CN219573949U - 一种滤光片镜面缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滤光片镜面缺陷检测装置，包括安装架、上轨道和下轨道，所述安装架顶面和底面分别固定安装有上轨道和下轨道。有益效果：本实用新型采用了安装框和夹板，在对滤光片进行安装时，可将滤光片水平放置到夹板和安装框之间，通过转动手柄螺杆即可推动夹块夹紧滤光片，使滤光片被稳定夹持在夹板和安装框之间，平行光源产生平行光，检测相机通过远心镜头获取滤光片在平行光照射下的图像，通过图像识别装置进行识别，从而检测出凹点缺陷，由于夹板和安装框夹持住滤光片的侧壁边缘，对滤光片整体不产生遮挡，避免了传统承托支架会对滤光片产生部分遮挡的问题，从而提高了检测的全面性和准确性，提高了检测效率。

Description

一种滤光片镜面缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及滤光片检测技术领域，具体来说，涉及一种滤光片镜面缺陷检测装置。

背景技术

滤光片是用来选取所需辐射波段的光学器件，滤光片是塑料或玻璃片再加入特种染料做成的，红色滤光片只能让红光通过，如此类推，玻璃片的透射率原本与空气差不多，所有有色光都可以通过，所以是透明的，但是染了染料后，分子结构变化，折射率也发生变化，对某些色光的通过就有变化了，比如一束白光通过蓝色滤光片，射出的是一束蓝光，而绿光、红光极少，大多数被滤光片吸收了。

经过检索后发现，公开号为CN215812451U，名称为一种薄玻璃滤光片检测装置，该申请提出了当玻璃滤光片薄到一定程度，其生产工艺会趋于复杂，在复杂工艺下，薄玻璃滤光片可能会在板面上形成凹陷的点，凹陷的点有大有小，现有技术中，通常采用圆顶光源、环形光源或点光源作为检测装置的光源，然后通过相机拍照成像，但上述的光源对于较小的凹陷点缺陷的成像均不明显的问题，通过平行光源发出垂直于薄玻璃滤光片的板面的平行光，平行光垂直穿透薄玻璃滤光片，检测相机用于通过远心镜头获取薄玻璃滤光片在平行光照射下的图像，由于薄玻璃滤光片的较小的凹点缺陷会发散平行光，从而导致图像中存在凹点缺陷的位置的和不存在凹点缺陷的其他位置之间存在明显的色差，从而使检测相机提升了对较小的凹点缺陷的识别能力，以有效识别出良品及不良品，但是，该申请中采用了承托支架，承托支架包括L型承托板、横板和竖板，滤光片在检测时，需要放在承托支架中，其中边缘的部分面积被横板遮挡，这一部分面积并不透光，这就导致了这一部分面积无法进行镜面检测，从而影响检测的全面性和准确性，还可以进一步作出改进，同时，滤光片大部分为圆形，但是还存在矩形的滤光片，对于长度较长的滤光片而言，该申请中的平行光源和检测相机无法做到覆盖，需要调整位置后分段检测，较为麻烦，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滤光片镜面缺陷检测装置，具备提高了检测效率的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述提高了检测效率的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种滤光片镜面缺陷检测装置，包括安装架、上轨道和下轨道，所述安装架顶面和底面分别固定安装有上轨道和下轨道，且上轨道和下轨道之间设置有安装框，并且安装框内侧设置有夹板，且夹板一侧表面通过第三旋转连接座转动连接有手柄螺杆，并且手柄螺杆贯穿安装框正立面并与安装框螺纹连接，所述安装架两侧内壁分别固定安装有第一边板和第二边板，且第一边板之间设置有第三螺杆，并且第一边板和第二边板从上至下均设置有两个，所述第二边板之间固定连接有第一导杆，所述安装框两端固定连接有连板，所述第三螺杆贯穿其中一个连板并与其中一个连板螺纹连接，所述第一导杆贯穿其中另一个连板并与其中另一个连板滑动连接，所述上轨道内部滑动连接有上滑块，且上滑块底面固定安装有检测相机，并且检测相机下方固定安装有远心镜头，所述下轨道内部滑动连接有下滑块，且下滑块顶面固定安装有平行光源，并且平行光源位于远心镜头正下方，所述安装架一侧固定安装有侧框，且侧框顶面固定安装有第一驱动马达，并且第一驱动马达输出端固定安装有连轴，所述连轴底面通过第一旋转连接座与侧框内底面转动连接，且连轴外壁从上至下分别固定套接有第二伞齿轮和第四伞齿轮，所述上轨道内部贯穿转动连接有第一螺杆，且第一螺杆贯穿上滑块并与上滑块螺纹连接，并且第一螺杆一端固定连接有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述下轨道内部贯穿转动连接有第二螺杆，且第二螺杆贯穿下滑块并与下滑块螺纹连接，并且第二螺杆一端固定连接有第三伞齿轮，且第三伞齿轮与第四伞齿轮啮合，所述安装架另一侧安装有图像处理装置。

