CN219540554U - 一种药片研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种药片研磨装置，包括底座，底座上连接有粉碎箱，粉碎箱穿设并转动连接有第一转轴，第一转轴一端穿出粉碎箱后固定套设有第一锥齿轮，粉碎箱侧壁上穿设并转动连接有套筒，套筒一端穿出粉碎箱后固定套设有第二锥齿轮，套筒套设在第一转轴上，套筒与第一转轴转动连接，套筒与第一转轴上均设置有粉碎机构，套筒与第一转轴带动粉碎机构完成药片粉碎；粉碎箱下端连通有研磨箱，研磨箱中设置有研磨装置，研磨箱底壁连通有输送管，输送管内转动连接有输送轴，输送轴上固定连接有螺旋叶片，本装置操作简单、结构合理，在粉碎箱和研磨箱的配合下，可以有效提高药品研磨的质量，在输送管的作用下，便于取出研磨好的药粉，使用方便。

Description

一种药片研磨装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种药片研磨装置。

背景技术

片剂药物是医学临床治疗中最为常用的口服剂型之一，具有包装、携带、储存、服用方便的优点，正常人通常直接用水送服即可。但是遇有神志不清、或昏迷病人，常需将药片研磨成粉后伴液体鼻饲用药，在药片的研磨过程中就需要用到研磨装置，来将药片研磨粉碎成粉末。

经过检索发现，授权号为CN216630953U的现有专利技术中公开了一种药片研磨装置，该研磨装置包括箱体，箱体内部设置有研磨盆，研磨盆中配合设置有研磨块，研磨块通过活动柱铰接有弯折杆，箱体上方设置有第一电机，第一电机通过传动带带动弯折杆转动，弯折杆转动带动研磨块在竖直方向上移动，从而将研磨盆中的药片粉碎成药粉，研磨盆上开设有若干个筛选孔，箱体内还设置有斜坡，箱体侧壁上开设有下料口，粉碎后的药粉经由筛选孔筛出研磨盆后落到斜坡上，在斜坡上滑落至下料口后从箱体中移出，从而完成研磨和收集过程，但是该装置在使用中还存在以下问题：首先，研磨块采用捣碎的方式对药片进行粉碎，粉碎效率比较低，同时，装置中缺少有效的研磨装置，药粉的粒径不易控制，且在捣动的过程中，大粒径的药粉容易堵塞一部分筛选孔，影响本装置的筛选功能，收集药粉时，药粉在斜坡上靠自身重力滑落从下料口移出实现收集，收集效率比较低。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种药片研磨装置。本装置操作简单，结构合理，可实现药物均匀快速的粉碎，粉碎效率高，粉碎的粒径容易控制，同时，本装置设置有研磨箱，研磨箱中设置有研磨装置，药粉进入研磨箱后被研磨，研磨箱连通有收集管，收集管内穿设并转动连接有输送轴，输送轴连接有螺旋叶片，输送轴转动带动螺旋叶片转动，从而可以更有效的将粉碎后的药粉输出。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种药片研磨装置，包括底座，所述底座上设置有粉碎箱，所述粉碎箱内转动连接有第一转轴，所述第一转轴贯穿所述粉碎箱，所述第一转轴一端穿出所述粉碎箱后套设有第一锥齿轮，所述粉碎箱靠近所述第一锥齿轮的侧壁上穿设并转动连接有套筒，所述套筒一端穿出所述粉碎箱后固定套设有第二锥齿轮，所述套筒转动套设在所述第一转轴上，所述粉碎箱内对称设置有用于粉碎药片的粉碎机构，两组所述粉碎机构从左至右依次为第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构设置在所述第一转轴上，所述第二粉碎机构设置在所述套筒上，所述粉碎箱下端连通有研磨箱，所述粉碎箱和所述研磨箱之间设置有滤网，所述研磨箱内设置有用于研磨药粉的研磨机构。

优选的，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮之间有间隔，所述粉碎箱上设置有粉碎电机，所述粉碎电机轴端固定套设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮位于第一锥齿轮和第二锥齿轮之间，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与第三锥齿轮啮合连接。

