CN219580742U - 一种药材研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及研磨装置技术领域，且公开了一种药材研磨装置，包括切块机构，切块机构的底部固定连接有方形斗，方形斗底部设有粗研机构，粗研机构通过两个连接座排在方形斗底部固定安装，粗研机构内部与方形斗内部对接，粗研机构侧壁固定连接有粗研机构，粗研机构内部固定安装有精研机构，粗研机构侧壁固定连接有脚架；精研机构包括有内箱，本实用新型通过设有粗研机构与精研机构可对药材进行粗磨与精磨，使药材经过两道不同研磨工序，可使药材研磨粉碎程度更高，提高研磨精度，使药材研磨加工品质更高，其次该装置增添了切块机构，可对块径较大的原材料起到自动切块效果，较传统研磨装置更具有功能性。

Description

一种药材研磨装置

技术领域

本实用新型涉及研磨装置技术领域，更具体地涉及一种药材研磨装置。

背景技术

药材是在传统中医医术指导下应用的原生药材，现有的用法一般是熬煮为汤剂服用，其加工工艺分为为：清洗-烘干-切块-研磨-收集等部分，其中研磨是指将原材料研磨呈粉状物。

现有的研磨设备是通过电机驱动驱动转轴的研磨刀高速转动，使药材研磨成粉状，这种研磨方式精度较小，研磨出的粉状颗粒较大，影响加工品质，其次块径较大的药材传统研磨设备无法加工，需要重新切块影响加工效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种药材研磨装置，以解决上述背景技术中传统研磨设备研磨精度较低，其次块径较大药材无法加工的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种药材研磨装置，包括切块机构，所述切块机构的底部固定连接有方形斗，所述方形斗底部设有粗研机构，所述粗研机构通过两个连接座排在方形斗底部固定安装，所述粗研机构内部与方形斗内部对接，所述粗研机构侧壁固定连接有粗研机构，所述粗研机构内部固定安装有精研机构，所述粗研机构侧壁固定连接有脚架；

所述精研机构包括有内箱，所述内箱内壁底部活动套接有旋柱，所述旋柱侧壁固定连接有侧臂，所述内箱内部放置有碾筒，所述碾筒直径小于内箱内径，所述侧臂一端与碾筒内壁贴合，所述碾筒一侧与内箱内壁贴合，所述碾筒顶部呈锥形，所述内箱底部固定安装有第一电机，所述第一电机输出贯穿内箱与旋柱对接。

进一步的，所述侧臂一端开设有U型槽，其U型槽内活动套接有滚轮，所述滚轮侧壁与碾筒内壁贴合。

进一步的，所述碾筒内壁底端固定连接有定位环，所述定位环顶部与侧臂底部贴合。

进一步的，所述粗研机构包括有外箱，所述内箱在外箱内套接，所述外箱顶部开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁固定连接有顶筒，所述顶筒底部固定安装有底板，所述底板底部开设有多个八十目滤孔，所述底板顶部活动套接有旋轴，所述旋轴侧壁固定连接有多个旋刀，所述旋轴底端贯穿至底板底部固定连接有第二锥形齿轮，所述外箱内壁活动套接有旋杆，所述旋杆一端贯穿出外箱外部，所述外箱一侧固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴与旋杆对接，所述旋杆另一端固定连接有第一锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。

进一步的，所述外箱内壁顶部固定连接有定位块，所述旋杆在定位块内腔活动套接。

进一步的，所述切块机构包括有斗箱，所述斗箱内部活动套接有两个辊轴，两个所述辊轴侧壁均固定连接有刀环组，两个所述辊轴正端贯穿出斗箱的正面均固定连接有齿轮件，两个所述齿轮件相互啮合，所述斗箱背部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿斗箱与单个辊轴对接。

进一步的，所述斗箱内壁两侧均固定连接有斜板，所述斜板位于刀环组顶部。

进一步的，所述内箱两侧底部均固定连接有勾板，所述两侧均固定连接有卡板，两个所述卡板分别卡入两个勾板内部，所述勾板与卡板顶部均开设有贯穿孔，其贯穿孔内插入有销柱。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有粗研机构与精研机构可对药材进行粗磨与精磨，使药材经过两道不同研磨工序，可使药材研磨粉碎程度更高，提高研磨精度，使药材研磨加工品质更高，其次该装置增添了切块机构，可对块径较大的原材料起到自动切块效果，较传统研磨装置更具有功能性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图3为本实用新型图2中的精研机构结构示意图；

