CN212334447U - 一种专用轻型起重吊装行走设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用轻型起重吊装行走设备，具体涉及起重吊装技术领域，包括包括起重车，起重车活动端固定设有框体，所述框体底部固定设有夹紧机构；所述夹紧机构包括两个齿轮，所述齿轮内部固定设有转轴，远离所述起重车的转轴后侧固定设有电机，所述齿轮前侧固定设有挂钩，所述挂钩内部开设有开口。本实用新型通过将重物放置在上夹板与下夹板之间，接着起重车控制电机工作，电机带动其前端的转轴转动，两个齿轮啮合情况下，齿轮带动其前侧的挂钩向重物中心运动，两个挂钩贴合下夹板不断靠近，然后下夹板带动重物向上夹板方向运动，上夹板和下夹板将重物夹紧，工作效率高，不易出现安全事故。

Description

一种专用轻型起重吊装行走设备

技术领域

本实用新型实施例涉及起重吊装技术领域，具体涉及一种专用轻型起重吊装行走设备。

背景技术

在对重物进行起重吊装时，由工业文明前的人力搬运发展到目前机械化起重，目前，起重吊装设备愈发成熟，在多数工程企业中，经常会运用到起重吊装设备。

现有技术存在以下不足：现有的起重吊装行走设备每次所夹紧的物体其形状大小，体积质量都不相同，使得工作人员每次夹紧物体时需要耗费大量时间并且还无法确保物体是否被完全固定，工作效率低，且易出现安全事故。

因此，需要发明一种专用轻型起重吊装行走设备。

发明内容

为此，本实用新型实施例提供一种专用轻型起重吊装行走设备，通过将重物放置在上夹板与下夹板之间，接着起重车控制电机工作，电机带动其前端的转轴转动，两个齿轮啮合情况下，齿轮带动其前侧的挂钩向重物中心运动，两个挂钩贴合下夹板不断靠近，然后下夹板带动重物向上夹板方向运动，上夹板和下夹板将重物夹紧，工作效率高，不易出现安全事故，以解决现有技术中工作效率低，且易出现安全事故问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种专用轻型起重吊装行走设备，包括起重车，起重车活动端固定设有框体，所述框体底部固定设有夹紧机构；

所述夹紧机构包括两个齿轮，两个所述齿轮均设在框体内部，两个所述齿轮相啮合，所述齿轮内部固定设有转轴，所述转轴通过轴承与框体活动连接，远离所述起重车的转轴后侧固定设有电机，所述电机后侧与框体内壁固定连接，所述齿轮前侧固定设有挂钩，所述挂钩穿过框体并延伸至框体底部，所述挂钩内部开设有开口，两个所述挂钩内部设有上夹板，所述上夹板顶部固定设有两个连接柱，所述框体内部固定设有横板，所述横板设在两个齿轮底部，所述连接柱顶部与横板底部固定连接，所述上夹板顶部固定设有两个外筒，两个所述外筒分别设在两个连接柱外侧，所述外筒穿过上夹板并延伸至上夹板底部，所述外筒内部设有内筒，所述内筒与外筒相接触，所述上夹板底部设有下夹板，所述下夹板顶部与两个内筒底部固定连接。

进一步地，所述横板底部固定设有筒体，所述筒体设在两个连接柱之间。

进一步地，所述筒体内部设有强力弹簧，所述强力弹簧顶部与筒体内腔顶部固定连接，所述强力弹簧底部固定设有竖板，所述竖板穿过筒体和上夹板并延伸至上夹板底部，所述竖板一侧固定设有多个齿块，多个所述齿块分别与筒体和上夹板相接触。

进一步地，所述上夹板内部开设有腔体，所述腔体设在竖板一侧，所述腔体内部设有弹簧，所述弹簧顶部与上夹板固定连接。

进一步地，所述弹簧底部设有杆体，所述杆体一端穿过腔体并延伸至多个齿块之间，所述杆体通过阻尼转轴与上夹板活动连接。

进一步地，所述杆体底部设有锣鼓，所述锣鼓设在腔体内部，所述锣鼓与上夹板固定连接。

进一步地，所述齿轮、挂钩、连接柱、外筒和内筒关于框体垂直中心线对称。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过将重物放置在上夹板与下夹板之间，接着起重车控制电机工作，电机带动其前端的转轴转动，两个齿轮啮合情况下，齿轮带动其前侧的挂钩向重物中心运动，两个挂钩贴合下夹板不断靠近，然后下夹板带动重物向上夹板方向运动，上夹板和下夹板将重物夹紧，与现有技术相比，工作效率高，不易出现安全事故。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的下夹板远离上夹板时局部结构剖视图；

