CN219566955U - 一种翻转上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翻转上料系统，目的是解决现有技术中堆叠的纸板在送入水印机的过程中需要消耗大量人力的技术问题。该系统包括：送料轨道，送料轨道的末端沿其运送方向设有若干起货通道；收料通道，位于送料轨道的上方；上料板，其中部转动连接于收料通道的头端，上料板的底端具有若干凸起结构的起货部，上料板上具有若干滑道；若干提升杆，与滑道一一对应，提升杆的一端滑动设于滑道内，提升杆可置于起货通道内；提升驱动组件，设于上料板的内部，提升驱动组件具有若干与提升杆一一对应连接的输出部；旋转驱动组件，设于上料板的内部，旋转驱动组件的输出部与收料通道的头端动力连接。该系统具有可自动将堆叠的纸板翻转后送入水印机的优点。

Description

一种翻转上料系统

技术领域

本实用新型涉及一种纸板加工过程中的转运设备，具体地涉及一种翻转上料系统。

背景技术

纸板生产完成后的最后一步是通过水印机在纸板上印刷图文。

其中，水印机的入料通道相对地面具有一米左右的高度，而生产线产出的纸板是堆叠于地面的。现有技术中通常是采用叉车或人工的方式将纸板送入水印机的入料通道。

其中，送入水印机入料通道的纸板需要翻转一定的角度，使得堆叠的纸板以平躺的角度进入水印机，而使用叉车送料后需要人工将纸板以平躺的角度送入水印机。因此，现有技术存在人力消耗量大的问题。

实用新型内容

针对现有技术中堆叠的纸板在送入水印机的过程中需要消耗大量人力的技术问题，本实用新型提供了一种翻转上料系统，具有可自动将堆叠的纸板送入水印机并使纸板翻转的优点。

本实用新型的技术方案是：

一种翻转上料系统，包括：

送料轨道，所述送料轨道的末端沿其运送方向设有若干起货通道；

收料通道，位于所述送料轨道的上方，且所述收料通道的头端与所述送料的尾端在水平面上的投影相邻；

上料板，其中部转动连接于所述收料通道的头端，所述上料板的底端具有若干凸起结构的起货部，所述上料板上具有若干滑道，每个所述起货部上具有一个所述滑道；

若干提升杆，与所述滑道一一对应，所述提升杆的一端滑动设于所述滑道内， 提升杆可置于所述起货通道内；

提升驱动组件，设于所述上料板的内部，所述提升驱动组件具有若干与所述提升杆一一对应连接的输出部；

旋转驱动组件，设于所述上料板的内部，所述旋转驱动组件的输出部与所述收料通道的头端动力连接。

可选地，所述送料轨道包括：

若干轨道框架，互相平行设置，相邻两个所述轨道框架之间存在间距，该间距为所述起货通道；

若干滚轴，设于所有所述轨道框架内；

其中，每个所述轨道框架内互相平行且等间隔的设置有若干所述滚轴。

可选地，所述收料通道的头端为U形结构，所述上料板的两侧与该U形结构的内侧转动连接；

所述旋转驱动组件的输出部与该U形结构的内侧动力连接。

可选地，所述滑道的截面为T形结构的槽状结构，所述提升杆的端部为T形，并与所述滑道匹配；

所述提升杆位于所述滑道底端时，所述提升杆位于所述起货通道内。

可选地，所述提升驱动组件包括：

若干螺杆，一一对应的设于所述滑道内，所述螺杆的两端分别与所述滑道的两端转动连接；

驱动轴，横置于所述上料板内部，所述驱动轴与所有所述螺杆之间通过若干锥齿轮组连接；

提升电机，其输出轴与所述驱动轴动力连接，其用于驱动所述驱动轴转动。

可选地，所述上料板内部具有两个同步运动的所述提升电机，两个所述提升电机均与所述驱动轴动力连接。

可选地，所述旋转驱动组件包括：

旋转轴，横置于所述上料板的中部，且所述旋转轴与所述上料板转动连接，所述旋转轴的两端与所述收料通道头端的两侧转动连接；

旋转电机，固定设于所述上料板内部，所述旋转电机的输出轴与所述旋转轴动力连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