进一步的，所述第三螺杆底面通过第二旋转连接座与位于下方的第一边板顶面转动连接，且位于上方的第一边板顶面固定安装有第二驱动马达，并且第二驱动马达输出端与第三螺杆顶面固定连接。

进一步的，所述安装框侧壁和夹板表面均粘贴有橡胶垫，且橡胶垫表面均经过拉毛处理。

进一步的，所述下轨道内壁和下滑块竖向截面均为凸字形，且下轨道内壁经过抛光处理。

进一步的，所述连轴顶部贯穿侧框顶面并通过轴承与侧框顶面转动连接。

进一步的，所述夹板表面位于手柄螺杆两侧固定连接有第二导杆，且第二导杆贯穿安装框并与安装框滑动连接。

进一步的，所述上轨道和下轨道为相同结构，所述上滑块和下滑块为相同结构。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种滤光片镜面缺陷检测装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了安装框和夹板，在对滤光片进行安装时，可将滤光片水平放置到夹板和安装框之间，通过转动手柄螺杆即可推动夹块夹紧滤光片，使滤光片被稳定夹持在夹板和安装框之间，平行光源产生平行光，检测相机通过远心镜头获取滤光片在平行光照射下的图像，通过图像识别装置进行识别，从而检测出凹点缺陷，由于夹板和安装框夹持住滤光片的侧壁边缘，对滤光片整体不产生遮挡，避免了传统承托支架会对滤光片产生部分遮挡的问题，从而提高了检测的全面性和准确性，提高了检测效率。

(2)、本实用新型采用了上轨道和下轨道，当滤光片长度较长时，工作人员可启动第一驱动马达，第一驱动马达带动连轴转动，从而带动连轴表面的第二伞齿轮和第四伞齿轮转动，进而通过啮合的第一伞齿轮和第二伞齿轮分别带动第一螺杆和第二螺杆转动，进而带动上滑块和下滑块分别沿上轨道和下轨道同步平行滑动，进而带动检测相机和平行光源进行同步平行滑动，对长度较长的滤光片进行移动扫描拍摄，从而方便对长度较长面积较大的滤光片进行自动检测，省去了手动移动位置的麻烦，提高了使用的便利性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种滤光片镜面缺陷检测装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种滤光片镜面缺陷检测装置的主视图；

