CN217410287U - 一种聚合氯化铝制备过程中的尾气快速吸附设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种聚合氯化铝制备过程中的尾气快速吸附设备，涉及聚合氯化铝生产技术领域，包括反应罐、聚气导管和收集罐，反应罐与收集罐之间连接设有聚气导管，收集罐表面嵌入设有导向环，导向环表面圆周嵌入设有分散导管，分散导管端部连接设有吸收瓶，收集罐顶部设有第二密封塞，第二密封塞底面设有湿润石蕊贴片，分散导管和聚气导管一端内部均设有单向阀，收集罐对反应罐内部反应放出的氯化氢气体进行集中收集，分散导管分散至不同的盛有水的吸收瓶内部进行吸收，同时配置不同体积分数的氯化氢溶液，便于对产生的氯化氢气体体积的测定和不同浓度的氯化氢溶液的配置，提高氯化氢气体的利用率，吸收更彻底，结构简单，成本低，方便使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚合氯化铝生产技术领域，尤其涉及一种聚合氯化铝制备过程中的尾气快速吸附设备。
背景技术
根据中国专利号为CN216224833U公开了一种聚合氯化铝生产用二级酸雾吸收净化装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有下层塔体，所述下层塔体的上表面固定连接有上层塔体，所述上层塔体的顶部固定安装有第三塔体。该聚合氯化铝生产用二级酸雾吸收净化装置通过进水管、弯管和出水管的设置，在使用时，通过水泵将水通过进水管进入上层塔体内，当水到达一定高度时会进入第三下水管，依次流至第二固定板和第一固定板上，酸雾在进入设备后得通过弯管进入流动的水内部进行吸附净化，达到了能够有效将酸雾进行吸收净化的效果，解决了设备大多对酸雾采用喷淋处理后尾气中依然存在大量的小尺寸酸雾和固体颗粒物的问题。
上述专利文件中针对制备聚合氯化铝产生的氯化氢气体直接进行吸收，整体结构较大，成本较高，且吸收后的含有氯化氢的溶液不易收集，且针对产生的氯化氢的体积无法判断，氯化氢利用率低，不利于实际使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚合氯化铝制备过程中的尾气快速吸附设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚合氯化铝制备过程中的尾气快速吸附设备，包括反应罐、聚气导管和收集罐，所述反应罐与收集罐之间连接设有聚气导管，所述收集罐表面嵌入设有导向环，且聚气导管端部与导向环侧面连接，所述导向环表面圆周嵌入设有分散导管，所述分散导管端部连接设有吸收瓶，所述收集罐顶部设有第二密封塞，所述第二密封塞底面设有湿润石蕊贴片，所述分散导管和聚气导管靠近导向环的一端内部均设有单向阀。
优选的，所述收集罐底部设有支撑架，所述支撑架底面设有加工台，所述反应罐底面和吸收瓶底面均与加工台表面相抵，相邻所述吸收瓶瓶内容量均不相同。
优选的，所述反应罐顶面和吸收瓶顶面均设有第一密封塞，所述聚气导管底端贯穿第一密封塞表面与反应罐内部连接，所述分散导管底端贯穿第一密封塞表面与吸收瓶内部连接。
优选的，所述导向环与收集罐接触边缘处均密封处理，所述收集罐表面设有刻度值，所述分散导管和聚气导管与导向环连接边缘处均采用密封处理。
优选的，所述反应罐、吸收瓶、收集罐、聚气导管、分散导管和第二密封塞均为玻璃材质压制成型。
优选的，所述聚气导管内部的单向阀流通方向为反应罐至收集罐内部，所述分散导管内部的单向阀流通方向为收集罐至吸收瓶内部，相邻所述单向阀均独立控制。
有益效果
本实用新型中，采用收集罐对反应罐内部反应放出的氯化氢气体进行集中收集，通过分散导管分散至不同的盛有水的吸收瓶内部进行吸收，同时配置不同体积分数的氯化氢溶液，便于对产生的氯化氢气体体积进行测定和不同浓度的氯化氢溶液的配置，提高氯化氢气体的利用率，吸收更彻底，结构简单，成本低，方便使用。
附图说明
图1为一种聚合氯化铝制备过程中的尾气快速吸附设备的立体结构示意图；
图2为图1的A处放大图；
图3为一种聚合氯化铝制备过程中的尾气快速吸附设备的正面剖视图；
图4为一种聚合氯化铝制备过程中的尾气快速吸附设备的俯视图。
图例说明：
1、反应罐；2、第一密封塞；3、聚气导管；4、分散导管；5、吸收瓶；6、收集罐；7、第二密封塞；8、单向阀；9、导向环；10、刻度值；11、支撑架；12、加工台；13、湿润石蕊贴片。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
具体实施例：