首先设置的送料轨道末端具有起货通道，并将上料板的中部转动设置在收料通道的头端。工作时，上料板将提升杆置于起货通道内，然后由送料轨道将堆叠的纸板输送至提升杆的上方，然后通过提升驱动组件驱动提升杆在上料板上运动，并且由旋转驱动组件驱动上料板转动，使得堆叠的纸板上升并翻转。上料板的顶端在转动一定角度后与收料通道的头端接触，提升杆到达上料板的顶端时，堆叠的纸板倒入收料通道内，并且，此时堆叠的纸板已经发生翻转。

在本技术方案中，只需要将堆叠的纸板放置在送料轨道即可，甚至是送料轨道的头端可以设置在纸板的堆叠处，从而减少大量的人力劳动。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型翻转过程的立体结构示意图；

图3为所述上料板的侧面剖视结构示意图；

图4为所述上料板的正面剖视结构示意图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例：

参见图1-图4，一种翻转上料系统，包括送料轨道10、收料通道20、上料板31、提升杆32、提升驱动组件33和旋转驱动组件34。具体的：

送料轨道10的末端设置有若干互相平行设置的起货通道11，起货通道11的延伸方向与送料轨道10的延伸方向一致。并且，起货通道11为直线状。

收料通道20位于水印机的入料通道处，且收料通道20位于送料轨道10的上方。收料通道20的头端和送料轨道10的末端在水平面上的投影处于相邻的位置。收料通道20的头端为U形结构21。

上料板31由6张金属板和8根金属杆构成的矩形中空结构，该矩形中空结构的厚度比较薄，整体呈现为板状的结构。

上料板31沿其长度方向上互相平行的设置有若干滑道35，滑道35嵌入上料板31的内部，滑道35的截面为T形结构的槽状结构。上料板31的底端具有若干凸起的起货部36，起货部36的数量与滑道35的数量相等，并且，每个起货部36上具有一个滑道35。

上料板31中部的两侧与收料通道20头端的U形结构21内侧转动连接，并且上料板31在收料通道20上的转动轴线与滑动垂直。

每个滑道35内滑动设置有一根提升杆32，提升杆32的端部滑动设置在滑道35内，提升杆32的长度方向与上料板31的板面垂直。提升杆32的端部为T形，并与滑道35匹配。提升杆32位于滑道35底端时，提升杆32位于起货通道11内。

当上料板31转动到最底端时，上料板31的起货部36可以置入起货通道11内，并且提升杆32可以完全置于起货通道11内。

上述提升驱动组件33和旋转驱动组件34均设置在上料板31的内部。其中，提升驱动组件33具有多个输出部，并且提升驱动组件33的所有输出部与提升杆32一一对应连接，提升驱动组件33用于驱动所有提升杆32在上料板31的滑道35内同步运动。

旋转驱动组件34的输出部与收料通道20头端的U形结构21动力连接，旋转驱动组件34用于驱动上料板31转动。

本实施例的工作原理是，首先设置的送料轨道10末端具有起货通道11，并将上料板31的中部转动设置在收料通道20的头端。工作时，上料板31将提升杆32置于起货通道11内，然后由送料轨道10将堆叠的纸板输送至提升杆32的上方，然后通过提升驱动组件33驱动提升杆32在上料板31上运动，并且由旋转驱动组件34驱动上料板31转动，使得堆叠的纸板上升并翻转。上料板31的顶端在转动一定角度后与收料通道20的头端接触，提升杆32到达上料板31的顶端时，堆叠的纸板倒入收料通道20内，并且，此时堆叠的纸板已经发生翻转。

在本技术方案中，只需要将堆叠的纸板放置在送料轨道10即可，甚至是送料轨道10的头端可以设置在纸板的堆叠处，从而减少大量的人力劳动。

在其中一个具体的实施例中：

送料轨道10包括若干轨道框架12和若干滚轴13。具体的，所有轨道框架12互相平行设置，且相邻的轨道框架12之间存在相等的间距，该间距为起货通道11。

每个轨道框架12上设置有若干互相平行且等间距的滚轴13，滚轴13的顶面相对于轨道框架12的顶面为凸出的状态。

在本实施例中，纸板的底面与滚轴13的顶面接触，通过驱动纸板在滚轴13上运动，将纸板运输至提升杆32的正上方。

在另一个具体的实施例中：

提升驱动组件33包括若干螺杆331、驱动轴332和若干对锥齿轮组333。具体的，每个滑道35内设置有一根螺杆331，螺杆331的两端与滑道35的两端转动连接，提升杆32滑动设于滑道35内的一端上就有一个与螺杆331匹配的螺纹孔。