图3是本实用新型提出的下轨道和下滑块的连接示意图；

图4是本实用新型提出的安装框的结构示意图。

图中：

1、安装架；2、上轨道；3、上滑块；4、远心镜头；5、检测相机；6、第一螺杆；7、第一伞齿轮；8、第二伞齿轮；9、第一驱动马达；10、下轨道；11、下滑块；12、平行光源；13、第二螺杆；14、第三伞齿轮；15、侧框；16、连轴；17、第四伞齿轮；18、第一旋转连接座；19、第一边板；20、第二驱动马达；21、第三螺杆；22、连板；23、第二旋转连接座；24、第二边板；25、第一导杆；26、安装框；27、夹板；28、图像处理装置；29、第二导杆；30、手柄螺杆；31、第三旋转连接座。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种滤光片镜面缺陷检测装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种滤光片镜面缺陷检测装置，包括安装架1、上轨道2和下轨道10，安装架1顶面和底面分别固定安装有上轨道2和下轨道10，且上轨道2和下轨道10之间设置有安装框26，并且安装框26内侧设置有夹板27，夹板27长度小于安装框26内部长度，且夹板27一侧表面通过第三旋转连接座31转动连接有手柄螺杆30，并且手柄螺杆30贯穿安装框26正立面并与安装框26螺纹连接，安装架1两侧内壁分别固定安装有第一边板19和第二边板24，且第一边板19之间设置有第三螺杆21，并且第一边板19和第二边板24从上至下均设置有两个，第二边板24之间固定连接有第一导杆25，安装框26两端固定连接有连板22，第三螺杆21贯穿其中一个连板22并与其中一个连板22螺纹连接，第一导杆25贯穿其中另一个连板22并与其中另一个连板22滑动连接，第一导杆25为安装框26上下移动导向，避免安装框26倾斜，上轨道2内部滑动连接有上滑块3，且上滑块3底面固定安装有检测相机5，并且检测相机5下方固定安装有远心镜头4，为本领域常见设备，下轨道10内部滑动连接有下滑块11，且下滑块11顶面固定安装有平行光源12，为本领域常见设备，并且平行光源12位于远心镜头4正下方，安装架1一侧固定安装有侧框15，且侧框15顶面固定安装有第一驱动马达9，并且第一驱动马达9输出端固定安装有连轴16，连轴16底面通过第一旋转连接座18与侧框15内底面转动连接，且连轴16外壁从上至下分别固定套接有第二伞齿轮8和第四伞齿轮17，上轨道2内部贯穿转动连接有第一螺杆6，且第一螺杆6贯穿上滑块3并与上滑块3螺纹连接，并且第一螺杆6一端固定连接有第一伞齿轮7，第一伞齿轮7与第二伞齿轮8啮合，下轨道10内部贯穿转动连接有第二螺杆13，且第二螺杆13贯穿下滑块11并与下滑块11螺纹连接，并且第二螺杆13一端固定连接有第三伞齿轮14，且第三伞齿轮14与第四伞齿轮17啮合，安装架1另一侧安装有图像处理装置28，同样为本领域常见设备，在此不做过多赘述，在对滤光片进行安装时，可将滤光片水平放置到夹板27和安装框26之间，通过转动手柄螺杆30即可推动夹块夹紧滤光片，使滤光片被稳定夹持在夹板27和安装框26之间，平行光源12产生平行光，检测相机5通过远心镜头4获取滤光片在平行光照射下的图像，通过图像识别装置进行识别，从而检测出凹点缺陷，由于夹板27和安装框26夹持住滤光片的侧壁边缘，对滤光片整体不产生遮挡，避免了传统承托支架会对滤光片产生部分遮挡的问题，从而提高了检测的全面性和准确性，提高了检测效率，同时，当滤光片长度较长时，工作人员可启动第一驱动马达9，第一驱动马达9带动连轴16转动，从而带动连轴16表面的第二伞齿轮8和第四伞齿轮17转动，进而通过啮合的第一伞齿轮7和第二伞齿轮8分别带动第一螺杆6和第二螺杆13转动，进而带动上滑块3和下滑块11分别沿上轨道2和下轨道10同步平行滑动，进而带动检测相机5和平行光源12进行同步平行滑动，对长度较长的滤光片进行移动扫描拍摄，从而方便对长度较长面积较大的滤光片进行自动检测，省去了手动移动位置的麻烦，提高了使用的便利性。

在一个实施例中，第三螺杆21底面通过第二旋转连接座23与位于下方的第一边板19顶面转动连接，且位于上方的第一边板19顶面固定安装有第二驱动马达20，并且第二驱动马达20输出端与第三螺杆21顶面固定连接，第三螺杆21贯穿上方的第一连板22并与第一连板22转动连接，第二驱动马达20带动第三螺杆21转动进而带动连板22上下移动，从而带动安装框26上下移动，进而带动滤光片上下移动，进行调焦。

在一个实施例中，安装框26侧壁和夹板27表面均粘贴有橡胶垫，且橡胶垫表面均经过拉毛处理，提高摩擦力，从而提高夹持的稳定性。

在一个实施例中，下轨道10内壁和下滑块11竖向截面均为凸字形，且下轨道10内壁经过抛光处理，其中，上轨道2和下轨道10为相同结构，上滑块3和下滑块11为相同结构，避免上滑块3和下滑块11脱离，提高稳定性。

在一个实施例中，连轴16顶部贯穿侧框15顶面并通过轴承与侧框15顶面转动连接，提高转动的稳定性。

在一个实施例中，夹板27表面位于手柄螺杆30两侧固定连接有第二导杆29，且第二导杆29贯穿安装框26并与安装框26滑动连接，为夹板27移动导向，同时避免夹板27发生转动。

