CN217277902U - 一种激光导光板生产后测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光导光板生产技术领域，尤其涉及一种激光导光板生产后测试设备，包括底板，所述底板的顶部可移动连接有放置板，所述放置板顶部的中部开设有贯穿的放置槽，所述放置板底部的两侧均固定连接有托板，所述底板顶部的中部固定连接有板式光源，所述底板顶部的中部固定连接有第一固定架，所述第一固定架内部的顶部固定连接有位移组。本实用新型放置板可在底板上进行左右移动，而位移组件可带动移动板前后移动，进而可带动工业相机前后移动，在激光导光板移动至板式光源的上方，激光导光板吸取从板式光源发出来的光，而工业相机可对激光导光板的上表面进行图像拍摄，可对激光导光板的上表面进行全面检测，避免出现误检和漏检的情况。

Description

一种激光导光板生产后测试设备

技术领域

本实用新型涉及激光导光板生产技术领域，具体为一种激光导光板生产后测试设备。

背景技术

导光板是利用光学级的亚克力/PC板材，然后用具有极高折射率且不吸光的高科技材料，在光学级的亚克力板材底面用激光雕刻、V型十字网格雕刻、 UV网版印刷技术印上导光点。利用光学级亚克力板材吸取从灯发出来的光在光学级亚克力板材表面的停留，当光线射到各个导光点时，反射光会往各个角度扩散，然后破坏反射条件由导光板正面射出。通过各种疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀发光。反射片的用途在于将底面露出的光反射回导光板中，用来提高光的使用效率；同等面积发光亮度情况下，发光效率高，功耗低。

在激光导光板生产后会对其外观进行检测及测试，传统导光板的外观检测主要还是依靠人工的方式进行，由于人工检测存在主观判断，会导致检测的效果不稳定，且劳动强度大，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种激光导光板生产后测试设备，具备便于检测的优点，解决了传统导光板的外观检测主要还是依靠人工的方式进行，由于人工检测存在主观判断，会导致检测的效果不稳定，且劳动强度大，效率低下的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种激光导光板生产后测试设备，包括底板，所述底板的顶部可移动连接有放置板，所述放置板顶部的中部开设有贯穿的放置槽，所述放置板底部的两侧均固定连接有托板，所述底板顶部的中部固定连接有板式光源。

所述底板顶部的中部固定连接有第一固定架，所述第一固定架内部的顶部固定连接有位移组件，所述位移组件底部的输出端固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有工业相机。

进一步地，所述移动板顶部的两侧均固定连接有滑块，所述位移组件底部的两侧均固定连接有滑轨，所述滑块滑动连接在滑轨的外表面。

进一步地，所述放置板顶部的左上角固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有滚珠螺杆，所述滚珠螺杆外表面的左右两端均螺纹套接有滚珠螺母，所述滚珠螺母的内侧固定连接有第一支杆，所述第一支杆的一端固定连接在放置板的背面。

进一步地，所述滚珠螺杆远离伺服电机的一端连接有支撑座，所述支撑座的中部嵌设有轴承，所述滚珠螺杆远离伺服电机的一端固定插接在轴承的内圈。

进一步地，所述放置板顶部的左右两端均固定连接有固定座，两个所述固定座之间固定连接有滑杆，所述滑杆与滚珠螺杆平行对称设置。

进一步地，所述滑杆外表面的左右两端均滑动套接有滑套，所述滑套的内侧固定连接有第二支杆，所述第二支杆的一端固定连接在放置板的正面。

进一步地，所述底板底部的两侧均固定连接有第二固定架，所述第二固定架底部的两侧均开设有贯穿的固定孔。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种激光导光板生产后测试设备，至少具备以下有益效果：

1、该激光导光板生产后测试设备，通过底板、放置板、托板、板式光源、第一固定架、位移组件、移动板和工业相机的设置，将激光导光板放入至放置板上的放置槽内，托板可将激光导光板托起，放置板可在底板上进行左右移动，而位移组件可带动移动板前后移动，进而可带动工业相机前后移动，在激光导光板移动至板式光源的上方，激光导光板吸取从板式光源发出来的光，而工业相机可对激光导光板的上表面进行图像拍摄，可对激光导光板的上表面进行全面检测，避免出现误检和漏检的情况，提高了检测测试的效果。

