CN219581388U - 一种管道弯折焊接架 - Google Patents

Abstract

一种管道弯折焊接架，涉及焊接相关领域，包括底板，所述底板上端固定设有四个相同的支撑柱，所述支撑柱上端固定设有第一圆形板，所述第一圆形板中心位置带有通孔，从而贯穿所述第一圆形板上下两端，所述第一圆形板后侧上端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定设有第二圆形板，所述第二圆形板与所述第一圆形板上分别设有弯折机构，本实用新型通过先使钢板安装在支撑架上，能够对其进行自动的弯折，从而使其成为筒体，且外侧具有限制机构，防止焊接时发生移动，通过在支撑架的下端安装升降台，从而能够使其站在上端，对管道内部进行焊接，且能够对高度进行调节，适应不同的人。

Description

一种管道弯折焊接架

技术领域

本实用新型涉及焊接相关领域，尤其是一种管道弯折焊接架。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，在对管道进行制作时，需要对钢板进行弯折，对弯折处进行焊接，从而使其成为管体，现有的对内部的缝隙进行焊接时，需要人为的爬进管道内，对其进行焊接，效率低的同时，施工不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道弯折焊接架，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种管道弯折焊接架，包括底板，所述底板上端固定设有四个相同的支撑柱，所述支撑柱上端固定设有第一圆形板，所述第一圆形板中心位置带有通孔，从而贯穿所述第一圆形板上下两端，所述第一圆形板后侧上端固定设有伸缩杆，所述伸缩杆上端固定设有第二圆形板，所述第二圆形板与所述第一圆形板上分别设有弯折机构，所述第二圆形板和所述第一圆形板上分别设有限制机构，从而能够与所述弯折机构进行配合，防止弯折的管道发生移动，进而便于对内部缝隙的焊接。

作为优选，所述弯折机构包括固定在所述第一圆形板和所述第二圆形板内的滑动槽，所述滑动槽内外两侧固定设有限制槽，所述滑动槽内带有弯折电机。

作为优选，所述弯折机构包括滑动在所述滑动槽内的两个相同的滑动块，所述滑动块前后两侧固定设有限制块，从而能够在所述限制槽和所述限制块的限制下，使所述滑动块能够在所述滑动槽内进行弧形运动，两个所述滑动块之间连接设有弹力绳，从而使所述滑动块在没有外力的情况下，均处于所述滑动槽的前侧，所述滑动块另一端与所述滑动槽内的电机之间连接设有钢丝绳，从而能够在所述电机的带动下使所述滑动块在所述滑动槽内进行移动。

作为优选，所述弯折机构包括固定在所述滑动块上的弯折块，所述弯折块上设有弯折槽，所述弯折块内转动设有弯折轮，当所述弯折块移动时，能够对放入的钢板进行弯折。

作为优选，所述第一圆形板和所述第二圆形板上固定设有夹持块，所述夹持块在两个所述弯折块之间，所述夹持块前后两侧设有夹持腔，所述夹持腔内滑动设有夹持板，所述夹持腔内壁上固定设有夹持气动杆，当夹持气动杆启动时，能够带动两个所述夹持板靠近，从而能够对放入之间的薄钢板进行夹持。

作为优选，所述限制机构包括固定在所述第一圆形板和所述第二圆形板内的四个相同的挤压腔，所述挤压腔内固定设有第一挤压气动杆，所述第一挤压气动杆上端固定设有挤压块，所述挤压块内滑动设有挤压柱，所述挤压块内壁上固定设有第二挤压气动杆，当所述第一挤压气动杆启动时，能够使所述挤压柱移动到所述第一圆形板的外部，当所述第二挤压气动杆启动时，能够使所述挤压柱移动，进而能够对薄钢板进行挤压，防止其发生移动。

作为优选，所述底板底部固定设有升降台，所述升降台与所述第一圆形板上的通孔处于同一竖直线上，当施工人员站在所述升降台上时，能够通过启动所述升降台，使施工人员上升，进而能够对内部进行焊接。

