CN219581478U - 一种金属加工冲孔工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工冲孔工装，属于冲孔设备技术领域，包括工作台，所述工作台的上端设置有冲孔机构，工作台的上端对应冲孔机构设置有定位块，定位块的内部设置有便捷限位组件，工作台的一侧对应定位块设置有废渣收集组件；本实用新型通过设置便捷限位组件，实现了对不同大小的金属材料的定位，从而可以使该装置适用于不同大小的金属材料，从而提高了该装置的适用性，同时该结构操作简便，方便操作人员使用，从而提高了使用的便利性，节省了工作时间，实现了对金属冲孔过程中产生的废渣的收集，从而提高了清理废渣的便利性，同时该结构操作简便，只需要启动吸尘风机即可。

Description

一种金属加工冲孔工装

技术领域

本实用新型属于冲孔设备技术领域，具体涉及一种金属加工冲孔工装。

背景技术

金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金。自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等。

中国专利申请号为202022512403.8公开了一种金属加工冲孔工装，包括工作台和辅助台，所述工作台的顶部安装有两个对称分布的底座，且两个底座的顶部安装有直线导轨，两个所述直线导轨的滑块上安装有夹紧机构，所述工作台的一端安装有定位块和支撑柱，所述支撑柱设置两个且分别在定位块的两端。该金属加工冲孔工装，将金属材料的一端插入定位块内并固定在夹紧机构上，利用直线导轨带动金属材料移动，由于直线导轨在高负载的情况下可实现高精度的直线运动，如此可带动金属材料经过定位块，使得冲孔机构在金属材料上打孔，如此可实现精度冲孔，且该工装在使用中可加快工作效率。

上述公开的专利其通过定位块和夹紧机构配合使金属材料限位，而定位块中的定位孔大小固定，从而使该装置只能适用于一种大小的金属材料，适用性较低，同时其不能收集在钻孔中产生的废渣，从而不方便操作人员清理废渣。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属加工冲孔工装，具有适用性高和清理废渣便利的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工冲孔工装，包括工作台，所述工作台的上端设置有冲孔机构，工作台的上端对应冲孔机构设置有定位块，定位块的内部设置有便捷限位组件，工作台的一侧对应定位块设置有废渣收集组件。

优选的，所述便捷限位组件包括双向螺杆、滑动块、限位板、从锥形齿轮、旋转杆和抵接块，其中，定位块的内部对称设置有滑动块，定位块的内部对应滑动块设置有双向螺杆，滑动块的下端设置有限位板，双向螺杆的一侧设置有从锥形齿轮，从锥形齿轮的上端设置有旋转杆，定位块的内部对应旋转杆设置有抵接块。

优选的，所述旋转杆的下端对应从锥形齿轮设置有主锥形齿轮，抵接块远离旋转杆的一侧设置有转动杆，转动杆的一侧设置有转动块，定位块的内部对应转动块设置有阻挡块，抵接块靠近转动杆的一侧设置有轴承套，转动杆的表面设置有压缩弹簧。

优选的，所述废渣收集组件包括收集箱、吸尘管和安装箱，其中，工作台的一侧对应定位块设置有安装箱，安装箱的内部设置有收集箱，收集箱的一侧设置有吸尘管。

优选的，所述收集箱的内部设置有收集盒，收集箱的一侧设置有吸尘风机。

优选的，所述吸尘风机靠近收集箱的一侧设置有连接管，连接管的内部对应收集箱设置有过滤网，收集箱的内部对应收集盒对称设置有推动杆，推动杆的中间设置有抵接弹簧，安装箱的一侧对应收集盒设置有限位杆，安装箱的一侧对应限位杆设置有限位座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置便捷限位组件，实现了对不同大小的金属材料的定位，从而可以使该装置适用于不同大小的金属材料，从而提高了该装置的适用性，同时该结构操作简便，方便操作人员使用，从而提高了使用的便利性，节省了工作时间。

2、本实用新型通过设置废渣收集组件，实现了对金属冲孔过程中产生的废渣的收集，从而提高了清理废渣的便利性，同时该结构操作简便，只需要启动吸尘风机即可，方便操作人员使用，从而提高了使用的便利性，节省了工作时间。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型便捷限位组件的结构示意图；