2、该激光导光板生产后测试设备，通过伺服电机、滚珠螺杆、滚珠螺母和第一支杆、的设置，伺服电机工作运行可使得滚珠螺杆发生旋转，滚珠螺杆与滚珠螺母配合可将旋转运动转换为直线移动，通过第一支杆可带动移动板前后进行移动，便于对激光导光板的位置进行移动。

3、该激光导光板生产后测试设备，通过固定座、滑杆、滑套和第二支杆的设置，通过两个固定座可对滑杆进行安装固定，在移动板前后移动时，通过第二支杆可使得滑套在滑杆的外表面进行左右滑动，进而保证了移动板移动的稳定性，提高了对激光导光板检测测试的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底板和伺服电机结构示意图；

图3为本实用新型第一固定架结构仰视图。

图中：1、底板；2、放置板；3、托板；4、板式光源；5、第一固定架； 6、位移组件；7、移动板；8、工业相机；9、滑块；10、滑轨；11、伺服电机；12、滚珠螺杆；13、滚珠螺母；14、第一支杆；15、固定座；16、滑杆； 17、滑套；18、第二支杆；19、第二固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1-3和实施例对本实用新型作出进一步地说明。

实施例一；

一种激光导光板生产后测试设备，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有第二固定架19，第二固定架19底部的两侧均开设有贯穿的固定孔，底板1的顶部可移动连接有放置板2，放置板2顶部的中部开设有贯穿的放置槽，放置板2底部的两侧均固定连接有托板3，底板1顶部的中部固定连接有板式光源4。

底板1顶部的中部固定连接有第一固定架5，第一固定架5内部的顶部固定连接有位移组件6，位移组件6底部的输出端固定连接有移动板7，移动板7的底部固定连接有工业相机8，移动板7顶部的两侧均固定连接有滑块9，位移组件6底部的两侧均固定连接有滑轨10，滑块9滑动连接在滑轨10的外表面。

通过底板1、放置板2、托板3、板式光源4、第一固定架5、位移组件6、移动板7和工业相机8的设置，将激光导光板放入至放置板2上的放置槽内，托板3可将激光导光板托起，放置板2可在底板1上进行左右移动，而位移组件6可带动移动板7前后移动，进而可带动工业相机8前后移动，在激光导光板移动至板式光源4的上方，激光导光板吸取从板式光源4发出来的光，而工业相机8可对激光导光板的上表面进行图像拍摄，可对激光导光板的上表面进行全面检测，避免出现误检和漏检的情况，提高了检测测试的效果。

实施例二：

一种激光导光板生产后测试设备，包括底板1，底板1底部的两侧均固定连接有第二固定架19，第二固定架19底部的两侧均开设有贯穿的固定孔，底板1的顶部可移动连接有放置板2，放置板2顶部的中部开设有贯穿的放置槽，放置板2底部的两侧均固定连接有托板3，底板1顶部的中部固定连接有板式光源4。

底板1顶部的中部固定连接有第一固定架5，第一固定架5内部的顶部固定连接有位移组件6，位移组件6底部的输出端固定连接有移动板7，移动板 7的底部固定连接有工业相机8，移动板7顶部的两侧均固定连接有滑块9，位移组件6底部的两侧均固定连接有滑轨10，滑块9滑动连接在滑轨10的外表面。

放置板2顶部的左上角固定连接有伺服电机11，伺服电机11的输出端通过联轴器固定连接有滚珠螺杆12，滚珠螺杆12外表面的左右两端均螺纹套接有滚珠螺母13，滚珠螺母13的内侧固定连接有第一支杆14，第一支杆14的一端固定连接在放置板2的背面，滚珠螺杆12远离伺服电机11的一端连接有支撑座，支撑座的中部嵌设有轴承，滚珠螺杆12远离伺服电机11的一端固定插接在轴承的内圈。