图3为本实用新型提供的下夹板靠近上夹板时局部结构剖视图；

图4为本实用新型提供的图2的A部结构放大图；

图5为本实用新型提供的框体的立体图；

图中：1、起重车；2、框体；3、齿轮；4、转轴；5、电机；6、挂钩；7、开口；8、上夹板；9、连接柱；10、横板；11、外筒；12、内筒；13、下夹板；14、筒体；15、强力弹簧；16、竖板；17、齿块；18、腔体；19、弹簧；20、杆体；21、锣鼓。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种专用轻型起重吊装行走设备，包括起重车1，起重车1活动端固定设有框体2，所述框体2底部固定设有夹紧机构；

所述夹紧机构包括两个齿轮3，两个所述齿轮3均设在框体2内部，两个所述齿轮3相啮合，所述齿轮3内部固定设有转轴4，所述转轴4通过轴承与框体2活动连接，远离所述起重车1的转轴4后侧固定设有电机5，所述电机5后侧与框体2内壁固定连接，所述齿轮3前侧固定设有挂钩6，所述挂钩6穿过框体2并延伸至框体2底部，所述挂钩6内部开设有开口7，两个所述挂钩6内部设有上夹板8，所述上夹板8顶部固定设有两个连接柱9，所述框体2内部固定设有横板10，所述横板10设在两个齿轮3底部，所述连接柱9顶部与横板10底部固定连接，所述上夹板8顶部固定设有两个外筒11，两个所述外筒11分别设在两个连接柱9外侧，所述外筒11穿过上夹板8并延伸至上夹板8底部，所述外筒11内部设有内筒12，所述内筒12与外筒11相接触，所述上夹板8底部设有下夹板13，所述下夹板13顶部与两个内筒12底部固定连接。

进一步地，所述横板10底部固定设有筒体14，所述筒体14设在两个连接柱9之间，通过筒体14可以对强力弹簧15进行限位和导向，降低其发生形变的概率。

进一步地，所述筒体14内部设有强力弹簧15，所述强力弹簧15顶部与筒体14内腔顶部固定连接，所述强力弹簧15底部固定设有竖板16，所述竖板16穿过筒体14和上夹板8并延伸至上夹板8底部，所述竖板16一侧固定设有多个齿块17，多个所述齿块17分别与筒体14和上夹板8相接触。

进一步地，所述上夹板8内部开设有腔体18，所述腔体18设在竖板16一侧，所述腔体18内部设有弹簧19，所述弹簧19顶部与上夹板8固定连接，通过弹簧19可以将杆体20向下顶动。

进一步地，所述弹簧19底部设有杆体20，所述杆体20一端穿过腔体18并延伸至多个齿块17之间，所述杆体20通过阻尼转轴与上夹板8活动连接，通过齿块17推动杆体20向上运动，然后杆体20对弹簧19进行压缩，直至杆体20受推力运动至腔体18内后，此时与杆体20接触的齿块17运动至腔体18上方，然后弹簧19反弹使杆体20与锣鼓21碰撞，然后锣鼓21发出的响声可以提示使用者物体已被夹紧。

