CN219581625U - 一种压铸模具排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸模具排气结构，一种压铸模具排气结构，包括下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的上表面固定安装有吸泵，所述吸泵的抽气口固定连接有可伸缩波纹管，所述可伸缩波纹管的另一端固定连接于上盖的出气口上，所述上盖设置于筒体的上表面，所述筒体固定安装于上模具的上表面，所述筒体底端开设的进气口与上模具上的排气口连通，所述筒体的内部插设有固定环。本实用新型通过设置有的固定环处于筒体的内部中，使得气体流动于筒体的内部后，固定环内壁固定安装有的滤板能够对其气体进行过滤工作，以此对气体中含有的毒素、异味等进行有效的过滤工作，以防对空气和人员造成危害。

Description

一种压铸模具排气结构

技术领域

本实用新型涉及压铸模具的技术领域，具体为一种压铸模具排气结构。

背景技术

压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可，所谓压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和高效地生产出外观、内在质量好的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至优质铸件。

根据专利号202122330448.8的一种新型压铸模具排气结构，启动电磁铁之后电磁铁就会吸合橡胶密封圈内的连接铁片，电磁铁吸合橡胶密封圈内的连接铁片之后橡胶密封圈就会将压铸上模和压铸下模密封连接在一起，压铸上模和压铸下模密封连接在一起之后可以启动抽气泵，启动抽气泵之后可以将模具内的气体快速排出，但是该装置在对气体进行排出的过程中，还存在一些问题，即工件的材料不同，使得工件在进行压铸中所产生的气体也不同，有些含有微量的毒素，有些含有微量的刺鼻异味，长此以往依旧会对空气和人员造成危害，为此我们提出了一种压铸模具排气结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸模具排气结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸模具排气结构，包括下模具，所述下模具的上方设置有上模具，所述上模具的上表面固定安装有吸泵，所述吸泵的抽气口固定连接有可伸缩波纹管，所述可伸缩波纹管的另一端固定连接于上盖的出气口上，所述上盖设置于筒体的上表面，所述筒体固定安装于上模具的上表面，所述筒体底端开设的进气口与上模具上的排气口连通，所述筒体的内部插设有固定环，所述固定环的内壁固定安装有滤板，所述固定环抵触于底板的上表面处，所述底板固定安装于筒体的内壁上，所述固定环与底板之间通过固定件连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述固定件包括螺栓，所述螺栓固定安装于底板的上表面，所述螺栓插设于孔洞内，所述孔洞开设于固定环的上表面，所述孔洞的外侧通过螺纹啮合有螺母，所述螺母紧固于固定环的上表面。

作为本技术方案的进一步优选的，所述筒体的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内部插设有滑块，所述滑块固定安装于固定环的外侧上。

作为本技术方案的进一步优选的，所述固定环的上表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定安装有把手件，所述把手件处于固定环的中心上方位置处。

作为本技术方案的进一步优选的，所述滤板采用蜂巢状进行所使用，所述蜂巢状在一定程度上进一步的对气体过滤效果。

作为本技术方案的进一步优选的，所述筒体的内部设置有分流机构，所述分流机构设置有两组，两组所述分流机构分别设置于筒体和上盖的内部中，一组所述分流机构包括连接座，所述连接座的内壁固定安装有圆板，所述圆板的上表面开设有分散孔。

作为本技术方案的进一步优选的，所述分散孔设置为漏斗式形状，所述分散孔等距离分布于圆板的上表面。

本实用新型提供了一种压铸模具排气结构，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置有的固定环处于筒体的内部中，使得气体流动于筒体的内部后，固定环内壁固定安装有的滤板能够对其气体进行过滤工作，以此对气体中含有的毒素、异味等进行有效的过滤工作，以防对空气和人员造成危害。

本实用新型通过设置有的连接座，使得气体进入到筒体的内部后，气体能够通过分散孔的内部后，能够均匀的处于筒体的内部中，进而气体能够均匀的穿过滤板中，以此防止气体集中流动于滤板中心区域中，进而影响滤板的正常使用和使用时长。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视示意图；