参照图1-4，一种聚合氯化铝制备过程中的尾气快速吸附设备，包括反应罐1、聚气导管3和收集罐6，反应罐1与收集罐6之间连接设有聚气导管3，收集罐6表面嵌入设有导向环9，且聚气导管3端部与导向环9侧面连接，导向环9表面圆周嵌入设有分散导管4，分散导管4端部连接设有吸收瓶5，收集罐6顶部设有第二密封塞7，第二密封塞7底面设有湿润石蕊贴片13，反应罐1内部放入生产聚合氯化铝所需的反应物，随着反应的进行会产生氯化氢气体，由于氯化氢气体具有挥发性，因而产生的气体沿聚气导管3进入收集罐6内部进行集中收集，反应进行时聚气导管3内部的单向阀8打开，便于氯化氢气体进入收集罐6内部集中收集，在反应过程中分散导管4端部的单向阀8保持密封，收集罐6内部的氯化氢气体逐渐积累，使收集罐6顶端的第二密封塞7底面的湿润石蕊贴片13由紫色变为红色，则说明此时氯化氢气体已经充满收集罐6内部，收集罐6表面设有刻度值10，此时收集罐6表面对应刻度值10的体积即为收集的氯化氢的体积，根据氯化氢与体积的溶解率，将吸收瓶5内部注入水流后与分散导管4底端连接，分散导管4端部的单向阀8打开，氯化氢气体沿分散导管4进入吸收瓶5内部，通过水流对氯化氢进行溶解配置成氯化氢溶液，即盐酸，通过吸收瓶5内部不同体积的水流与不同量的氯化氢进行溶解，从而配置不同体积分数的氯化氢溶液，由于一定体积的水溶解的氯化氢体积为固定值，为满足不同体积分数的氯化氢溶液的配置，可根据需求，在氯化氢沿分散导管4流通一端时间后，关闭不同的单向阀8，阻断该吸收瓶5内部对氯化氢吸收，从而控制不同吸收瓶5吸收不同量的氯化氢气体，分散导管4和聚气导管3靠近导向环9的一端内部均设有单向阀8，采用收集罐6对反应罐1内部反应放出的氯化氢气体进行集中收集，通过分散导管4分散至不同的盛有水的吸收瓶5内部进行吸收，同时配置不同体积分数的氯化氢溶液，便于对产生的氯化氢气体体积进行测定和不同浓度的氯化氢溶液的配置，提高氯化氢气体的利用率，吸收更彻底，结构简单，成本低，方便使用，收集罐6底部设有支撑架11，支撑架11底面设有加工台12，反应罐1底面和吸收瓶5底面均与加工台12表面相抵，相邻吸收瓶5瓶内容量均不相同，加工台12和支撑架11对收集罐6、反应罐1和吸收瓶5进行稳定支撑，防止晃动，反应罐1顶面和吸收瓶5顶面均设有第一密封塞2，聚气导管3底端贯穿第一密封塞2表面与反应罐1内部连接，分散导管4底端贯穿第一密封塞2表面与吸收瓶5内部连接，保持聚气导管3和分散导管4连接的密封性，同时对收集罐6、反应罐1和吸收瓶5端部进行密封，防止氯化氢气体的泄漏，导向环9与收集罐6接触边缘处均密封处理，分散导管4和聚气导管3与导向环9连接边缘处均采用密封处理，反应罐1、吸收瓶5、收集罐6、聚气导管3、分散导管4和第二密封塞7均为玻璃材质压制成型，防止氯化氢气体及其形成的氯化氢溶液腐蚀仪器，聚气导管3内部的单向阀8流通方向为反应罐1至收集罐6内部，分散导管4内部的单向阀8流通方向为收集罐6至吸收瓶5内部，相邻单向阀8均独立控制，防止收集罐6内部的氯化氢气体在吸收时回流至反应罐1内部，便于控制氯化氢气体的流向。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种聚合氯化铝制备过程中的尾气快速吸附设备，包括反应罐(1)、聚气导管(3)和收集罐(6)，其特征在于：所述反应罐(1)与收集罐(6)之间连接设有聚气导管(3)，所述收集罐(6)表面嵌入设有导向环(9)，且聚气导管(3)端部与导向环(9)侧面连接，所述导向环(9)表面圆周嵌入设有分散导管(4)，所述分散导管(4)端部连接设有吸收瓶(5)，所述收集罐(6)顶部设有第二密封塞(7)，所述第二密封塞(7)底面设有湿润石蕊贴片(13)，所述分散导管(4)和聚气导管(3)靠近导向环(9)的一端内部均设有单向阀(8)。
2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝制备过程中的尾气快速吸附设备，其特征在于：所述收集罐(6)底部设有支撑架(11)，所述支撑架(11)底面设有加工台(12)，所述反应罐(1)底面和吸收瓶(5)底面均与加工台(12)表面相抵，相邻所述吸收瓶(5)瓶内容量均不相同。
3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝制备过程中的尾气快速吸附设备，其特征在于：所述反应罐(1)顶面和吸收瓶(5)顶面均设有第一密封塞(2)，所述聚气导管(3)底端贯穿第一密封塞(2)表面与反应罐(1)内部连接，所述分散导管(4)底端贯穿第一密封塞(2)表面与吸收瓶(5)内部连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝制备过程中的尾气快速吸附设备，其特征在于：所述导向环(9)与收集罐(6)接触边缘处均密封处理，所述收集罐(6)表面设有刻度值(10)，所述分散导管(4)和聚气导管(3)与导向环(9)连接边缘处均采用密封处理。
5.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝制备过程中的尾气快速吸附设备，其特征在于：所述反应罐(1)、吸收瓶(5)、收集罐(6)、聚气导管(3)、分散导管(4)和第二密封塞(7)均为玻璃材质压制成型。
6.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝制备过程中的尾气快速吸附设备，其特征在于：所述聚气导管(3)内部的单向阀(8)流通方向为反应罐(1)至收集罐(6)内部，所述分散导管(4)内部的单向阀(8)流通方向为收集罐(6)至吸收瓶(5)内部，相邻所述单向阀(8)均独立控制。
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