进一步地，所述杆体20底部设有锣鼓21，所述锣鼓21设在腔体18内部，所述锣鼓21与上夹板8固定连接，通过锣鼓21可以对使用者提供警示。

进一步地，所述齿轮3、挂钩6、连接柱9、外筒11和内筒12关于框体2垂直中心线对称。

实施场景具体为：当本实用新型投入实际使用时，首先将起重车1开至合适位置，然后起重车1活动端使框体2向下运动，直至框体2带动下夹板13与地面相接触，此时内筒12与外筒11处于拉伸的状态，然后使用者直接将需要吊起的重物放置在下夹板13与上夹板8之间，然后再通过起重车1控制电机5工作，电机5输出端带动其前侧的转轴4转动，然后由于两个齿轮3相互啮合，故两个齿轮3相向转动，然后两个齿轮3带动挂钩6运动，两个挂钩6贴合着下夹板13底部向重物中心运动，由于下夹板13底部为锥形设计，故随着两个挂钩6的不断靠近，挂钩6使下夹板13向上夹板8方向运动，内筒12向外筒11顶部方向运动，然后上夹板8与下夹板13之间的距离不断缩小，由此来对重物进行夹紧，电机5持续工作下使得两个挂钩6不断的相互靠近，然后重物与竖板16相接触，重物对竖板16进行挤压，然后竖板16带动多个齿块17向上运动，在此过程中，齿块17与杆体20相接触，然后齿块17继续上升并且对杆体，20进行挤压，杆体20将力传递给弹簧19，然后弹簧19收缩，直至杆体20完全进入腔体18内后，而先前与杆体20相接触的齿块17已运动至腔体18上方，然后杆体20失去阻力后，弹簧19反弹促使杆体20与锣鼓21发生碰撞，碰撞发出的响声提示使用者，重物被夹紧，然后使用者即可控制起重车1使框体2向上运动，工作效率高，不易出现安全事故，该实施方式具体解决了现有技术中工作效率低，且易出现安全事故的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种专用轻型起重吊装行走设备，包括起重车（1），其特征在于：起重车（1）活动端固定设有框体（2），所述框体（2）底部固定设有夹紧机构；

所述夹紧机构包括两个齿轮（3），两个所述齿轮（3）均设在框体（2）内部，两个所述齿轮（3）相啮合，所述齿轮（3）内部固定设有转轴（4），所述转轴（4）通过轴承与框体（2）活动连接，远离所述起重车（1）的转轴（4）后侧固定设有电机（5），所述电机（5）后侧与框体（2）内壁固定连接，所述齿轮（3）前侧固定设有挂钩（6），所述挂钩（6）穿过框体（2）并延伸至框体（2）底部，所述挂钩（6）内部开设有开口（7），两个所述挂钩（6）内部设有上夹板（8），所述上夹板（8）顶部固定设有两个连接柱（9），所述框体（2）内部固定设有横板（10），所述横板（10）设在两个齿轮（3）底部，所述连接柱（9）顶部与横板（10）底部固定连接，所述上夹板（8）顶部固定设有两个外筒（11），两个所述外筒（11）分别设在两个连接柱（9）外侧，所述外筒（11）穿过上夹板（8）并延伸至上夹板（8）底部，所述外筒（11）内部设有内筒（12），所述内筒（12）与外筒（11）相接触，所述上夹板（8）底部设有下夹板（13），所述下夹板（13）顶部与两个内筒（12）底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种专用轻型起重吊装行走设备，其特征在于：所述横板（10）底部固定设有筒体（14），所述筒体（14）设在两个连接柱（9）之间。

3.根据权利要求2所述的一种专用轻型起重吊装行走设备，其特征在于：所述筒体（14）内部设有强力弹簧（15），所述强力弹簧（15）顶部与筒体（14）内腔顶部固定连接，所述强力弹簧（15）底部固定设有竖板（16），所述竖板（16）穿过筒体（14）和上夹板（8）并延伸至上夹板（8）底部，所述竖板（16）一侧固定设有多个齿块（17），多个所述齿块（17）分别与筒体（14）和上夹板（8）相接触。

4.根据权利要求3所述的一种专用轻型起重吊装行走设备，其特征在于：所述上夹板（8）内部开设有腔体（18），所述腔体（18）设在竖板（16）一侧，所述腔体（18）内部设有弹簧（19），所述弹簧（19）顶部与上夹板（8）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种专用轻型起重吊装行走设备，其特征在于：所述弹簧（19）底部设有杆体（20），所述杆体（20）一端穿过腔体（18）并延伸至多个齿块（17）之间，所述杆体（20）通过阻尼转轴与上夹板（8）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种专用轻型起重吊装行走设备，其特征在于：所述杆体（20）底部设有锣鼓（21），所述锣鼓（21）设在腔体（18）内部，所述锣鼓（21）与上夹板（8）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种专用轻型起重吊装行走设备，其特征在于：所述齿轮（3）、挂钩（6）、连接柱（9）、外筒（11）和内筒（12）关于框体（2）垂直中心线对称。

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