图2为本实用新型筒体的结构正视剖面示意图；

图3为本实用新型支撑杆的结构俯视示意图；

图4为本实用新型图2中A的结构放大示意图。

图中：1、下模具；2、上模具；3、吸泵；4、可伸缩波纹管；5、上盖；6、筒体；7、进气口；8、固定环；9、滤板；10、底板；11、固定件；12、螺栓；13、孔洞；14、螺母；15、限位槽；16、滑块；17、支撑杆；18、把手件；19、分流机构；20、连接座；21、圆板；22、分散孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1和图4所示，本实施例中，一种压铸模具排气结构，包括下模具1，所述下模具1的上方设置有上模具2，所述上模具2的上表面固定安装有吸泵3，所述吸泵3的抽气口固定连接有可伸缩波纹管4，所述可伸缩波纹管4的另一端固定连接于上盖5的出气口上，所述上盖5设置于筒体6的上表面，所述筒体6固定安装于上模具2的上表面，所述筒体6底端开设的进气口7与上模具2上的排气口连通，所述筒体6的内部插设有固定环8，所述固定环8的内壁固定安装有滤板9，所述固定环8抵触于底板10的上表面处，所述底板10固定安装于筒体6的内壁上，所述固定环8与底板10之间通过固定件11连接，通过设置有的固定环8处于筒体6的内部中，使得气体流动于筒体6的内部后，固定环8内壁固定安装有的滤板9能够对其气体进行过滤工作，以此对气体中含有的毒素、异味等进行有效的过滤工作，以防对空气和人员造成危害，所述固定件11包括螺栓12，所述螺栓12固定安装于底板10的上表面，所述螺栓12插设于孔洞13内，所述孔洞13开设于固定环8的上表面，所述孔洞13的外侧通过螺纹啮合有螺母14，所述螺母14紧固于固定环8的上表面，通过设置有的固定件11，能够有效的对固定环8的位置进行固定工作，且该方式操作简单，便于人员对其进行安装和拆卸，所述筒体6的内壁开设有限位槽15，所述限位槽15的内部插设有滑块16，所述滑块16固定安装于固定环8的外侧上，通过设置有的限位槽15处于滑块16的内部中进行滑动，从而对固定环8的位置起到定位的作用，以便于后续孔洞13顺利的套接在螺栓12的外侧上，从而制止对固定环8位置的矫正工作，所述固定环8的上表面固定安装有支撑杆17，所述支撑杆17的另一端固定安装有把手件18，所述把手件18处于固定环8的中心上方位置处，通过设置有的支撑杆17与把手件18之间的配合中，使得人员后续需要对滤板9进行更换时，能够便于人员将固定环8从筒体6的内部取出工作，所述滤板9采用蜂巢状进行所使用，所述蜂巢状在一定程度上进一步的对气体过滤效果。

如图2和图4所示，所述筒体6的内部设置有分流机构19，所述分流机构19设置有两组，两组所述分流机构19分别设置于筒体6和上盖5的内部中，一组所述分流机构19包括连接座20，所述连接座20的内壁固定安装有圆板21，所述圆板21的上表面开设有分散孔22，通过设置有的连接座20，使得气体进入到筒体6的内部后，气体能够通过分散孔22的内部后，能够均匀的处于筒体6的内部中，进而气体能够均匀的穿过滤板9中，以此防止气体集中流动于滤板9中心区域中，进而影响滤板9的正常使用和使用时长，所述分散孔22设置为漏斗式形状，所述分散孔22等距离分布于圆板21的上表面，能够对气体起到一定程度上的遮挡作用。

本实用新型提供一种压铸模具排气结构，具体工作原理如下：

该装置使用时，将装载有滤板9的固定环8放置于筒体6的内部中，使得固定环8外侧固定安装的滑块16处于限位槽15的内部中进行下滑，进而固定环8抵触于底板10的上表面后，孔洞13能够套接在螺栓12的外侧上，然后通过螺母14啮合于螺栓12的外侧上，使得螺母14紧固于固定环8的上表面处，之后对吸泵3进行启动，然后随着下模具1与上模具2工作中，所产生的气体能够通过进气口7进入到筒体6中，然后气体贯穿于分散孔22中均匀的处于筒体6中，然后向上移动，通过滤板9便可对气体进行过滤，过滤后的气体通过可伸缩波纹管4中进入到吸泵3，然后被吸泵3排出外界上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压铸模具排气结构，其特征在于：包括下模具(1)，所述下模具(1)的上方设置有上模具(2)，所述上模具(2)的上表面固定安装有吸泵(3)，所述吸泵(3)的抽气口固定连接有可伸缩波纹管(4)，所述可伸缩波纹管(4)的另一端固定连接于上盖(5)的出气口上，所述上盖(5)设置于筒体(6)的上表面，所述筒体(6)固定安装于上模具(2)的上表面，所述筒体(6)底端开设的进气口(7)与上模具(2)上的排气口连通，所述筒体(6)的内部插设有固定环(8)，所述固定环(8)的内壁固定安装有滤板(9)，所述固定环(8)抵触于底板(10)的上表面处，所述底板(10)固定安装于筒体(6)的内壁上，所述固定环(8)与底板(10)之间通过固定件(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种压铸模具排气结构，其特征在于：所述固定件(11)包括螺栓(12)，所述螺栓(12)固定安装于底板(10)的上表面，所述螺栓(12)插设于孔洞(13)内，所述孔洞(13)开设于固定环(8)的上表面，所述孔洞(13)的外侧通过螺纹啮合有螺母(14)，所述螺母(14)紧固于固定环(8)的上表面。

3.根据权利要求2所述的一种压铸模具排气结构，其特征在于：所述筒体(6)的内壁开设有限位槽(15)，所述限位槽(15)的内部插设有滑块(16)，所述滑块(16)固定安装于固定环(8)的外侧上。

4.根据权利要求1所述的一种压铸模具排气结构，其特征在于：所述固定环(8)的上表面固定安装有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的另一端固定安装有把手件(18)，所述把手件(18)处于固定环(8)的中心上方位置处。

5.根据权利要求1所述的一种压铸模具排气结构，其特征在于：所述滤板(9)采用蜂巢状进行所使用，所述蜂巢状在一定程度上进一步的对气体过滤效果。

6.根据权利要求1所述的一种压铸模具排气结构，其特征在于：所述筒体(6)的内部设置有分流机构(19)，所述分流机构(19)设置有两组，两组所述分流机构(19)分别设置于筒体(6)和上盖(5)的内部中，一组所述分流机构(19)包括连接座(20)，所述连接座(20)的内壁固定安装有圆板(21)，所述圆板(21)的上表面开设有分散孔(22)。

7.根据权利要求6所述的一种压铸模具排气结构，其特征在于：所述分散孔(22)设置为漏斗式形状，所述分散孔(22)等距离分布于圆板(21)的上表面。