CN220407109U - 一种高速精密磁钢气动油压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高速精密磁钢气动油压机，属于高速精密磁钢技术领域，其技术方案要点包括气动油压机动力缸、压块和压制工作台，所述压制工作台的左侧设置有储存盒，所述压制工作台的前侧设置有吸除机构，所述储存盒的顶部固定连通有工业大功率吸除机；所述吸除机构包括吸除管、吸除罩和支杆，所述吸除罩的左侧与吸除管的右侧固定连通，解决了现有的大部分气动油压机在对制造高精密磁钢的合金粉末进行压制时，会有少量合金粉末掉落在压制工作台顶部，工作人员不方便对压制工作台顶部的合金粉末进行清理收集并再次利用，容易对制造高精密磁钢的合金粉末造成浪费，从而影响使用效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及高速精密磁钢技术领域，特别涉及一种高速精密磁钢气动油压机。
背景技术
磁钢一般是指铝镍钴合金，磁钢是由几种硬的强金属，如铁与铝、镍、钴等合成，有时是铜、铌、钽合成，用来制作超硬度永磁合金，高速精密磁钢大多应用于需要高速转动的结构内部的，如发电机、马达等，高速精密磁钢的制造是粉末冶金工艺，熔炼后的合金制成粉末并在磁场中压制成压胚，压胚在惰性气体或真空中烧结达到致密化，因此在对高精密磁钢的制造过程中需要用到已为现有成熟已公布技术的气动油压机来对合金粉末进行压制。
目前，公告号为CN207587521U的中国专利，公开了一种铁氧体磁钢压制设备，包括电机、支架和固定装置，所述支架的底部设置有下工作台，所述下工作台的上方设置有下模具，所述下模具的左右两侧分别对称设置有导向柱，所述下模具远离下工作台的一侧设置有上模具，所述上模具的中间位置设置有凸槽，所述凸槽的内部设置有容纳槽，所述容纳槽的内部设置有固定装置，所述固定装置包括第一限位杆、弹簧和第二限位杆，该实用新型通过凹槽与凸槽的可拆卸连接实现了工作台与模具之间的可拆卸连接，检修维护或更换方便；通过固定装置加固了工作台与模具之间的稳定性，安全性能好；实用性强，适用性广，可适用于多种铁氧体磁钢工件的压制，节省了加工企业的生产成本。
现有的大部分气动油压机在对制造高精密磁钢的合金粉末进行压制时，会有少量合金粉末掉落在压制工作台顶部，工作人员不方便对压制工作台顶部的合金粉末进行清理收集并再次利用，容易对制造高精密磁钢的合金粉末造成浪费。
实用新型内容
本实用新型提供一种高速精密磁钢气动油压机，旨在解决现有的大部分气动油压机在对制造高精密磁钢的合金粉末进行压制时，会有少量合金粉末掉落在压制工作台顶部，工作人员不方便对压制工作台顶部的合金粉末进行清理收集并再次利用，容易对制造高精密磁钢的合金粉末造成浪费，从而影响使用效果的问题。
本实用新型是这样实现的，一种高速精密磁钢气动油压机，包括气动油压机动力缸、压块和压制工作台，所述压制工作台的左侧设置有储存盒，所述压制工作台的前侧设置有吸除机构，所述储存盒的顶部固定连通有工业大功率吸除机；
所述吸除机构包括吸除管、吸除罩和支杆，所述吸除罩的左侧与吸除管的右侧固定连通，所述支杆的后侧与吸除罩的前侧固定连接，所述支杆的数量为四个。
为了达到对吸除管限位的效果，作为本实用新型的一种高速精密磁钢气动油压机优选的，所述吸除管的表面磁吸有磁铁，所述磁铁的数量为两个，所述磁铁的后侧与压制工作台的前侧固定连接。
为了达到方便稳定拿持吸除管的效果，作为本实用新型的一种高速精密磁钢气动油压机优选的，所述吸除管的表面固定套设有防滑套。
为了达到方便将合金粉末吸入抽屉内部的效果，作为本实用新型的一种高速精密磁钢气动油压机优选的，所述吸除管的左侧固定连通有弹性软管，所述弹性软管远离吸除管的一侧与工业大功率吸除机固定连通。
为了达到方便对吸除的合金粉末进行储存的效果，作为本实用新型的一种高速精密磁钢气动油压机优选的，所述储存盒的内部活动设置有抽屉，所述抽屉的左侧固定连接有拉手。
为了达到对抽屉限位的效果，作为本实用新型的一种高速精密磁钢气动油压机优选的，所述抽屉左侧的顶部固定连接有第一连接块，所述储存盒顶部的左侧固定连接有第二连接块，所述第一连接块的内部活动连接有限位钮，所述限位钮的右侧穿过第一连接块且与第二连接块的内部螺纹连接。
为了达到对进入抽屉内部空气过滤后的效果，作为本实用新型的一种高速精密磁钢气动油压机优选的，所述储存盒的顶部开设有过滤出风口。