图4为本实用新型废渣收集组件的结构示意图。

图中：1、工作台；2、定位块；3、废渣收集组件；31、收集箱；32、吸尘管；33、安装箱；34、吸尘风机；35、收集盒；4、便捷限位组件；41、双向螺杆；42、滑动块；43、限位板；44、从锥形齿轮；45、旋转杆；46、抵接块；5、冲孔机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种金属加工冲孔工装，包括工作台1，工作台1的上端设置有冲孔机构5，工作台1的上端对应冲孔机构5设置有定位块2，定位块2的内部设置有便捷限位组件4，工作台1的一侧对应定位块2设置有废渣收集组件3。

具体的，便捷限位组件4包括双向螺杆41、滑动块42、限位板43、从锥形齿轮44、旋转杆45和抵接块46，其中，定位块2的内部对称设置有滑动块42，定位块2的内部对应滑动块42设置有双向螺杆41，滑动块42的下端设置有限位板43，双向螺杆41的一侧设置有从锥形齿轮44，从锥形齿轮44的上端设置有旋转杆45，定位块2的内部对应旋转杆45设置有抵接块46。

通过采用上述技术方案，抵接块46抵接在旋转杆45表面，从而避免了旋转杆45被误触后转动，提高了该结构使用的稳定性。

具体的，旋转杆45的下端对应从锥形齿轮44设置有主锥形齿轮，抵接块46远离旋转杆45的一侧设置有转动杆，转动杆的一侧设置有转动块，定位块2的内部对应转动块设置有阻挡块，抵接块46靠近转动杆的一侧设置有轴承套，转动杆的表面设置有压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，压缩弹簧提高了转动杆移动的便利性。

本实施例使用时，使金属材料穿过定位块2，通过定位块2给金属材料限位，然后通过夹紧机构使金属材料限位，之后使夹紧机构在滑轨上移动，从而带动金属材料移动，通过冲孔机构5对金属材料进行冲孔操作，当需要通过定位块2定位不同大小的金属材料时，根据金属材料的大小，转动旋转杆45，使主锥形齿轮转动，从而带动从锥形齿轮44转动，从而使双向螺杆41转动，双向螺杆41转动后使滑动块42移动，从而使限位板43移动，待限位板43触碰到金属材料后，停止转动旋转杆45，移动转动杆，使抵接块46紧贴旋转杆45的表面，然后转动转动杆，使转动块转动到阻挡块的一侧后，释放转动杆，压缩弹簧使转动杆移动，从而使转动块紧贴阻挡块，从而使转动杆和抵接块46固定，使旋转杆45固定，从而避免了旋转杆45被误触，通过该结构可以使该装置适用于不同大小的金属材料，提高了该装置的适用性。

实施例2

本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，废渣收集组件3包括收集箱31、吸尘管32和安装箱33，其中，工作台1的一侧对应定位块2设置有安装箱33，安装箱33的内部设置有收集箱31，收集箱31的一侧设置有吸尘管32。

通过采用上述技术方案，通过冲孔机构5对金属材料冲孔时，会产生较多的废渣，此时启动吸尘风机34，使收集箱31和吸尘管32内产生负压，从而将废渣吸入收集箱31中，待冲孔完毕后，关闭吸尘风机34，废渣落入收集盒35中收集，当需要清理废渣时，拉动限位杆杆，抵接弹簧使推动杆移动，从而使收集盒35移动，继续移动收集盒35，使收集盒35脱离安装箱33的内部，将收集盒35取出，从而方便清理废渣，通过该结构提高了清理废渣的便利性。

具体的，收集箱31的内部设置有收集盒35，收集箱31的一侧设置有吸尘风机34。

通过采用上述技术方案，启动吸尘风机34后，使收集箱31和吸尘管32内产生负压，从而提高了吸入废渣的稳定性。

具体的，吸尘风机34靠近收集箱31的一侧设置有连接管，连接管的内部对应收集箱31设置有过滤网，收集箱31的内部对应收集盒35对称设置有推动杆，推动杆的中间设置有抵接弹簧，安装箱33的一侧对应收集盒35设置有限位杆，安装箱33的一侧对应限位杆设置有限位座。