优选的，所述粉碎机构包括立杆,所述立杆一端固定连接有水平杆，所述第一粉碎机构中立杆的另一端与第一转轴固定连接，所述第二粉碎机构中立杆的另一端与套筒固定连接。

优选的，所述研磨机构包括上研磨块，所述上研磨块与所述研磨箱内壁固定连接，所述上研磨块上开设有过孔，所述过孔贯穿所述上研磨块，所述研磨箱内转动连接有与所述上研磨块适配的下研磨块，所述下研磨块与所述研磨箱内壁之间有间隔，所述下研磨块位于所述上研磨块的下方，所述下研磨块与所述上研磨块滑动接触。

优选的，所述下研磨块同轴固定套设有第四锥齿轮，所述研磨箱上设置有研磨电机，所述研磨电机的轴端固定套设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合连接。

优选的，所述粉碎箱一侧侧壁上开设有通孔，所述粉碎箱对侧侧壁上配合开设有卡槽，所述滤网一端滑动设置在所述卡槽中，所述滤网另一端向外穿出所述通孔后固定连接有止挡片，所述止挡片与所述粉碎箱的侧壁紧密接触，所述止挡片通过固定螺栓与所述粉碎箱固定连接。

优选的，所述止挡片远离所述粉碎箱的一侧固定连接有拉手。

优选的，所述研磨箱下端连通有方向水平的输出管，所述输出管管腔内穿设并转动连接有输送轴，所述输送轴上固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述底座上固定连接有输送电机，所述输送轴一端穿出输出管后与输送电机的转轴固定连接。

优选的，所述输出管远离输送电机的一端开设有输出口，所述输出口位于所述输送轴的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型粉碎箱中转动设置有第一转轴，第一转轴一端穿出粉碎箱后固定套设有第一锥齿轮，粉碎箱靠近第一锥齿轮的侧壁上穿设并转动连接有套筒，套筒套设在第一转轴上，套筒与第一转轴转动连接，套筒一端穿出粉碎箱后固定套设有第二锥齿轮，第一转轴和套筒上分别设置有第一粉碎机构和第二粉碎机构，第一锥齿轮和第二锥齿轮之间有间隔，粉碎箱设置有粉碎电机，粉碎电机的轴端套设有第三锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮分别与第三锥齿轮啮合，进行粉碎时，粉碎电机带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮同时带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，第一锥齿轮通过第一转轴带动第一粉碎机构转动，第二锥齿轮通过套筒带动第二粉碎机构转动，第一粉碎机构和第二粉碎机构转动的方向相反，一方面利于提高粉碎效率，另一方面可以使第一粉碎机构和第二粉碎机构的转动力矩相互抵消，从而使装置运行时更加稳定。

2.本实用新型中粉碎箱下端连通有研磨箱，粉碎箱和研磨箱之间设置有滤网，滤网可更换，从而根据滤网孔径的不同满足不同粒径的药粉粉碎需求，利于提高本装置的适用性，并且，本装置采用粉碎箱和研磨箱串联的设计方式，可以使药片的粉碎以及研磨分别在独立的空间当中，药片的粉碎以及研磨互相分开，互不影响。

3.本实用新型中研磨箱设置有研磨装置，研磨装置包括上研磨块和下研磨块，上研磨块和下研磨块滑动接触，上研磨块上开设有过孔，粉碎后的药粉经由过孔进入上研磨块和下研磨块之间，在下研磨块的转动作用下实现研磨工作，使用方便。

4.本实用新型中研磨箱底部连通有方向水平的输出管，输出管内穿设并转动连接有输送轴，输送轴上固定连接有螺旋叶片，输出管端部开设有出料口，输送轴的端部连接有输送电机，输送电机转动带动输送杆转动，输送杆转动带动螺旋叶片转动，在螺旋叶片的作用下，研磨箱内收集的药粉被输送至出料口，并经由出料口从研磨箱中移出，利于提高药粉外运的速度和效率。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型整体主视图；

图2是本实用新型粉碎箱和研磨箱内部结构侧视剖视图；

图3是图2中A部分结构放大图。

附图标记说明:

