CN219570489U - 高密封性气缸结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及气缸结构技术领域，具体为高密封性气缸结构，包括第一端盖，所述第一端盖的一侧固定连接有第一密封槽和第二密封槽，所述第一端盖位于第一密封槽的一侧镶嵌有密封胶圈，所述第一密封槽与第二密封槽的内部插接有筒体，所述筒体的另一端连接有第二端盖，所述第一端盖的内部贯穿有拉杆，且拉杆的另一端贯穿至第二端盖的外部，所述筒体的内部插接有活塞杆。本实用新型能够通过第一密封槽、第二密封槽以及密封胶圈的相互配合，能够提高该气缸筒体连接的密封性，从而提高气缸整体的密封效果，避免出现气体泄漏的情况出现，从而大大提高提高该气缸的使用精度。

Description

高密封性气缸结构

技术领域

本实用新型涉及气缸结构技术领域，具体为高密封性气缸结构。

背景技术

气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件，空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力，气缸的密封性能直接对其使用寿命等具有直接影响。

现有的气缸多为组装式结构，因此其密封效果至关重要，但传统气缸的组合，多采用拉杆的拉扯挤压，实现筒体和端盖的密封处理，其密封效果较差，容易出现气体的泄漏，同时活塞的往复抽插，进一步导致其密封效果较低，因此亟需设计高密封性气缸结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高密封性气缸结构，以解决上述背景技术中提出的多采用拉杆的拉扯挤压，实现筒体和端盖的密封处理，其密封效果较差，容易出现气体的泄漏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高密封性气缸结构，包括：

第一端盖，所述第一端盖的一侧固定连接有第一密封槽和第二密封槽，所述第一端盖位于第一密封槽的一侧镶嵌有密封胶圈，所述第一密封槽与第二密封槽的内部插接有筒体，所述筒体的另一端连接有第二端盖，所述第一端盖的内部贯穿有拉杆，且拉杆的另一端贯穿至第二端盖的外部，所述筒体的内部插接有活塞杆，且活塞杆的一端套接有活塞主体，所述活塞主体的外壁卡合有活塞密封环。

优选的，所述第一端盖与第二端盖相互靠近的一侧皆设置有缓冲套筒，所述第一端盖的内部开设有通气管，且通气管的内部连接有单向阀。

优选的，所述第一密封槽与第二密封槽皆设置有两个，且两个第一密封槽与第二密封槽分别处于第一端盖与第二端盖相互靠近的一侧，所述第一密封槽与第二密封槽相互靠近的一侧皆设置有密封垫，且第一密封槽与第二密封槽相互靠近的一侧端部呈倾斜状。

优选的，所述第一密封槽的内径等于密封胶圈的外径，所述第二密封槽的外径等于密封胶圈的内径，所述第一端盖位于第一密封槽与第二密封槽中间位置处开设有适配密封胶圈卡合的限位槽，且限位槽的深度是密封胶圈厚度的二分之一。

优选的，所述筒体的内外径尺寸与密封胶圈的内外径尺寸一致，所述筒体的两端皆设置有密封垫，所述拉杆远离第一端盖的一端设置有台阶状螺纹柱，所述第二端盖的中心滑动连接有活塞杆。

优选的，所述活塞杆位于筒体内部的一端呈台阶状，且台阶状的外部螺纹连接有锁紧螺母，所述活塞主体的外壁开设有两个卡槽，且卡槽的内部卡合有活塞密封环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该气缸通过第一密封槽、第二密封槽以及密封胶圈的相互配合，能够提高该气缸筒体连接的密封性，从而提高气缸整体的密封效果，避免出现气体泄漏的情况出现，从而大大提高该气缸的使用精度。

(1)本实用新型通过第一密封槽以及第二密封槽的相互配合，使得筒体两端的密封连接，进一步实现插接式密封挤压，进一步提高其连接的密封效果，同时配合密封胶圈的挤压密封，提高其整体的密封效果，避免气体的泄漏，从而保证了装置的使用精度。

(2)本实用新型通过活塞密封环的设置，能够提高活塞的密封效果，从而保证活塞的移动进准性，避免活塞出现气体泄漏而导致其移动精度降低。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖视结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型的爆炸结构示意图。

图中：1、第一端盖；2、第一密封槽；3、第二密封槽；4、密封胶圈；5、筒体；6、拉杆；7、第二端盖；8、活塞杆；9、活塞主体；10、活塞密封环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：高密封性气缸结构，包括：本申请中使用的各零部件材质均为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，

第一端盖1，第一端盖1的一侧固定连接有第一密封槽2和第二密封槽3，第一端盖1位于第一密封槽2的一侧镶嵌有密封胶圈4，第一密封槽2与第二密封槽3的内部插接有筒体5，筒体5的另一端连接有第二端盖7，第一端盖1的内部贯穿有拉杆6，拉杆6位于第一端盖1的一端呈台阶状，从而能够实现对第一端盖1贯穿限位，通过第一端盖1实现对该侧台阶状的阻隔，从而完成第一端盖1与第二端盖7的拉紧密封，且拉杆6的另一端贯穿至第二端盖7的外部，筒体5的内部插接有活塞杆8，且活塞杆8的一端套接有活塞主体9，活塞主体9的外壁卡合有活塞密封环10，通过该结构的设置，使得筒体5的安装密封效果得到大幅度提升，从而有效的提高该装置的使用精度，减少气体泄漏造成的移动偏差。