通过伺服电机11、滚珠螺杆12、滚珠螺母13和第一支杆14、的设置，伺服电机11工作运行可使得滚珠螺杆12发生旋转，滚珠螺杆12与滚珠螺母 13配合可将旋转运动转换为直线移动，通过第一支杆14可带动移动板7前后进行移动，便于对激光导光板的位置进行移动。

放置板2顶部的左右两端均固定连接有固定座15，两个固定座15之间固定连接有滑杆16，滑杆16与滚珠螺杆12平行对称设置，滑杆16外表面的左右两端均滑动套接有滑套17，滑套17的内侧固定连接有第二支杆18，第二支杆18的一端固定连接在放置板2的正面。

通过固定座15、滑杆16、滑套17和第二支杆18的设置，通过两个固定座15可对滑杆16进行安装固定，在移动板7前后移动时，通过第二支杆18 可使得滑套17在滑杆16的外表面进行左右滑动，进而保证了移动板7移动的稳定性，提高了对激光导光板检测测试的效果。

在使用时，激光导光板放入至放置板2上的放置槽内，托板3可将激光导光板托起，伺服电机11工作运行可使得滚珠螺杆12发生旋转，滚珠螺杆 12与滚珠螺母13配合可将旋转运动转换为直线移动，通过第一支杆14可带动移动板7前后进行移动，通过第二支杆18可使得滑套17在滑杆16的外表面进行左右滑动，进而保证了移动板7移动的稳定性，而位移组件6可带动移动板7前后移动，进而可带动工业相机8前后移动，在激光导光板移动至板式光源4的上方，激光导光板吸取从板式光源4发出来的光，而工业相机8 可对激光导光板的上表面进行图像拍摄，可对激光导光板的上表面进行全面检测，避免出现误检和漏检的情况，提高了检测测试的效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种激光导光板生产后测试设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部可移动连接有放置板(2)，所述放置板(2)顶部的中部开设有贯穿的放置槽，所述放置板(2)底部的两侧均固定连接有托板(3)，所述底板(1)顶部的中部固定连接有板式光源(4)；

所述底板(1)顶部的中部固定连接有第一固定架(5)，所述第一固定架(5)内部的顶部固定连接有位移组件(6)，所述位移组件(6)底部的输出端固定连接有移动板(7)，所述移动板(7)的底部固定连接有工业相机(8)。

2.根据权利要求1所述的激光导光板生产后测试设备，其特征在于：所述移动板(7)顶部的两侧均固定连接有滑块(9)，所述位移组件(6)底部的两侧均固定连接有滑轨(10)，所述滑块(9)滑动连接在滑轨(10)的外表面。

3.根据权利要求1所述的激光导光板生产后测试设备，其特征在于：所述放置板(2)顶部的左上角固定连接有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出端通过联轴器固定连接有滚珠螺杆(12)，所述滚珠螺杆(12)外表面的左右两端均螺纹套接有滚珠螺母(13)，所述滚珠螺母(13)的内侧固定连接有第一支杆(14)，所述第一支杆(14)的一端固定连接在放置板(2)的背面。

4.根据权利要求3所述的激光导光板生产后测试设备，其特征在于：所述滚珠螺杆(12)远离伺服电机(11)的一端连接有支撑座，所述支撑座的中部嵌设有轴承，所述滚珠螺杆(12)远离伺服电机(11)的一端固定插接在轴承的内圈。

5.根据权利要求3所述的激光导光板生产后测试设备，其特征在于：所述放置板(2)顶部的左右两端均固定连接有固定座(15)，两个所述固定座(15)之间固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)与滚珠螺杆(12)平行对称设置。

6.根据权利要求5所述的激光导光板生产后测试设备，其特征在于：所述滑杆(16)外表面的左右两端均滑动套接有滑套(17)，所述滑套(17)的内侧固定连接有第二支杆(18)，所述第二支杆(18)的一端固定连接在放置板(2)的正面。

7.根据权利要求1所述的激光导光板生产后测试设备，其特征在于：所述底板(1)底部的两侧均固定连接有第二固定架(19)，所述第二固定架(19)底部的两侧均开设有贯穿的固定孔。

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