驱动轴332横置在上料板31顶端的内部，驱动轴332与螺杆331垂直分布，驱动轴332转动设于上料板31内，驱动轴332与所有螺杆331之间通过锥齿轮组333动力连接。

上料板31内设置有两个提升电机334，两个提升电机334的输出轴与驱动轴332之间也通过一个锥齿轮组333动力连接。

两个提升电机334的型号相同，其功率和转速都相同。

在本实施例中，通过两个提升电机334的正反转，实现驱动螺杆331正反转，从而使提升杆32在滑道35内上下移动。

在另一个具体的实施例中：

旋转驱动组件34包括旋转轴341和旋转电机342。其中，旋转轴341转动设置在上料板31的内部，且旋转轴341的两端从上料板31的两侧穿出，然后分别固定连接在收料通道20的U形结构21内的两侧。

旋转电机342的输出轴与旋转轴341之间通过锥齿轮组333动力连接。旋转电机342固定设置在上料板31的内部。

在本实施例中，通过旋转电机342的输出轴驱动旋转轴341转动，使得上料板31相对于收料通道20发生转动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种翻转上料系统，其特征在于，包括：

送料轨道，所述送料轨道的末端沿其运送方向设有若干起货通道；

收料通道，位于所述送料轨道的上方，且所述收料通道的头端与所述送料的尾端在水平面上的投影相邻；

上料板，其中部转动连接于所述收料通道的头端，所述上料板的底端具有若干凸起结构的起货部，所述上料板上具有若干滑道，每个所述起货部上具有一个所述滑道；

若干提升杆，与所述滑道一一对应，所述提升杆的一端滑动设于所述滑道内， 提升杆可置于所述起货通道内；

提升驱动组件，设于所述上料板的内部，所述提升驱动组件具有若干与所述提升杆一一对应连接的输出部；

旋转驱动组件，设于所述上料板的内部，所述旋转驱动组件的输出部与所述收料通道的头端动力连接。

2.根据权利要求1所述的翻转上料系统，其特征在于，所述送料轨道包括：

若干轨道框架，互相平行设置，相邻两个所述轨道框架之间存在间距，该间距为所述起货通道；

若干滚轴，设于所有所述轨道框架内；

其中，每个所述轨道框架内互相平行且等间隔的设置有若干所述滚轴。

3.根据权利要求1所述的翻转上料系统，其特征在于，

所述收料通道的头端为U形结构，所述上料板的两侧与该U形结构的内侧转动连接；

所述旋转驱动组件的输出部与该U形结构的内侧动力连接。

4.根据权利要求1所述的翻转上料系统，其特征在于，

所述滑道的截面为T形结构的槽状结构，所述提升杆的端部为T形，并与所述滑道匹配；

所述提升杆位于所述滑道底端时，所述提升杆位于所述起货通道内。

5.根据权利要求1所述的翻转上料系统，其特征在于，所述提升驱动组件包括：

若干螺杆，一一对应的设于所述滑道内，所述螺杆的两端分别与所述滑道的两端转动连接；

驱动轴，横置于所述上料板内部，所述驱动轴与所有所述螺杆之间通过若干锥齿轮组连接；

提升电机，其输出轴与所述驱动轴动力连接，其用于驱动所述驱动轴转动。

6.根据权利要求5所述的翻转上料系统，其特征在于，

所述上料板内部具有两个同步运动的所述提升电机，两个所述提升电机均与所述驱动轴动力连接。

7.根据权利要求1所述的翻转上料系统，其特征在于，所述旋转驱动组件包括：

旋转轴，横置于所述上料板的中部，且所述旋转轴与所述上料板转动连接，所述旋转轴的两端与所述收料通道头端的两侧转动连接；

旋转电机，固定设于所述上料板内部，所述旋转电机的输出轴与所述旋转轴动力连接。