1底座；2研磨箱；3粉碎箱；4进料筒；5输出管；20上研磨块；21下研磨块；22过孔；23第四锥齿轮；24第五锥齿轮；25研磨电机；30第一转轴；31套筒；32第一锥齿轮；33第二锥齿轮；34粉碎电机；35第三锥齿轮；36滤网；37卡槽；38通孔；50螺旋叶片；51输送轴；52输出口；53输送电机；60立杆；61水平杆；360止挡片；361拉手。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1-3所示，本实施例提出了一种药片研磨装置，包括底座1，底座1上设置有用于粉碎药片的粉碎箱3，粉碎箱3上端连通有进料筒4，本实施例中，粉碎箱3截面为圆形。

使用时，药片经由进料筒4进入粉碎箱3，药片在粉碎箱3中粉碎成需要的药粉。

粉碎箱3转动连接有第一转轴30，第一转轴30贯穿粉碎箱3，第一转轴30一端穿出粉碎箱3后固定套设有第一锥齿轮32，粉碎箱3靠近第一锥齿轮32的侧壁上穿设并转动连接有套筒31，套筒31一端穿出粉碎箱3后固定套设有第二锥齿轮33，套筒31套设在第一转轴30上，套筒31与第一转轴30转动连接，第一锥齿轮32和第二锥齿轮33位于粉碎箱3的同侧，第一锥齿轮32位于第二锥齿轮33和粉碎箱3之间。

粉碎箱3内对称设置有用于粉碎药片的粉碎机构，本实施例中，粉碎机构设置为两组，两组粉碎机构从左至右依次为第一粉碎机构和第二粉碎机构，第一粉碎机构设置在第一转轴30上，第二粉碎机构设置在套筒31上。

粉碎机构包括若干组立杆60,立杆60一端固定连接有方向水平的水平杆61，第一粉碎机构中立杆60的另一端对称固定连接在第一转轴30上，第二粉碎机构中立杆60的另一端对称固定连接在套筒31上，立杆60带动水平杆61转动，从而起到粉碎药片的作用。

粉碎箱3上还设置有粉碎电机34，粉碎电机34轴端固定套设有第三锥齿轮35，第三锥齿轮35位于第一锥齿轮32和第二锥齿轮33之间，第一锥齿轮32和第二锥齿轮分别与第三锥齿轮35啮合连接。

粉碎电机34启动时，粉碎电机34带动第三锥齿轮35转动，第三锥齿轮35同时带动第一锥齿轮32和第二锥齿轮33转动，从而使第一转轴30和套筒31分别带动第一粉碎机构和第二粉碎机构朝相反的方向转动，一方面利于提高粉碎效率，另一方面可以使第一粉碎机构和第二粉碎机构的转动力矩相互抵消，从而使装置运行时更加稳定。

粉碎箱3下端连通有研磨箱2，粉碎箱3与研磨箱2之间设置有滤网36，滤网36起到过滤功能，小于滤网36网孔的药粉向下落入研磨箱2中进行研磨。

粉碎箱3一侧侧壁上开设有通孔38，粉碎箱3对侧侧壁上配合开设有卡槽37，滤网36一端滑动设置在卡槽37中，滤网36另一端向外穿出通孔38后固定连接有止挡片360，止挡片360与粉碎箱3的侧壁紧密接触，止挡片360通过固定螺栓与粉碎箱3固定连接，止挡片360远离粉碎箱3的一侧固定连接有拉手361，拉手361。

止挡片360起到限位作用，固定螺栓起到固定滤网36的作用，当需要更换滤网36时，拧下固定螺栓，向外拉动拉手361，即可将滤网36从粉碎箱3中抽出，非常方便。

滤网36根据不同粒径的药粉粉碎需求可更换，利于提高本装置的适用性，在通孔38与卡槽37的配合下，使滤网36与粉碎箱3连接的更牢固，密封性也更好。

研磨箱2中设置有研磨装置，研磨装置位于滤网36的下方，研磨机构包括上研磨块20，上研磨块20与研磨箱2适配，上研磨块20与研磨箱2内壁固定连接，上研磨块20的中心开设有过孔22，过孔22贯穿上研磨块20，本实施例中，上研磨块20上表面边缘高而中心低，从边缘向中心形成连续的斜坡，从而便于使药粉沿斜坡滑落，在过孔22集中后通过过孔22。