通过采用上述技术方案，抵接弹簧使推动杆移动，从而使收集盒35移动，从而提高了收集盒35移动的便利性。

本实施例使用时，通过冲孔机构5对金属材料冲孔时，会产生较多的废渣，此时启动吸尘风机34，使收集箱31和吸尘管32内产生负压，从而将废渣吸入收集箱31中，待冲孔完毕后，关闭吸尘风机34，废渣落入收集盒35中收集，当需要清理废渣时，拉动限位杆杆，抵接弹簧使推动杆移动，从而使收集盒35移动，继续移动收集盒35，使收集盒35脱离安装箱33的内部，将收集盒35取出，从而方便清理废渣，通过该结构提高了清理废渣的便利性。

本实用新型中的工作台1和冲孔机构5的结构和使用原理在中国专利申请号为202022512403.8公开的一种金属加工冲孔工装中已经公开，其工作原理是使金属材料穿过定位块2，通过定位块2给金属材料限位，然后通过夹紧机构使金属材料限位，之后使夹紧机构在滑轨上移动，从而带动金属材料移动，通过冲孔机构5对金属材料进行冲孔操作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，使金属材料穿过定位块2，通过定位块2给金属材料限位，然后通过夹紧机构使金属材料限位，之后使夹紧机构在滑轨上移动，从而带动金属材料移动，通过冲孔机构5对金属材料进行冲孔操作，当需要通过定位块2定位不同大小的金属材料时，根据金属材料的大小，转动旋转杆45，使主锥形齿轮转动，从而带动从锥形齿轮44转动，从而使双向螺杆41转动，双向螺杆41转动后使滑动块42移动，从而使限位板43移动，待限位板43触碰到金属材料后，停止转动旋转杆45，移动转动杆，使抵接块46紧贴旋转杆45的表面，然后转动转动杆，使转动块转动到阻挡块的一侧后，释放转动杆，压缩弹簧使转动杆移动，从而使转动块紧贴阻挡块，从而使转动杆和抵接块46固定，使旋转杆45固定，从而避免了旋转杆45被误触，通过该结构可以使该装置适用于不同大小的金属材料，提高了该装置的适用性；通过冲孔机构5对金属材料冲孔时，会产生较多的废渣，此时启动吸尘风机34，使收集箱31和吸尘管32内产生负压，从而将废渣吸入收集箱31中，待冲孔完毕后，关闭吸尘风机34，废渣落入收集盒35中收集，当需要清理废渣时，拉动限位杆杆，抵接弹簧使推动杆移动，从而使收集盒35移动，继续移动收集盒35，使收集盒35脱离安装箱33的内部，将收集盒35取出，从而方便清理废渣，通过该结构提高了清理废渣的便利性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种金属加工冲孔工装，包括工作台，其特征在于：所述工作台的上端设置有冲孔机构，工作台的上端对应冲孔机构设置有定位块，定位块的内部设置有便捷限位组件，工作台的一侧对应定位块设置有废渣收集组件。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工冲孔工装，其特征在于：所述便捷限位组件包括双向螺杆、滑动块、限位板、从锥形齿轮、旋转杆和抵接块，其中，定位块的内部对称设置有滑动块，定位块的内部对应滑动块设置有双向螺杆，滑动块的下端设置有限位板，双向螺杆的一侧设置有从锥形齿轮，从锥形齿轮的上端设置有旋转杆，定位块的内部对应旋转杆设置有抵接块。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工冲孔工装，其特征在于：所述旋转杆的下端对应从锥形齿轮设置有主锥形齿轮，抵接块远离旋转杆的一侧设置有转动杆，转动杆的一侧设置有转动块，定位块的内部对应转动块设置有阻挡块，抵接块靠近转动杆的一侧设置有轴承套，转动杆的表面设置有压缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工冲孔工装，其特征在于：所述废渣收集组件包括收集箱、吸尘管和安装箱，其中，工作台的一侧对应定位块设置有安装箱，安装箱的内部设置有收集箱，收集箱的一侧设置有吸尘管。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工冲孔工装，其特征在于：所述收集箱的内部设置有收集盒，收集箱的一侧设置有吸尘风机。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工冲孔工装，其特征在于：所述吸尘风机靠近收集箱的一侧设置有连接管，连接管的内部对应收集箱设置有过滤网，收集箱的内部对应收集盒对称设置有推动杆，推动杆的中间设置有抵接弹簧，安装箱的一侧对应收集盒设置有限位杆，安装箱的一侧对应限位杆设置有限位座。