本实用新型的优点和积极效果是：

1、本实用新型通过先使钢板安装在支撑架上，能够对其进行自动的弯折，从而使其成为筒体，且外侧具有限制机构，防止焊接时发生移动。

2、本实用新型通过在支撑架的下端安装升降台，从而能够使其站在上端，对管道内部进行焊接，且能够对高度进行调节，适应不同的人。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型一种管道弯折焊接架整体三维结构示意图；

图2为本实用新型图1中A-A处剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中滑动块剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中第一圆形板剖视结构示意图；

图5为本实用新型图1中限制机构剖视结构示意图。

附图中标记分述如下：11、底板；12、升降台；13、支撑柱；14、第一圆形板；15、滑动槽；16、限制槽；17、滑动块；18、限制块；19、钢丝绳；20、弹力绳；21、弯折块；22、弯折槽；23、弯折轮；24、夹持块；25、夹持腔；26、夹持板；27、夹持气动杆；28、挤压腔；29、第一挤压气动杆；30、挤压块；31、挤压柱；32、第二挤压气动杆；33、伸缩杆；34、第二圆形板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

下面结合图1-5对本实用新型进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1视图方向的前后左右上下的方向一致，图1为本实用新型装置的正视图，图1所示方向与本实用新型装置正视方向的前后左右上下方向一致。

以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种管道弯折焊接架，包括底板11，所述底板11上端固定设有四个相同的支撑柱13，所述支撑柱13上端固定设有第一圆形板14，所述第一圆形板14中心位置带有通孔，从而贯穿所述第一圆形板14上下两端，所述第一圆形板14后侧上端固定设有伸缩杆33，所述伸缩杆33上端固定设有第二圆形板34，所述第二圆形板34与所述第一圆形板14上分别设有弯折机构，所述第二圆形板34和所述第一圆形板14上分别设有限制机构，从而能够与所述弯折机构进行配合，防止弯折的管道发生移动，进而便于对内部缝隙的焊接。

另外，在一种实施例中，所述弯折机构包括固定在所述第一圆形板14和所述第二圆形板34内的滑动槽15，所述滑动槽15内外两侧固定设有限制槽16，所述滑动槽15内带有弯折电机。

另外，在一种实施例中，所述弯折机构包括滑动在所述滑动槽15内的两个相同的滑动块17，所述滑动块17前后两侧固定设有限制块18，从而能够在所述限制槽16和所述限制块18的限制下，使所述滑动块17能够在所述滑动槽15内进行弧形运动，两个所述滑动块17之间连接设有弹力绳20，从而使所述滑动块17在没有外力的情况下，均处于所述滑动槽15的前侧，所述滑动块17另一端与所述滑动槽15内的电机之间连接设有钢丝绳19，从而能够在所述电机的带动下使所述滑动块17在所述滑动槽15内进行移动。

另外，在一种实施例中，所述弯折机构包括固定在所述滑动块17上的弯折块21，所述弯折块21上设有弯折槽22，所述弯折块21内转动设有弯折轮23，当所述弯折块21移动时，能够对放入的钢板进行弯折。

另外，在一种实施例中，所述第一圆形板14和所述第二圆形板34上固定设有夹持块24，所述夹持块24在两个所述弯折块21之间，所述夹持块24前后两侧设有夹持腔25，所述夹持腔25内滑动设有夹持板26，所述夹持腔25内壁上固定设有夹持气动杆27，当夹持气动杆27启动时，能够带动两个所述夹持板26靠近，从而能够对放入之间的薄钢板进行夹持。

另外，在一种实施例中，所述限制机构包括固定在所述第一圆形板14和所述第二圆形板34内的四个相同的挤压腔28，所述挤压腔28内固定设有第一挤压气动杆29，所述第一挤压气动杆29上端固定设有挤压块30，所述挤压块30内滑动设有挤压柱31，所述挤压块30内壁上固定设有第二挤压气动杆32，当所述第一挤压气动杆29启动时，能够使所述挤压柱31移动到所述第一圆形板14的外部，当所述第二挤压气动杆32启动时，能够使所述挤压柱31移动，进而能够对薄钢板进行挤压，防止其发生移动。