上研磨块20的下表面中心高而边缘低，由中心向边缘形成连续的斜坡，上研磨块20下方配合设置有下研磨块21，下研磨块21与研磨箱2转动连接。

上研磨块20的下表面与下研磨块21的上表面适配，下研磨块21的上表面与上研磨块20的下表面滑动接触，形成用于研磨药粉的研磨空间，下研磨块21的半径小于上研磨块20的半径。

下研磨块21同轴固定套设有第四锥齿轮23，研磨箱2上设置有研磨电机25，研磨电机25的转轴向内穿入研磨箱2之后，轴端固定套设有第五锥齿轮24，第五锥齿轮24与第四锥齿轮23啮合连接。

研磨电机25通过第五锥齿轮24和第四锥齿轮23带动下研磨块21转动，在下研磨块21转动作用下，经由过孔22进入研磨空间的药粉被研磨，下研磨块21与研磨箱2内壁之间有间隔，研磨后的药粉向下落到研磨箱2的底壁上。

实施例二

在实施例一的基础上，继续参考上述附图，在本实施例中，考虑到，研磨后药粉的输出问题。

研磨箱2的底壁中间连通有方向水平的输出管5，研磨箱2底壁从两边向中间倾斜设置，从而便于底壁的药粉向底壁中间集中，进而进入输出管5中。

输出管5两端封闭，输出管5管腔内穿设并转动连接有方向水平的输送轴51，输送轴51的左右两端分别贯穿输出管5的左右侧壁，输送轴51的两端分别套设有轴承，轴承的内圈与输送轴51固定连接，轴承的外圈与输出管5的左右侧壁固定连接，

底座1上固定连接有输送电机53，输送轴51的一端与输送电机53的转轴固定连接，输出管5远离输送电机53的一端开设有输出口52，输出口52位于输送轴51的下方，输送轴51上固定连接有螺旋叶片50。

在输送电机53的带动下，输送轴51转动带动螺旋叶片50转动，在螺旋叶片50的转动作用下，药粉经由输出口52移出的输出管5，实现药粉的向外输出工作。

具体工作过程如下：

儿童用药剂型少，规格不全，据资料统计，目前国内约90％的药品没有儿童专用剂型，目前医院儿童用药不管是品种、剂量及规格均较为单一。常见的解决方式为，将成人服用的药片(限普通药片)研磨成粉末分剂量给儿童服用，满足儿童用药规格的不足。

以氨茶碱片的研磨加工过程为例，本实例选用天津力生制药股份有限公司生产的规格为100mg的氨茶碱片，氨茶碱片的选取数量为10片。

启动本设备，将10片氨茶碱片经进料筒4投入粉碎箱3中，粉碎电机34带动第三锥齿轮35转动，第三锥齿轮35同时带动第一锥齿轮32和第二锥齿轮33转动，在第一锥齿轮32和第二锥齿轮33的作用下，第一转轴30和套筒31分别带动第一粉碎机构和第二粉碎机构朝相反的方向转动，从而实现氨茶碱片的粉碎工作。

经过滤网36过滤，满足粒径要求的氨茶碱片药粉穿过滤网36向下进入研磨箱2并落在上研磨块20上，在上研磨块20上表面坡度的作用下，氨茶碱片药粉经由过孔22进入研磨空间。

研磨电机25通过第五锥齿轮24和第四锥齿轮23带动下研磨块21转动，在下研磨块21转动作用下，经由过孔22进入研磨空间的氨茶碱片药粉被研磨，研磨后的药粉下落并汇集到研磨箱2的底壁上，从而实现氨茶碱片的研磨工作。

输送电机53带动输送轴51转动，输送轴51转动带动螺旋叶片50转动，在螺旋叶片50的转动作用下，氨茶碱片药粉经由输出口52移出的输出管5，实现氨茶碱片药粉的向外输出工作。

