杆12位于竖杆4之间，第二导向杆12分别与两端竖杆4固定连接，C型滑块10通过固定座11与第二导向杆12滑动连接，通过设置第二导向杆12，使C型滑块10带动固定座11平移时更加顺畅，提高了结构的稳定性。

进一步的说，固定座11两侧均设有连接板15，连接板15上滑动连接有第三导向杆16，第三导向杆16远离连接板15的一端与防护罩14固定连接，通过设置第三导向杆16，使得防护罩14组件在被推拉电缸13上下带动时更加舒畅，进一步提高了结构的稳定性。

进一步的说，打磨带25内设有支撑板19，支撑板19固定安装在防护罩14底部，支撑板19底部与打磨带25相接触，通过设置支撑板19，防止打磨带25在打磨时因受力过大发生断裂情况，更进一步提高了结构的稳定性。

进一步的说，底座1顶部设有支撑架21，支撑架21位于防护罩14下方，支撑架21固定安装在底座1上，支撑架21为U型设计，支撑架21横杆上固定安装有收集盒22，支撑架21两端竖杆上均转动连接有气动卡盘23，支撑架21一侧设有第二电机24，第二电机24固定安装在底座1上，第二电机24的输出端贯穿支撑架21与气动卡盘23同轴固定连接，通过气动卡盘23对凸轮轴进行夹持固定，再利用第二电机24带动气动卡盘23之间的凸轮轴转动，使得凸轮轴外表面被打磨带25均匀打磨。

进一步的说，防护罩14一侧固定安装有第一电机20，其中一个打磨轮17通过转轴18与第一电机20输出端相连接，利用第一电机20带动转轴18转动，转轴18带动打磨轮17转动，使得打磨带25与凸轮轴相接触，对其进行打磨加工。

具体的是，本实用新型在使用中，首先加工人员将待加工凸轮轴夹持固定在气动卡盘23之间，启动第二电机24带动气动卡盘23之间的凸轮轴旋转，接着利用推拉电缸13，带动防护罩14内打磨轮17之间的打磨带25与凸轮轴相接触，再通过第一电机20带动打磨轮17转动，使打磨带25对凸轮轴进行打磨，然后分别控制第一直线电机3、第二直线电机9带动打磨组件进行横向纵向位移调整，从而对凸轮轴的主轴、凸轮依次进行打磨，废屑落入收集盒22内方便进行统一处理，有效提高了自动化程度，减轻了加工人员的劳动负荷，同时操作简单调节方便，适用性较高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种凸轮轴高精度打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)两端均设有第一导轨(2)，所述第一导轨(2)上滑动套设有第一直线电机(3)，所述第一直线电机(3)远离第一导轨(2)的一侧固定连接有竖杆(4)，所述竖杆(4)之间设有横杆(7)，所述横杆(7)位于竖杆(4)顶部，所述横杆(7)分别与两端竖杆(4)固定连接，所述横杆(7)顶部设有第二导轨(8)，所述第二导轨(8)上滑动套设有第二直线电机(9)，所述第二直线电机(9)一侧设有C型滑块(10)，所述C型滑块(10)一端与第二直线电机(9)固定连接；

所述C型滑块(10)底部固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)远离C型滑块(10)的一端固定安装有推拉电缸(13)，所述推拉电缸(13)远离固定座(11)的一端固定连接有防护罩(14)，所述防护罩(14)内部设有打磨轮(17)，所述打磨轮(17)有两个且平行设，所述打磨轮(17)上同轴固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)远离打磨轮(17)的一端与防护罩(14)转动连接，所述打磨轮(17)之间设有打磨带(25)，相邻的打磨轮(17)之间通过打磨带(25)相连接。

2.根据权利要求1所述的凸轮轴高精度打磨装置，其特征在于，所述竖杆(4)两侧均设有立杆(5)，所述立杆(5)固定安装在底座(1)上，所述立杆(5)之间设有第一导向杆(6)，所述第一导向杆(6)与立杆(5)垂直，所述第一导向杆(6)分别与两端立杆(5)固定连接，两个竖杆(4)分别与相邻的第一导向杆(6)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的凸轮轴高精度打磨装置，其特征在于，所述横杆(7)下方设有第二导向杆(12)，所述第二导向杆(12)与横杆(7)平行，所述第二导向杆(12)位于竖杆(4)之间，所述第二导向杆(12)分别与两端竖杆(4)固定连接，所述C型滑块(10)通过固定座(11)与第二导向杆(12)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的凸轮轴高精度打磨装置，其特征在于，所述固定座(11)两侧均设有连接板(15)，所述连接板(15)上滑动连接有第三导向杆(16)，所述第三导向杆(16)远离连接板(15)的一端与防护罩(14)固定连接。

5.根据权利要求1所述的凸轮轴高精度打磨装置，其特征在于，所述打磨带(25)内设有支撑板(19)，所述支撑板(19)固定安装在防护罩(14)底部，所述支撑板(19)底部与打磨带(25)相接触。

6.根据权利要求1所述的凸轮轴高精度打磨装置，其特征在于，所述底座(1)顶部设有支撑架(21)，所述支撑架(21)位于防护罩(14)下方，所述支撑架(21)固定安装在底座(1)上，所述支撑架(21)为U型设计，所述支撑架(21)横杆上固定安装有收集盒(22)，所述支撑架(21)两端竖杆上均转动连接有气动卡盘(23)，所述支撑架(21)一侧设有第二电机(24)，所述第二电机(24)固定安装在底座(1)上，所述第二电机(24)的输出端贯穿支撑架(21)与气动卡盘(23)同轴固定连接。

7.根据权利要求1所述的凸轮轴高精度打磨装置，其特征在于，所述防护罩(14)一侧固定安装有第一电机(20)，其中一个打磨轮(17)通过转轴(18)与第一电机(20)输出端相连接。