工作原理：

在对滤光片进行安装时，可将滤光片水平放置到夹板27和安装框26之间，通过转动手柄螺杆30即可推动夹块夹紧滤光片，使滤光片被稳定夹持在夹板27和安装框26之间，平行光源12产生平行光，检测相机5通过远心镜头4获取滤光片在平行光照射下的图像，通过图像识别装置进行识别，从而检测出凹点缺陷，由于夹板27和安装框26夹持住滤光片的侧壁边缘，对滤光片整体不产生遮挡，避免了传统承托支架会对滤光片产生部分遮挡的问题，从而提高了检测的全面性和准确性，提高了检测效率，同时，当滤光片长度较长时，工作人员可启动第一驱动马达9，第一驱动马达9带动连轴16转动，从而带动连轴16表面的第二伞齿轮8和第四伞齿轮17转动，进而通过啮合的第一伞齿轮7和第二伞齿轮8分别带动第一螺杆6和第二螺杆13转动，进而带动上滑块3和下滑块11分别沿上轨道2和下轨道10同步平行滑动，进而带动检测相机5和平行光源12进行同步平行滑动，对长度较长的滤光片进行移动扫描拍摄，从而方便对长度较长面积较大的滤光片进行自动检测，省去了手动移动位置的麻烦，提高了使用的便利性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种滤光片镜面缺陷检测装置，其特征在于，包括安装架(1)、上轨道(2)和下轨道(10)，所述安装架(1)顶面和底面分别固定安装有上轨道(2)和下轨道(10)，且上轨道(2)和下轨道(10)之间设置有安装框(26)，并且安装框(26)内侧设置有夹板(27)，且夹板(27)一侧表面通过第三旋转连接座(31)转动连接有手柄螺杆(30)，并且手柄螺杆(30)贯穿安装框(26)正立面并与安装框(26)螺纹连接，所述安装架(1)两侧内壁分别固定安装有第一边板(19)和第二边板(24)，且第一边板(19)之间设置有第三螺杆(21)，并且第一边板(19)和第二边板(24)从上至下均设置有两个，所述第二边板(24)之间固定连接有第一导杆(25)，所述安装框(26)两端固定连接有连板(22)，所述第三螺杆(21)贯穿其中一个连板(22)并与其中一个连板(22)螺纹连接，所述第一导杆(25)贯穿其中另一个连板(22)并与其中另一个连板(22)滑动连接，所述上轨道(2)内部滑动连接有上滑块(3)，且上滑块(3)底面固定安装有检测相机(5)，并且检测相机(5)下方固定安装有远心镜头(4)，所述下轨道(10)内部滑动连接有下滑块(11)，且下滑块(11)顶面固定安装有平行光源(12)，并且平行光源(12)位于远心镜头(4)正下方，所述安装架(1)一侧固定安装有侧框(15)，且侧框(15)顶面固定安装有第一驱动马达(9)，并且第一驱动马达(9)输出端固定安装有连轴(16)，所述连轴(16)底面通过第一旋转连接座(18)与侧框(15)内底面转动连接，且连轴(16)外壁从上至下分别固定套接有第二伞齿轮(8)和第四伞齿轮(17)，所述上轨道(2)内部贯穿转动连接有第一螺杆(6)，且第一螺杆(6)贯穿上滑块(3)并与上滑块(3)螺纹连接，并且第一螺杆(6)一端固定连接有第一伞齿轮(7)，所述第一伞齿轮(7)与第二伞齿轮(8)啮合，所述下轨道(10)内部贯穿转动连接有第二螺杆(13)，且第二螺杆(13)贯穿下滑块(11)并与下滑块(11)螺纹连接，并且第二螺杆(13)一端固定连接有第三伞齿轮(14)，且第三伞齿轮(14)与第四伞齿轮(17)啮合，所述安装架(1)另一侧安装有图像处理装置(28)。

2.根据权利要求1所述的一种滤光片镜面缺陷检测装置，其特征在于，所述第三螺杆(21)底面通过第二旋转连接座(23)与位于下方的第一边板(19)顶面转动连接，且位于上方的第一边板(19)顶面固定安装有第二驱动马达(20)，并且第二驱动马达(20)输出端与第三螺杆(21)顶面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种滤光片镜面缺陷检测装置，其特征在于，所述安装框(26)侧壁和夹板(27)表面均粘贴有橡胶垫，且橡胶垫表面均经过拉毛处理。

4.根据权利要求1所述的一种滤光片镜面缺陷检测装置，其特征在于，所述下轨道(10)内壁和下滑块(11)竖向截面均为凸字形，且下轨道(10)内壁经过抛光处理。

5.根据权利要求1所述的一种滤光片镜面缺陷检测装置，其特征在于，所述连轴(16)顶部贯穿侧框(15)顶面并通过轴承与侧框(15)顶面转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种滤光片镜面缺陷检测装置，其特征在于，所述夹板(27)表面位于手柄螺杆(30)两侧固定连接有第二导杆(29)，且第二导杆(29)贯穿安装框(26)并与安装框(26)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种滤光片镜面缺陷检测装置，其特征在于，所述上轨道(2)和下轨道(10)为相同结构，所述上滑块(3)和下滑块(11)为相同结构。