另外，在一种实施例中，所述底板11底部固定设有升降台12，所述升降台12与所述第一圆形板14上的通孔处于同一竖直线上，当施工人员站在所述升降台12上时，能够通过启动所述升降台12，使施工人员上升，进而能够对内部进行焊接。

具体实施时，当对管道焊缝进行焊接时，使薄钢板放置在两个弯折块21内，此时夹持气动杆27启动，从而使两个夹持板26相互靠近，从而使两个夹持板26能够对钢板进行夹持固定，动力电机启动，从而能够带动两个弯折块21弧形移动，从而能够使钢板弯折，当钢板弯折成圆形时，第一挤压气动杆29启动，从而使挤压柱31移动到第一圆形板14的外部，第二挤压气动杆32启动，从而使挤压柱31对钢板的外侧进行挤压，此时施工人员站在升降台12上，通过升降台12的升降，能够调整高度，进而对管道的内壁进行焊接。

需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种管道弯折焊接架，包括底板(11)，其特征在于：所述底板(11)上端固定设有四个相同的支撑柱(13)，所述支撑柱(13)上端固定设有第一圆形板(14)，所述第一圆形板(14)中心位置带有通孔，所述第一圆形板(14)后侧上端固定设有伸缩杆(33)，所述伸缩杆(33)上端固定设有第二圆形板(34)，所述第二圆形板(34)与所述第一圆形板(14)上分别设有弯折机构，所述第二圆形板(34)和所述第一圆形板(14)上分别设有限制机构。

2.根据权利要求1所述的一种管道弯折焊接架，其特征在于：所述弯折机构包括固定在所述第一圆形板(14)和所述第二圆形板(34)内的滑动槽(15)，所述滑动槽(15)内外两侧固定设有限制槽(16)，所述滑动槽(15)内带有弯折电机。

3.根据权利要求2所述的一种管道弯折焊接架，其特征在于：所述弯折机构包括滑动在所述滑动槽(15)内的两个相同的滑动块(17)，所述滑动块(17)前后两侧固定设有限制块(18)，两个所述滑动块(17)之间连接设有弹力绳(20)，所述滑动块(17)另一端与所述滑动槽(15)内的电机之间连接设有钢丝绳(19)。

4.根据权利要求3所述的一种管道弯折焊接架，其特征在于：所述弯折机构包括固定在所述滑动块(17)上的弯折块(21)，所述弯折块(21)上设有弯折槽(22)，所述弯折块(21)内转动设有弯折轮(23)。

5.根据权利要求4所述的一种管道弯折焊接架，其特征在于：所述第一圆形板(14)和所述第二圆形板(34)上固定设有夹持块(24)，所述夹持块(24)在两个所述弯折块(21)之间，所述夹持块(24)前后两侧设有夹持腔(25)，所述夹持腔(25)内滑动设有夹持板(26)，所述夹持腔(25)内壁上固定设有夹持气动杆(27)。

6.根据权利要求1所述的一种管道弯折焊接架，其特征在于：所述限制机构包括固定在所述第一圆形板(14)和所述第二圆形板(34)内的四个相同的挤压腔(28)，所述挤压腔(28)内固定设有第一挤压气动杆(29)，所述第一挤压气动杆(29)上端固定设有挤压块(30)，所述挤压块(30)内滑动设有挤压柱(31)，所述挤压块(30)内壁上固定设有第二挤压气动杆(32)。

7.根据权利要求1所述的一种管道弯折焊接架，其特征在于：所述底板(11)底部固定设有升降台(12)，所述升降台(12)与所述第一圆形板(14)上的通孔处于同一竖直线上。