为了达到方便将储存盒与压制工作台连接的效果，作为本实用新型的一种高速精密磁钢气动油压机优选的，所述储存盒前侧和后侧的顶部和底部均固定连接有安装块，所述安装块的内部设置有螺丝，所述螺丝的右侧穿过安装块且与压制工作台的内部螺纹连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该高速精密磁钢气动油压机，通过储存盒固定在压制工作台的左侧，在需要对压制工作台顶部掉落的少量合金粉末进行清理收集时，控制工业大功率吸除机工作，将吸除罩移动至压制工作台的顶部，此时工业大功率吸除机产生的吸力即可通过除罩、吸除管和弹性软管吸入至抽屉内部进行储存收集，方便对合金粉末再次利用，避免了现有的大部分气动油压机在对制造高精密磁钢的合金粉末进行压制时，会有少量合金粉末掉落在压制工作台顶部，工作人员不方便对压制工作台顶部的合金粉末进行清理收集并再次利用，容易对制造高精密磁钢的合金粉末造成浪费的问题。
附图说明
图1为本实用新型的高速精密磁钢气动油压机的整体结构图；
图2为本实用新型中吸除机构的立体连接示意图；
图3为本实用新型中吸除管与磁铁的立体连接示意图；
图4为本实用新型中储存盒与工业大功率吸除机构的立体连接示意图；
图5为本实用新型中抽屉的立体结构示意图；
图6为本实用新型中限位钮与第一连接块的立体分解示意图；
图7为本实用新型中安装块与螺丝的立体连接示意图。
图中，1、气动油压机动力缸；2、压块；3、压制工作台；4、吸除机构；401、吸除管；402、吸除罩；403、支杆；5、工业大功率吸除机；6、抽屉；7、储存盒；8、弹性软管；9、防滑套；10、磁铁；11、过滤出风口；12、第一连接块；13、拉手；14、第二连接块；15、安装块；16、螺丝；17、限位钮。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：一种高速精密磁钢气动油压机，包括气动油压机动力缸1、压块2和压制工作台3，压制工作台3的左侧设置有储存盒7，压制工作台3的前侧设置有吸除机构4，储存盒7的顶部固定连通有工业大功率吸除机5；
吸除机构4包括吸除管401、吸除罩402和支杆403，吸除罩402的左侧与吸除管401的右侧固定连通，支杆403的后侧与吸除罩402的前侧固定连接，支杆403的数量为四个。
在本实施例中：通过储存盒7固定在压制工作台3的左侧，在需要对压制工作台3顶部掉落的少量合金粉末进行清理收集时，控制工业大功率吸除机5工作，将吸除罩402移动至压制工作台3的顶部，此时工业大功率吸除机5产生的吸力即可通过除罩、吸除管401和弹性软管8吸入至抽屉6内部进行储存收集，方便对合金粉末再次利用，避免了现有的大部分气动油压机在对制造高精密磁钢的合金粉末进行压制时，会有少量合金粉末掉落在压制工作台3顶部，工作人员不方便对压制工作台3顶部的合金粉末进行清理收集并再次利用，容易对制造高精密磁钢的合金粉末造成浪费的问题。
作为本实用新型的技术优化方案，吸除管401的表面磁吸有磁铁10，磁铁10的数量为两个，磁铁10的后侧与压制工作台3的前侧固定连接。
在本实施例中：通过将吸除管401放置在磁铁10的顶部，使得吸除管401与磁铁10相磁吸，即可对吸除管401进行限位，达到了对吸除管401限位的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，吸除管401的表面固定套设有防滑套9吸除管401的表面固定套设有防滑套9。
在本实施例中：通过手持防滑套9，即可对吸除管401的拿持更稳定，达到了方便稳定拿持吸除管401的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，吸除管401的左侧固定连通有弹性软管8，弹性软管8远离吸除管401的一侧与工业大功率吸除机5固定连通。
在本实施例中：压制工作台3顶部的合金粉末将通过工业大功率吸除机5产生的吸力通过吸除罩402、吸除管401和弹性软管8吸入至抽屉6内部进行储存，达到了方便将合金粉末吸入抽屉6内部的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，储存盒7的内部活动设置有抽屉6，抽屉6的左侧固定连接有拉手13。
在本实施例中：工业大功率吸除机5吸除的合金粉末将排出至抽屉6内部进行储存，达到了方便对吸除的合金粉末进行储存的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，抽屉6左侧的顶部固定连接有第一连接块12，储存盒7顶部的左侧固定连接有第二连接块14，第一连接块12的内部活动连接有限位钮17，限位钮17的右侧穿过第一连接块12且与第二连接块14的内部螺纹连接。
在本实施例中：通过将抽屉6推入储存盒7内部，转动限位钮17，使得限位钮17与第二连接块14的内部螺纹连接，此时即可将第一连接块12和第二连接块14进行连接，从而对抽屉6进行限位，达到了对抽屉6限位的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，储存盒7的顶部开设有过滤出风口11。
在本实施例中：进入抽屉6内部的空气将通过过滤出风口11过滤后排出储存盒7，达到了对进入抽屉6内部空气过滤后的效果。
