CN219573945U - 一种包装膜印刷质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种包装膜印刷质量检测装置，包括基座，基座的顶部连接有检测壳，检测壳的左右两端开设有导料口，检测壳的内腔顶部连接有图像采集器与喷码机，喷码机位于图像采集器右侧，检测壳的内腔后侧壁转动连接有四个导向辊，检测壳的内壁左右两侧连接有固定架，固定架的底部连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部连接有辊架，左侧辊架的下端转动连接有除尘滚筒，右辊架下端转动连接有摩擦辊，摩擦辊的前端连接有驱动电机；本实用新型结构设计合理，利用喷码机对不合格处进行喷码标记，便于后序裁切加工时进行分拣，本装置能够有效提高检测效率，增加检测精度，方便实用。

Description

一种包装膜印刷质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及质量检测设备技术领域，尤其涉及一种包装膜印刷质量检测装置。

背景技术

目前随着印刷品种类的不断丰富，市场对于印刷品质量的检测也越来越重视。在包装印刷品领域，最常见的印刷方式是在膜卷上等距离印刷图案，后序进行裁剪分切形成独立单元的包装膜，再将包装膜热压贴合至包装盒上，好的包装设计和印刷质量很大程度上影响消费者的购买欲望，因此要求包装膜的印刷质量要高。然而印刷质量仅依靠质检人员肉眼鉴别判定，不仅工作量大，效率低，而且质检准确度较差，容易出现错检、漏检。为此，我们提出了一种包装膜印刷质量检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装膜印刷质量检测装置，以克服现有技术中存在的技术问题。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装膜印刷质量检测装置，包括基座，所述基座的顶部连接有检测壳，所述检测壳的左右两端开设有导料口，所述检测壳的内腔顶部连接有图像采集器与喷码机，所述喷码机位于图像采集器右侧，所述检测壳的内腔后侧壁转动连接有四个导向辊，所述检测壳的内壁左右两侧连接有固定架，所述固定架的底部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部连接有辊架，左侧所述辊架的下端转动连接有除尘滚筒，右所述辊架下端转动连接有摩擦辊，所述摩擦辊的前端连接有驱动电机，所述驱动电机固接辊架外壁。

优选的，一种包装膜印刷质量检测装置中，所述检测壳外壁连接有处理器与PLC控制器，所述处理器通过导线连接图像采集器与PLC控制器，所述PLC控制器电性连接喷码机、电动伸缩杆与驱动电机。

优选的，一种包装膜印刷质量检测装置中，所述驱动电机具体采用小型低转数伺服直流电机。

优选的，一种包装膜印刷质量检测装置中，四个所述导向辊的中心连线呈等腰梯形结构设置，所述导料口底面与下层导向辊上端面高度齐平。

优选的，一种包装膜印刷质量检测装置中，所述除尘滚筒与摩擦辊分别设置在对应下层导向辊的正上方。

优选的，一种包装膜印刷质量检测装置中，所述检测壳的前端安装有检修门，所述检测壳的内腔顶部左右两侧安装有补光灯。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，操作简便，摩擦辊运转后能够将包装膜向右稳定运输，利用除尘滚筒对包装膜进行除尘预处理，提高检测准确度，利用图像采集器对印刷图案进行图像采集，利用处理器对印刷图案进行对比甄别，能够有效完成质量检测，利用喷码机对不合格处进行喷码标记，便于后序裁切加工时进行分拣，本装置能够有效提高检测效率，增加检测精度，方便实用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中摩擦辊的侧视结构图；

图4为本实用新型的控制原理框图。

图中：1、基座；2、检测壳；3、导料口；4、图像采集器；5、喷码机；6、导向辊；7、固定架；8、电动伸缩杆；9、辊架；10、除尘滚筒；11、摩擦辊；12、驱动电机；21、处理器；22、PLC控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实施例为一种包装膜印刷质量检测装置，包括基座1，基座1的顶部连接有检测壳2，检测壳2的左右两端开设有导料口3，检测壳2的内腔顶部连接有图像采集器4与喷码机5，喷码机5位于图像采集器4右侧，检测壳2的内腔后侧壁转动连接有四个导向辊6，检测壳2的内壁左右两侧连接有固定架7，固定架7的底部连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底部连接有辊架9，左侧辊架9的下端转动连接有除尘滚筒10，右辊架9下端转动连接有摩擦辊11，摩擦辊11的前端连接有驱动电机12，驱动电机12固接辊架9外壁。