图4为本实用新型图2中的粗研机构结构示意图；

图5为本实用新型图2中的切块机构结构示意图。

附图标记为：1、切块机构；2、方形斗；3、连接座；4、粗研机构；5、精研机构；6、脚架；7、勾板；8、卡板；9、销柱；11、斗箱；12、辊轴；13、刀环组；14、齿轮件；15、第三电机；16、斜板；41、外箱；42、顶筒；43、底板；44、第二电机；45、旋轴；46、旋刀；47、第二锥形齿轮；48、第一锥形齿轮；49、旋杆；410、定位块；51、内箱；52、旋柱；53、碾筒；54、侧臂；55、滚轮；56、定位环；57、第一电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

参照图1和图2、3，本实用新型提供了一种药材研磨装置，包括切块机构1，切块机构1的底部固定连接有方形斗2，方形斗2底部设有粗研机构4，粗研机构4通过两个连接座3排在方形斗2底部固定安装，粗研机构4内部与方形斗2内部对接，粗研机构4侧壁固定连接有粗研机构4，粗研机构4内部固定安装有精研机构5，粗研机构4侧壁固定连接有脚架6；

精研机构5包括有内箱51，内箱51内壁底部活动套接有旋柱52，旋柱52侧壁固定连接有侧臂54，内箱51内部放置有碾筒53，碾筒53直径小于内箱51内径，侧臂54一端与碾筒53内壁贴合，碾筒53一侧与内箱51内壁贴合，碾筒53顶部呈锥形，内箱51底部固定安装有第一电机57，第一电机57输出贯穿内箱51与旋柱52对接。

参照图3，侧臂54一端开设有U型槽，其U型槽内活动套接有滚轮55，滚轮55侧壁与碾筒53内壁贴合，在侧臂54转动并对碾筒53内壁施压时，通过滚轮55转动可减小与碾筒53内壁的摩擦力。

参照图3，碾筒53内壁底端固定连接有定位环56，定位环56顶部与侧臂54底部贴合，通过定位环56与侧臂54配合，可避免碾筒53发生上下位移的状况。

参照图4，粗研机构4包括有外箱41，内箱51在外箱41内套接，外箱41顶部开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁固定连接有顶筒42，顶筒42底部固定安装有底板43，底板43底部开设有多个八十目滤孔，底板43顶部活动套接有旋轴45，旋轴45侧壁固定连接有多个旋刀46，旋轴45底端贯穿至底板43底部固定连接有第二锥形齿轮47，外箱41内壁活动套接有旋杆49，旋杆49一端贯穿出外箱41外部，外箱41一侧固定安装有第二电机44，第二电机44输出轴与旋杆49对接，旋杆49另一端固定连接有第一锥形齿轮48，第二锥形齿轮47与第一锥形齿轮48啮合，通过第二电机44提供动力带动旋杆49高速旋转，通过第二锥形齿轮47与第一锥形齿轮48的啮合关系，可使旋轴45高速旋转，通过旋轴45带动旋刀46高速旋转，可对顶筒42内部物料起到打碎效果，当物料粉碎至一定程度后，可穿过底板43的滤孔掉落。

参照图4，外箱41内壁顶部固定连接有定位块410，旋杆49在定位块410内腔活动套接，通过定位块410可提高旋杆49的稳定性，避免其发生晃动的现象。

参照图5，切块机构1包括有斗箱11，斗箱11内部活动套接有两个辊轴12，两个辊轴12侧壁均固定连接有刀环组13，两个辊轴12正端贯穿出斗箱11的正面均固定连接有齿轮件14，两个齿轮件14相互啮合，斗箱11背部固定安装有第三电机15，第三电机15的输出轴贯穿斗箱11与单个辊轴12对接，通过第三电机15提供动力，可单个辊轴12高速转动，通过两个齿轮件14的啮合关系，使两个辊轴12同时异向转动，并带动刀环组13跟随转动，当药材穿过两个刀环组13之间时，可对药材起到切割效果，避免出现块径较大药材进入粗研机构4内部。

参照图5，斗箱11内壁两侧均固定连接有斜板16，斜板16位于刀环组13顶部，通过斜板16可对刀环组13与斗箱11内壁间隙形成遮挡效果，避免药材卡入刀环组13与斗箱11内壁间隙处。

参照图3，内箱51两侧底部均固定连接有勾板7，两侧均固定连接有卡板8，两个卡板8分别卡入两个勾板7内部，勾板7与卡板8顶部均开设有贯穿孔，其贯穿孔内插入有销柱9，通过勾板7与卡板8配合可使内箱51在外箱41内部固定，而通过旋转内箱51，可使卡板8滑出勾板7内部，从而使精研机构5可进行拆卸，而通过销柱9可对勾板7与卡板8位置起到定位效果，避免精研机构5发生自然旋转发生脱落的状况。

