CN219580197U - 一种臭剂挥发气吸收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加臭尾气处理技术领域，具体涉及一种臭剂挥发气吸收处理装置，由依次连接的臭剂储罐、第一吸附罐体与第二吸附罐体所组成，其中，吸附液设置在第一吸附罐体的内部，第一进出口固定设置于第一吸附罐体的顶部一侧，并垂直贯通延伸至第一吸附罐体的内部，第一进出口位于第一吸附罐体顶部的一端通过管道与臭剂储罐的第二进出口固定连接，第一集气杆固定设置于第一吸附罐体的顶部另一侧，并垂直贯通延伸至第一吸附罐体的内部，液相吸附PP棉包裹在第一集气杆位于第一吸附罐体内部的部分，第一集气杆位于第一吸附罐体内部的一端，以及液相吸附PP棉均位于吸附液内，第一集气杆位于第一吸附罐体顶部的一端通过管道与第二吸附罐体固定连接。

Description

一种臭剂挥发气吸收处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种臭剂挥发气吸收处理装置。

背景技术

臭剂是一种具有强烈气味的指示剂，其臭味通常用作天然气的添加赋味剂。就目前而言，在城镇燃气加臭现场中，臭剂储罐通常设置有臭剂罐呼吸口通过不锈钢管道直接联通空气，其作用是罐内的臭剂在液位下降后通过呼吸口补充气体使罐内外气压平衡，同时当出现气温较高的情况时能够对罐内进行泄压。然而，在此过程中，若发生冷热交替或补气填缺等现象时，容易导致具有一定浓度的臭剂混合气通过臭剂罐呼吸口直接溢出，对环境造成不必要的影响。基于此，针对上述问题，我们设计了一种臭剂挥发气吸收处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种臭剂挥发气吸收处理装置，其通过加装臭剂挥发气吸收处理装置吸附消除臭剂储罐从呼吸口泄露出来的臭剂气体，并通过本装置保留在原有液位下降的情况下补充气体的必要功能，在有效减少臭剂泄露量，还具备了防爆阻火的功能。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种臭剂挥发气吸收处理装置，由通过管道依次连接的臭剂储罐、第一吸附罐体与第二吸附罐体所组成，其中，所述第一吸附罐体包括：第一进出口、第一集气杆、液相吸附PP棉以及吸附液；所述吸附液设置在所述第一吸附罐体的内部，所述第一进出口固定设置于所述第一吸附罐体的顶部一侧，并垂直贯通延伸至所述第一吸附罐体的内部，所述第一进出口位于所述第一吸附罐体顶部的一端通过管道与所述臭剂储罐的第二进出口固定连接，所述第一集气杆固定设置于所述第一吸附罐体远离所述第一进出口的顶部一侧，并垂直贯通延伸至所述第一吸附罐体的内部，所述液相吸附PP棉包裹在所述第一集气杆位于第一吸附罐体内部的部分，所述第一集气杆位于所述第一吸附罐体内部的长度大于所述第一进出口位于所述第一吸附罐体内部的长度，所述第一集气杆位于第一吸附罐体内部的一端，以及对应包裹在所述第一集气杆上的液相吸附PP棉均位于所述吸附液内，所述第一集气杆位于第一吸附罐体顶部的一端通过管道与所述第二吸附罐体固定连接。

可选的，所述第二吸附罐体包括：第二集气杆、对空呼吸口与固体吸附颗粒；所述固体吸附颗粒设置在所述第二吸附罐体的内部，所述第二集气杆固定设置于所述第二吸附罐体靠近所述第一吸附罐体的顶部一侧，并垂直贯通延伸至第二吸附罐体的内部，所述第二集气杆位于所述第二吸附罐体顶部的一端通过管道与所述第一集气杆位于第一吸附罐体顶部的一端固定连接，所述对空呼吸口固定设置于所述第二吸附罐体的顶部另一侧，并垂直贯通延伸至所述第二吸附罐体的内部，所述对空呼吸口位于所述第二吸附罐体内部的长度大于所述第二集气杆位于所述第二吸附罐体内部的长度，所述对空呼吸口位于所述第二吸附罐体内部的一端延伸至所述固体吸附颗粒内。