进一步的，第一端盖1与第二端盖7相互靠近的一侧皆设置有缓冲套筒，起到对活塞主体9的缓冲接触，进一步实现活塞主体9的安全防护，第一端盖1的内部开设有通气管，且通气管的内部连接有单向阀，避免出现气体泄漏，从而使其通过单向阀的控制，实现气体的输送控制。

进一步的，第一密封槽2与第二密封槽3皆设置有两个，且两个第一密封槽2与第二密封槽3分别处于第一端盖1与第二端盖7相互靠近的一侧，第一密封槽2与第二密封槽3相互靠近的一侧皆设置有密封垫，进一步提高两者接触的密封效果，且第一密封槽2与第二密封槽3相互靠近的一侧端部呈倾斜状，倾斜状的设置，便于了筒体5的插接，从而便于筒体5的安装定位。

进一步的，第一密封槽2的内径等于密封胶圈4的外径，第二密封槽3的外径等于密封胶圈4的内径，第一端盖1位于第一密封槽2与第二密封槽3中间位置处开设有适配密封胶圈4卡合的限位槽，且限位槽的深度是密封胶圈4厚度的二分之一，进一步通过密封胶圈4的设置实现与筒体5的挤压接触，从而进一步提高筒体5连接的密封性。

进一步的，筒体5的内外径尺寸与密封胶圈4的内外径尺寸一致，筒体5的两端皆设置有密封垫，拉杆6远离第一端盖1的一端设置有台阶状螺纹柱，通过螺母的配合，完成第一端盖1与第二端盖7的拉紧，从而完成对筒体5的挤压密封，第二端盖7的中心滑动连接有活塞杆8。

进一步的，活塞杆8位于筒体5内部的一端呈台阶状，且台阶状的外部螺纹连接有锁紧螺母，活塞主体9的外壁开设有两个卡槽，且卡槽的内部卡合有活塞密封环10，通过活塞密封环10的设置进一步实现对活塞主体9的密封处理，避免活塞主体9的滑动出现气体泄漏，进一步实现气管整体的高密封处理。

工作原理：本实用新型在安装时，将筒体5插接在第一密封槽2与第二密封槽3的内部，进一步通过拉杆6对第一端盖1以及第二端盖7的贯穿，通过螺纹柱外部螺母的连接，完成第一端盖1与第二端盖7的挤压，从而完成筒体5的高密封连接，进而使得该气缸整体的密封性得到大幅度提升，保证其使用精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.高密封性气缸结构，其特征在于，包括：

第一端盖(1)，所述第一端盖(1)的一侧固定连接有第一密封槽(2)和第二密封槽(3)，所述第一端盖(1)位于第一密封槽(2)的一侧镶嵌有密封胶圈(4)，所述第一密封槽(2)与第二密封槽(3)的内部插接有筒体(5)，所述筒体(5)的另一端连接有第二端盖(7)，所述第一端盖(1)的内部贯穿有拉杆(6)，且拉杆(6)的另一端贯穿至第二端盖(7)的外部，所述筒体(5)的内部插接有活塞杆(8)，且活塞杆(8)的一端套接有活塞主体(9)，所述活塞主体(9)的外壁卡合有活塞密封环(10)。

2.根据权利要求1所述的高密封性气缸结构，其特征在于：所述第一端盖(1)与第二端盖(7)相互靠近的一侧皆设置有缓冲套筒，所述第一端盖(1)的内部开设有通气管，且通气管的内部连接有单向阀。

3.根据权利要求1所述的高密封性气缸结构，其特征在于：所述第一密封槽(2)与第二密封槽(3)皆设置有两个，且两个第一密封槽(2)与第二密封槽(3)分别处于第一端盖(1)与第二端盖(7)相互靠近的一侧，所述第一密封槽(2)与第二密封槽(3)相互靠近的一侧皆设置有密封垫，且第一密封槽(2)与第二密封槽(3)相互靠近的一侧端部呈倾斜状。

4.根据权利要求1所述的高密封性气缸结构，其特征在于：所述第一密封槽(2)的内径等于密封胶圈(4)的外径，所述第二密封槽(3)的外径等于密封胶圈(4)的内径，所述第一端盖(1)位于第一密封槽(2)与第二密封槽(3)中间位置处开设有适配密封胶圈(4)卡合的限位槽，且限位槽的深度是密封胶圈(4)厚度的二分之一。

5.根据权利要求1所述的高密封性气缸结构，其特征在于：所述筒体(5)的内外径尺寸与密封胶圈(4)的内外径尺寸一致，所述筒体(5)的两端皆设置有密封垫，所述拉杆(6)远离第一端盖(1)的一端设置有台阶状螺纹柱，所述第二端盖(7)的中心滑动连接有活塞杆(8)。

6.根据权利要求5所述的高密封性气缸结构，其特征在于：所述活塞杆(8)位于筒体(5)内部的一端呈台阶状，且台阶状的外部螺纹连接有锁紧螺母，所述活塞主体(9)的外壁开设有两个卡槽，且卡槽的内部卡合有活塞密封环(10)。