本实用新型的工作原理：首先原材料由切块机构1内部进入，通过切块机构1可对药材起到切块效果，经切块后的药材进入粗研机构4内部，在第二电机44的驱动效果下，可使旋轴45带动旋刀46在顶筒42内部进行高速旋转，处于顶筒42内部药材可进行初步研磨粉碎，当研磨粉碎至一定程度后可穿过底板43的滤孔，进入精研机构5的内部，而根据碾筒53顶部锥形造型，药材可滑落至内箱51内壁与碾筒53侧壁的间隙处，通过第一电机57驱动旋柱52高速转动，通过旋柱52带动侧臂54发生转动，而通过侧臂54外端对侧臂54内壁抵动效果，可使侧臂54一侧与内箱51内壁贴合，在侧臂54旋转下，可使碾筒53不断在内箱51内部发生径向位移，此时碾筒53侧壁可对间隙处的药材，不断进行碾压，从而进行精磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种药材研磨装置，其特征在于：包括切块机构(1)，所述切块机构(1)的底部固定连接有方形斗(2)，所述方形斗(2)底部设有粗研机构(4)，所述粗研机构(4)通过两个连接座(3)排在方形斗(2)底部固定安装，所述粗研机构(4)内部与方形斗(2)内部对接，所述粗研机构(4)侧壁固定连接有粗研机构(4)，所述粗研机构(4)内部固定安装有精研机构(5)，所述粗研机构(4)侧壁固定连接有脚架(6)；

所述精研机构(5)包括有内箱(51)，所述内箱(51)内壁底部活动套接有旋柱(52)，所述旋柱(52)侧壁固定连接有侧臂(54)，所述内箱(51)内部放置有碾筒(53)，所述碾筒(53)直径小于内箱(51)内径，所述侧臂(54)一端与碾筒(53)内壁贴合，所述碾筒(53)一侧与内箱(51)内壁贴合，所述碾筒(53)顶部呈锥形，所述内箱(51)底部固定安装有第一电机(57)，所述第一电机(57)输出贯穿内箱(51)与旋柱(52)对接。

2.根据权利要求1所述的一种药材研磨装置，其特征在于：所述侧臂(54)一端开设有U型槽，其U型槽内活动套接有滚轮(55)，所述滚轮(55)侧壁与碾筒(53)内壁贴合。

3.根据权利要求1所述的一种药材研磨装置，其特征在于：所述碾筒(53)内壁底端固定连接有定位环(56)，所述定位环(56)顶部与侧臂(54)底部贴合。

4.根据权利要求1所述的一种药材研磨装置，其特征在于：所述粗研机构(4)包括有外箱(41)，所述内箱(51)在外箱(41)内套接，所述外箱(41)顶部开设有一号孔洞，其一号孔洞内壁固定连接有顶筒(42)，所述顶筒(42)底部固定安装有底板(43)，所述底板(43)底部开设有多个八十目滤孔，所述底板(43)顶部活动套接有旋轴(45)，所述旋轴(45)侧壁固定连接有多个旋刀(46)，所述旋轴(45)底端贯穿至底板(43)底部固定连接有第二锥形齿轮(47)，所述外箱(41)内壁活动套接有旋杆(49)，所述旋杆(49)一端贯穿出外箱(41)外部，所述外箱(41)一侧固定安装有第二电机(44)，所述第二电机(44)输出轴与旋杆(49)对接，所述旋杆(49)另一端固定连接有第一锥形齿轮(48)，所述第二锥形齿轮(47)与第一锥形齿轮(48)啮合。

5.根据权利要求4所述的一种药材研磨装置，其特征在于：所述外箱(41)内壁顶部固定连接有定位块(410)，所述旋杆(49)在定位块(410)内腔活动套接。

6.根据权利要求1所述的一种药材研磨装置，其特征在于：所述切块机构(1)包括有斗箱(11)，所述斗箱(11)内部活动套接有两个辊轴(12)，两个所述辊轴(12)侧壁均固定连接有刀环组(13)，两个所述辊轴(12)正端贯穿出斗箱(11)的正面均固定连接有齿轮件(14)，两个所述齿轮件(14)相互啮合，所述斗箱(11)背部固定安装有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出轴贯穿斗箱(11)与单个辊轴(12)对接。

7.根据权利要求6所述的一种药材研磨装置，其特征在于：所述斗箱(11)内壁两侧均固定连接有斜板(16)，所述斜板(16)位于刀环组(13)顶部。

8.根据权利要求4所述的一种药材研磨装置，其特征在于：所述内箱(51)两侧底部均固定连接有勾板(7)，所述两侧均固定连接有卡板(8)，两个所述卡板(8)分别卡入两个勾板(7)内部，所述勾板(7)与卡板(8)顶部均开设有贯穿孔，其贯穿孔内插入有销柱(9)。