可选的，所述第一集气杆位于第一吸附罐体内部的一端，延伸至靠近所述第一吸附罐体的内底部处；所述对空呼吸口位于所述第二吸附罐体内部的一端，延伸至靠近所述第二吸附罐体的内底部处。

可选的，所述吸附液的液位具体位于所述第一吸附罐体内部的1/3处。

可选的，所述固体吸附颗粒的高度具体位于所述第二吸附罐体内部的2/3处。

可选的，所述固体吸附颗粒具体为活性炭颗粒。

可选的，所述第一进出口位于所述第一吸附罐体顶部的一端通过管道与所述臭剂储罐的第二进出口固定连接，其中，所述管道具体为TPU管或不锈钢管。

可选的，所述第二集气杆位于所述第二吸附罐体顶部的一端通过管道与所述第一集气杆位于第一吸附罐体顶部的一端固定连接，其中，所述管道的连接方式具体选用单联或者多联。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型通过加装臭剂挥发气吸收处理装置吸附消除臭剂储罐从呼吸口泄露出来的臭剂气体，并通过本装置保留在原有液位下降的情况下补充气体的必要功能，在有效减少臭剂泄露量，还具备了防爆阻火的功能。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种臭剂挥发气吸收处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的一种臭剂挥发气吸收处理装置的管道连接示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

如图1所示，本实用新型提供了其中一种实施例：一种臭剂挥发气吸收处理装置，由通过管道依次连接的臭剂储罐、第一吸附罐体3与第二吸附罐体8所组成，其中，所述第一吸附罐体3包括：第一进出口1、第一集气杆2、液相吸附PP棉4以及吸附液5；所述吸附液5设置在所述第一吸附罐体3的内部，所述第一进出口1固定设置于所述第一吸附罐体3的顶部一侧，并垂直贯通延伸至所述第一吸附罐体3的内部，所述第一进出口1位于所述第一吸附罐体3顶部的一端通过管道与所述臭剂储罐的第二进出口固定连接，所述第一集气杆2固定设置于所述第一吸附罐体3远离所述第一进出口1的顶部一侧，并垂直贯通延伸至所述第一吸附罐体3的内部，所述液相吸附PP棉4包裹在所述第一集气杆2位于第一吸附罐体3内部的部分，所述第一集气杆2位于所述第一吸附罐体3内部的长度大于所述第一进出口1位于所述第一吸附罐体3内部的长度，所述第一集气杆2位于第一吸附罐体3内部的一端，以及对应包裹在所述第一集气杆2上的液相吸附PP棉4均位于所述吸附液5内，所述第一集气杆2位于第一吸附罐体3顶部的一端通过管道与所述第二吸附罐体8固定连接。

在本实施例的具体应用中，本装置主要由两个串联的罐体所组成，臭剂储罐的第二进出口具体为臭剂储罐的呼吸进出口，在本实施例中通过TPU管或φ10的不锈钢管直连此口，可通过活接或卡扣进行密封。吸附液5指的是填装在第一吸附罐体3内的吸附液，其对臭气和其他杂质气具有高效率吸附性、温粘系数小、耐高低温、抗氧化、闪点高、挥发性小、绝缘性好、表面张力小以及对金属无腐蚀、无毒等特点，吸附液的具体组分和理化特性在本实施例中不再赘述。所述第一集气杆2位于第一吸附罐体3顶部的一端通过管道与所述第二吸附罐体8固定连接，此处的管道根据实际情况可以选择3联或者多联用以提高吸附效率。液相吸附PP棉4在本实施例中具体为与吸附液5联合使用的物理吸附芯，通过液相吸附PP棉4上的密集孔洞和表面扩散等原理提高吸附液5对臭气进行吸附吸收。