检测壳2外壁连接有处理器21与PLC控制器22，处理器21通过导线连接图像采集器4与PLC控制器22，PLC控制器22电性连接喷码机5、电动伸缩杆8与驱动电机12，便于控制组件运行。

驱动电机12具体采用小型低转数伺服直流电机，便于控制包装膜运行速率。

四个导向辊6的中心连线呈等腰梯形结构设置，导料口3底面与下层导向辊6上端面高度齐平，保障包装膜有序进出。

除尘滚筒10与摩擦辊11分别设置在对应下层导向辊6的正上方，保障对包装膜的限位效果。

检测壳2的前端安装有检修门，便于上料与组件检修，检测壳2的内腔顶部左右两侧安装有补光灯，提高视野亮度，保障图像采集效果。

本实用新型的具体实施方式为：

本装置在使用时外接电源，打开检修门后将包装膜沿贯穿导料口3，利用导向辊6对包装膜下表面进行支撑，利用电动伸缩杆8带动辊架9下降，使得除尘滚筒10与摩擦辊11抵接包装膜上表面，通过驱动电机12带动摩擦辊11转动，包装膜在摩擦力作用下向右运行，包装膜上的图案能够依次经过图像采集器4下方，先利用除尘滚筒10吸附包装膜上的尘杂，保障印刷图案清晰可见，利用图像采集器4对下方的印刷图案进行图像采集，采集信号传入处理器21后与标准图案进行对比甄别，图案比对一致时印刷质量合格，包装膜图案正常通过喷码机5下方，当印刷图案出现差异时印刷质量不合格，喷码机5向下方图案喷出不合格标识，便于后序裁切加工时进行分拣，方便实用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种包装膜印刷质量检测装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的顶部连接有检测壳(2)，所述检测壳(2)的左右两端开设有导料口(3)，所述检测壳(2)的内腔顶部连接有图像采集器(4)与喷码机(5)，所述喷码机(5)位于图像采集器(4)右侧，所述检测壳(2)的内腔后侧壁转动连接有四个导向辊(6)，所述检测壳(2)的内壁左右两侧连接有固定架(7)，所述固定架(7)的底部连接有电动伸缩杆(8)，所述电动伸缩杆(8)的底部连接有辊架(9)，左侧所述辊架(9)的下端转动连接有除尘滚筒(10)，右所述辊架(9)下端转动连接有摩擦辊(11)，所述摩擦辊(11)的前端连接有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)固接辊架(9)外壁。

2.根据权利要求1所述的一种包装膜印刷质量检测装置，其特征在于：所述检测壳(2)外壁连接有处理器(21)与PLC控制器(22)，所述处理器(21)通过导线连接图像采集器(4)与PLC控制器(22)，所述PLC控制器(22)电性连接喷码机(5)、电动伸缩杆(8)与驱动电机(12)。

3.根据权利要求1所述的一种包装膜印刷质量检测装置，其特征在于：所述驱动电机(12)具体采用小型低转数伺服直流电机。

4.根据权利要求1所述的一种包装膜印刷质量检测装置，其特征在于：四个所述导向辊(6)的中心连线呈等腰梯形结构设置，所述导料口(3)底面与下层导向辊(6)上端面高度齐平。

5.根据权利要求1所述的一种包装膜印刷质量检测装置，其特征在于：所述除尘滚筒(10)与摩擦辊(11)分别设置在对应下层导向辊(6)的正上方。

6.根据权利要求1所述的一种包装膜印刷质量检测装置，其特征在于：所述检测壳(2)的前端安装有检修门，所述检测壳(2)的内腔顶部左右两侧安装有补光灯。