将氨茶碱片药粉按照合适的分剂量比例进行分包，从而完成氨茶碱片的分剂量工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种药片研磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上设置有粉碎箱(3)，所述粉碎箱(3)内转动连接有第一转轴(30)，所述第一转轴(30)贯穿所述粉碎箱(3)，所述第一转轴(30)一端穿出所述粉碎箱(3)后套设有第一锥齿轮(32)，所述粉碎箱(3)靠近所述第一锥齿轮(32)的侧壁上穿设并转动连接有套筒(31)，所述套筒(31)一端穿出所述粉碎箱(3)后固定套设有第二锥齿轮(33)，所述套筒(31)转动套设在所述第一转轴(30)上，所述粉碎箱(3)内对称设置有用于粉碎药片的粉碎机构，两组所述粉碎机构从左至右依次为第一粉碎机构和第二粉碎机构，所述第一粉碎机构设置在所述第一转轴(30)上，所述第二粉碎机构设置在所述套筒(31)上，所述粉碎箱(3)下端连通有研磨箱(2)，所述粉碎箱(3)和所述研磨箱(2)之间设置有滤网(36)，所述研磨箱(2)内设置有用于研磨药粉的研磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种药片研磨装置，其特征在于，所述第一锥齿轮(32)和所述第二锥齿轮(33)之间有间隔，所述粉碎箱(3)上设置有粉碎电机(34)，所述粉碎电机(34)轴端固定套设有第三锥齿轮(35)，所述第三锥齿轮(35)位于第一锥齿轮(32)和第二锥齿轮(33)之间，所述第一锥齿轮(32)和第二锥齿轮(33)分别与第三锥齿轮(35)啮合连接。

3.根据权利要求2所述的一种药片研磨装置，其特征在于，所述粉碎机构包括立杆(60),所述立杆(60)一端固定连接有水平杆(61)，所述第一粉碎机构中立杆(60)的另一端与第一转轴(30)固定连接，所述第二粉碎机构中立杆(60)的另一端与套筒(31)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种药片研磨装置，其特征在于，所述研磨机构包括上研磨块(20)，所述上研磨块(20)与所述研磨箱(2)内壁固定连接，所述上研磨块(20)上开设有过孔(22)，所述过孔(22)贯穿所述上研磨块(20)，所述研磨箱(2)内转动连接有与所述上研磨块(20)适配的下研磨块(21)，所述下研磨块(21)与所述研磨箱(2)内壁之间有间隔，所述下研磨块(21)位于所述上研磨块(20)的下方，所述下研磨块(21)与所述上研磨块(20)滑动接触。

5.根据权利要求4所述的一种药片研磨装置，其特征在于，所述下研磨块(21)同轴固定套设有第四锥齿轮(23)，所述研磨箱(2)上设置有研磨电机(25)，所述研磨电机(25)的轴端固定套设有第五锥齿轮(24)，所述第五锥齿轮(24)与所述第四锥齿轮(23)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种药片研磨装置，其特征在于，所述粉碎箱(3)一侧侧壁上开设有通孔(38)，所述粉碎箱(3)对侧侧壁上配合开设有卡槽(37)，所述滤网(36)一端滑动设置在所述卡槽(37)中，所述滤网(36)另一端向外穿出所述通孔(38)后固定连接有止挡片(360)，所述止挡片(360)与所述粉碎箱(3)的侧壁紧密接触，所述止挡片(360)通过固定螺栓与所述粉碎箱(3)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种药片研磨装置，其特征在于，所述止挡片(360)远离所述粉碎箱(3)的一侧固定连接有拉手(361)。

8.根据权利要求1所述的一种药片研磨装置，其特征在于，所述研磨箱(2)下端连通有方向水平的输出管(5)，所述输出管(5)管腔内穿设并转动连接有输送轴(51)，所述输送轴(51)上固定连接有螺旋叶片(50)。

9.根据权利要求8所述的一种药片研磨装置，其特征在于，所述底座(1)上固定连接有输送电机(53)，所述输送轴(51)一端穿出输出管(5)后与输送电机(53)的转轴固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种药片研磨装置，其特征在于，所述输出管(5)远离输送电机(53)的一端开设有输出口(52)，所述输出口(52)位于所述输送轴(51)的下方。