更为具体的，所述第一集气杆2位于第一吸附罐体3内部的一端，延伸至靠近所述第一吸附罐体3的内底部处；所述对空呼吸口7位于所述第二吸附罐体8内部的一端，延伸至靠近所述第二吸附罐体8的内底部处。

更为具体的，所述吸附液5的液位具体位于所述第一吸附罐体3内部的1/3处。

更为具体的，所述固体吸附颗粒9的高度具体位于所述第二吸附罐体8内部的2/3处。

更为具体的，所述第一进出口1位于所述第一吸附罐体3顶部的一端通过管道与所述臭剂储罐的第二进出口固定连接，其中，所述管道具体为TPU管或直径为φ10的不锈钢管。

在本实施例中，所述第二吸附罐体8包括：第二集气杆6、对空呼吸口7与固体吸附颗粒9；所述固体吸附颗粒9设置在所述第二吸附罐体8的内部，所述第二集气杆6固定设置于所述第二吸附罐体8靠近所述第一吸附罐体3的顶部一侧，并垂直贯通延伸至第二吸附罐体8的内部，所述第二集气杆6位于所述第二吸附罐体8顶部的一端通过管道与所述第一集气杆2位于第一吸附罐体3顶部的一端固定连接，所述对空呼吸口7固定设置于所述第二吸附罐体8的顶部另一侧，并垂直贯通延伸至所述第二吸附罐体8的内部，所述对空呼吸口7位于所述第二吸附罐体8内部的长度大于所述第二集气杆6位于所述第二吸附罐体8内部的长度，所述对空呼吸口位于所述第二吸附罐体8内部的一端延伸至所述固体吸附颗粒9内。

在本实施例的具体应用中，固体吸附颗粒9在本实施例中具体为经过袋装好的具有一定疏散性的颗粒活性炭，能够让臭气与活性炭充分接触。本实施例中的包括臭剂储罐、第一吸附罐体3、第二吸附罐体8等部件均采用耐腐不锈钢，同时具有一定的抗爆阻燃作用。

更为具体的，所述固体吸附颗粒9具体为活性炭颗粒。

更为具体的，所述第二集气杆6位于所述第二吸附罐体8顶部的一端通过管道与所述第一集气杆2位于第一吸附罐体3顶部的一端固定连接，其中，所述管道的连接方式具体选用单联或者多联。

上述实施例的实现过程如下：

(1)当臭剂储罐内的蒸汽压力大于外界压力时(受热或者充装液体)，混合气(含有臭剂)通过臭剂储罐的第二进出口进入第一吸附罐体3的第一进出口1处，经过被吸附液5浸泡后的液相吸附PP棉4后，通过第一集气杆2与第二集气杆6连接的管道到达第二吸附罐体8处，最后混合气在活性炭颗粒9中沉降吸附，最终经过对空呼吸口7向空气中排放，完成臭剂挥发气的吸收处理。