作为本实用新型的技术优化方案，储存盒7前侧和后侧的顶部和底部均固定连接有安装块15，安装块15的内部设置有螺丝16，螺丝16的右侧穿过安装块15且与压制工作台3的内部螺纹连接。
在本实施例中：通过将储存盒7的右侧移动至与压制工作台3的左侧接触，然后将螺丝16穿过安装块15，将螺丝16与压制工作台3的内部螺纹连接，此时即可将储存盒7与压制工作台3进行连接，达到了方便将储存盒7与压制工作台3连接的效果。
工作原理：首先，将储存盒7的右侧移动至与压制工作台3的左侧接触，然后将螺丝16穿过安装块15，将螺丝16与压制工作台3的内部螺纹连接，此时即可将储存盒7与压制工作台3进行连接，在需要对压制工作台3顶部掉落的少量合金粉末进行清理收集时，控制工业大功率吸除机5工作，然后手持防滑套9，拉动防滑套9带动吸除管401移动，使得吸除管401与磁铁10脱离，然后将吸除罩402移动至压制工作台3的顶部，使得支杆403与压制工作台3接触，此时支杆403即可对吸除罩402进行支撑，使得吸除罩402与压制工作台3之间存在缝隙，方便工业大功率吸除机5将合金粉末吸入储存盒7，然后继续手持防滑套9移动吸除管401，压制工作台3顶部的合金粉末将通过工业大功率吸除机5产生的吸力通过吸除罩402、吸除管401和弹性软管8吸入至抽屉6内部进行储存，进入抽屉6内部的空气将通过过滤出风口11过滤后排出储存盒7，则不需要工作人员胳膊伸入压块2底部对压制工作台3顶部的合金粉末进行清理，避免存在安全隐患，在需要对抽屉6内部的合金粉末取出进行再次利用时，手持拉手13，将拉手13向左拉动即可将抽屉6从储存盒7内部拉出，将抽屉6内部的合金粉末进行倒出再利用即可，然后将抽屉6推入储存盒7内部，转动限位钮17，使得限位钮17与第二连接块14的内部螺纹连接，此时即可将第一连接块12和第二连接块14进行连接，从而对抽屉6进行限位，通过将吸除管401放置在磁铁10的顶部，使得吸除管401与磁铁10相磁吸，即可对吸除管401进行限位，避免了现有的大部分气动油压机在对制造高精密磁钢的合金粉末进行压制时，会有少量合金粉末掉落在压制工作台3顶部，工作人员不方便对压制工作台3顶部的合金粉末进行清理收集并再次利用，容易对制造高精密磁钢的合金粉末造成浪费的问题。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高速精密磁钢气动油压机，包括气动油压机动力缸(1)、压块(2)和压制工作台(3)，其特征在于：所述压制工作台(3)的左侧设置有储存盒(7)，所述压制工作台(3)的前侧设置有吸除机构(4)，所述储存盒(7)的顶部固定连通有工业大功率吸除机(5)；
所述吸除机构(4)包括吸除管(401)、吸除罩(402)和支杆(403)，所述吸除罩(402)的左侧与吸除管(401)的右侧固定连通，所述支杆(403)的后侧与吸除罩(402)的前侧固定连接，所述支杆(403)的数量为四个。
2.根据权利要求1所述的一种高速精密磁钢气动油压机，其特征在于：所述吸除管(401)的表面磁吸有磁铁(10)，所述磁铁(10)的数量为两个，所述磁铁(10)的后侧与压制工作台(3)的前侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高速精密磁钢气动油压机，其特征在于：所述吸除管(401)的表面固定套设有防滑套(9)。
4.根据权利要求1所述的一种高速精密磁钢气动油压机，其特征在于：所述吸除管(401)的左侧固定连通有弹性软管(8)，所述弹性软管(8)远离吸除管(401)的一侧与工业大功率吸除机(5)固定连通。
5.根据权利要求1所述的一种高速精密磁钢气动油压机，其特征在于：所述储存盒(7)的内部活动设置有抽屉(6)，所述抽屉(6)的左侧固定连接有拉手(13)。
6.根据权利要求5所述的一种高速精密磁钢气动油压机，其特征在于：所述抽屉(6)左侧的顶部固定连接有第一连接块(12)，所述储存盒(7)顶部的左侧固定连接有第二连接块(14)，所述第一连接块(12)的内部活动连接有限位钮(17)，所述限位钮(17)的右侧穿过第一连接块(12)且与第二连接块(14)的内部螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种高速精密磁钢气动油压机，其特征在于：所述储存盒(7)的顶部开设有过滤出风口(11)。
8.根据权利要求1所述的一种高速精密磁钢气动油压机，其特征在于：所述储存盒(7)前侧和后侧的顶部和底部均固定连接有安装块(15)，所述安装块(15)的内部设置有螺丝(16)，所述螺丝(16)的右侧穿过安装块(15)且与压制工作台(3)的内部螺纹连接。
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