(2)当臭剂储罐内的蒸汽压力小于外界压力时(受冷或者臭剂储罐内液位下降)，混合气(主要是空气)通过对空呼吸口7进入第二吸附罐体8，在吸附掉部分空气中的杂质后，通过第一集气杆2与第二集气杆6连接的管道到达第一吸附罐体3处，经过吸附液5吸附净化后，通过第一进出口1与臭剂储罐的第二进出口之间的管道到达臭剂储罐处，能够在臭剂储罐内液位下降的情况下补充气体。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种臭剂挥发气吸收处理装置，其特征在于，由通过管道依次连接的臭剂储罐、第一吸附罐体(3)与第二吸附罐体(8)所组成，其中，所述第一吸附罐体(3)包括：第一进出口(1)、第一集气杆(2)、液相吸附PP棉(4)以及吸附液(5)；所述吸附液(5)设置在所述第一吸附罐体(3)的内部，所述第一进出口(1)固定设置于所述第一吸附罐体(3)的顶部一侧，并垂直贯通延伸至所述第一吸附罐体(3)的内部，所述第一进出口(1)位于所述第一吸附罐体(3)顶部的一端通过管道与所述臭剂储罐的第二进出口固定连接，所述第一集气杆(2)固定设置于所述第一吸附罐体(3)远离所述第一进出口(1)的顶部一侧，并垂直贯通延伸至所述第一吸附罐体(3)的内部，所述液相吸附PP棉(4)包裹在所述第一集气杆(2)位于第一吸附罐体(3)内部的部分，所述第一集气杆(2)位于所述第一吸附罐体(3)内部的长度大于所述第一进出口(1)位于所述第一吸附罐体(3)内部的长度，所述第一集气杆(2)位于第一吸附罐体(3)内部的一端，以及对应包裹在所述第一集气杆(2)上的液相吸附PP棉(4)均位于所述吸附液(5)内，所述第一集气杆(2)位于第一吸附罐体(3)顶部的一端通过管道与所述第二吸附罐体(8)固定连接。

2.根据权利要求1所述的臭剂挥发气吸收处理装置，其特征在于，所述第二吸附罐体(8)包括：第二集气杆(6)、对空呼吸口(7)与固体吸附颗粒(9)；所述固体吸附颗粒(9)设置在所述第二吸附罐体(8)的内部，所述第二集气杆(6)固定设置于所述第二吸附罐体(8)靠近所述第一吸附罐体(3)的顶部一侧，并垂直贯通延伸至第二吸附罐体(8)的内部，所述第二集气杆(6)位于所述第二吸附罐体(8)顶部的一端通过管道与所述第一集气杆(2)位于第一吸附罐体(3)顶部的一端固定连接，所述对空呼吸口(7)固定设置于所述第二吸附罐体(8)的顶部另一侧，并垂直贯通延伸至所述第二吸附罐体(8)的内部，所述对空呼吸口(7)位于所述第二吸附罐体(8)内部的长度大于所述第二集气杆(6)位于所述第二吸附罐体(8)内部的长度，所述对空呼吸口位于所述第二吸附罐体(8)内部的一端延伸至所述固体吸附颗粒(9)内。

3.根据权利要求2所述的臭剂挥发气吸收处理装置，其特征在于，所述第一集气杆(2)位于第一吸附罐体(3)内部的一端，延伸至靠近所述第一吸附罐体(3)的内底部处；所述对空呼吸口(7)位于所述第二吸附罐体(8)内部的一端，延伸至靠近所述第二吸附罐体(8)的内底部处。

4.根据权利要求3所述的臭剂挥发气吸收处理装置，其特征在于，所述吸附液(5)的液位具体位于所述第一吸附罐体(3)内部的1/3处。

5.根据权利要求3所述的臭剂挥发气吸收处理装置，其特征在于，所述固体吸附颗粒(9)的高度具体位于所述第二吸附罐体(8)内部的2/3处。

6.根据权利要求5所述的臭剂挥发气吸收处理装置，其特征在于，所述固体吸附颗粒(9)具体为活性炭颗粒。

7.根据权利要求2所述的臭剂挥发气吸收处理装置，其特征在于，所述第一进出口(1)位于所述第一吸附罐体(3)顶部的一端通过管道与所述臭剂储罐的第二进出口固定连接，其中，所述管道具体为TPU管或不锈钢管。

8.根据权利要求2所述的臭剂挥发气吸收处理装置，其特征在于，所述第二集气杆(6)位于所述第二吸附罐体(8)顶部的一端通过管道与所

述第一集气杆(2)位于第一吸附罐体(3)顶部的一端固定连接，其中，

所述管道的连接方式具体选用单联或者多联。