CN219566805U - 一种曲轴清洗、防锈上油专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及本实用新型涉及农用机械领域，具体是涉及一种曲轴清洗、防锈上油专机，包括输送组件、清洗组件、漂洗组件、吹干组件、加热烘干组件、吹冷降温组件、喷油防锈组件和沥油组件，集成在输送组件上，从而免除了人工搬运周转，提高了生产效率，减少人工成本(原需3人操作，使用一体机只需2人)，并且还降低了周转运输对曲轴产品表面造成的磕碰伤风险，解决了现有技术中曲轴的清洗、防锈处理，需要独立的两台设备操作不便，人工成本高的技术问题。

Description

一种曲轴清洗、防锈上油专机

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，具体是涉及一种曲轴清洗、防锈上油专机。

背景技术

曲轴尺寸检验完成后需对产品表面进行清洗、防锈处理，现有设备清洗、防锈上油多是是2台独立的设备，操作不方便，需要3人操作才能完成(2台设备各配置1个人，中间还需要1个人专门用于曲轴的搬运)，人工成本高。另外，清洗区域存在清洗不彻底，吹干区域存在湿气吹不干净的问题。

发明内容

为了解决现有技术中曲轴的清洗、防锈处理，需要独立的两台设备操作不便，人工成本高的技术问题，本申请提出了一种曲轴清洗、防锈上油专机，解决了上述技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种曲轴清洗、防锈上油专机，用于曲轴，包括：输送组件，所述输送组件包括输送带和驱动所述输送带的链轮；清洗组件，所述清洗组件布置在所述输送带上以形成清洗区域；漂洗组件，所述清洗组件布置在所述输送带上以在所述清洗区域的下游形成漂洗区域；吹干组件，所述吹干组件布置在所述输送带上以在所述漂洗区域的下游形成吹干区域；加热烘干组件，所述加热烘干组件布置在所述输送带上以在所述吹干区域的下游形成加热烘干区域；吹冷降温组件，所述吹冷降温组件布置在所述输送带上以在所述加热烘干区域的下游形成吹冷降温区域；喷油防锈组件，所述喷油防锈组件布置在所述输送带上以在所述吹冷降温区域的下游形成喷油防锈区域；沥油组件，所述沥油组件布置在所述输送带上以在所述喷油防锈区域的下游形成沥油区域。

进一步地，所述清洗组件、漂洗组件、喷油防锈组件的输送管路围绕所述输送带上的曲轴布置。

进一步地，所述清洗组件、漂洗组件、喷油防锈组件的输送管路上配置有多个喷嘴。

进一步地，所述喷嘴为扇形喷嘴。

进一步地，所述加热烘干组件和吹冷降温组件都配置有涡轮式风机，所述加热烘干组件和吹冷降温组件的风管内的空气由所述涡轮式风机导入。

进一步地，所述输送组件有两组，两组所述输送组件的交界处形成在所述吹干组件和加热烘干组件之间。

基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

本申请的曲轴清洗、防锈上油专机，将清洗组件、漂洗组件、吹干组件、加热烘干组件、吹冷降温组件、喷油防锈组件和沥油组件集成在输送组件上，从而免除了人工搬运周转，提高了生产效率，减少人工成本(原需3人操作，使用一体机只需2人)，并且还降低了周转运输对曲轴产品表面造成的磕碰伤风险，解决了现有技术中曲轴的清洗、防锈处理，需要独立的两台设备操作不便，人工成本高的技术问题。

本申请的曲轴清洗、防锈上油专机，喷嘴为扇形喷嘴。在加工过程中，可以根据产品特性调整扇形喷嘴的水压以对产品进行全方位进行清洗。

本申请的曲轴清洗、防锈上油专机，加热烘干组件和吹冷降温组件都配置有涡轮式风机，加热烘干组件和吹冷降温组件的风管内的空气由涡轮式风机导入。涡轮式风机的配置，避免了现有技术中的空压机的使用，从而减少了水气的产生，降低了导入气体的湿度。

附图说明

图1为本实用新型的曲轴清洗、防锈上油专机的示意图；

图2为本实用新型的曲轴清洗、防锈上油专机的清洗区域的示意图。

其中：a-曲轴；1-输送组件；2-清洗组件，21-输送管路，22-喷嘴；3-漂洗组件；4-吹干组件；5-加热烘干组件；6-吹冷降温组件；7-喷油防锈组件；8-沥油组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1-2所示，本申请提供了一种曲轴清洗、防锈上油专机，用于曲轴a，包括输送组件1、清洗组件2、漂洗组件3、吹干组件4、加热烘干组件5、吹冷降温组件6、喷油防锈组件7和沥油组件8，输送组件1包括输送带和驱动输送带的链轮，清洗组件2布置在输送带上以形成清洗区域，清洗组件2布置在输送带上以在清洗区域的下游形成漂洗区域，吹干组件4布置在输送带上以在漂洗区域的下游形成吹干区域，加热烘干组件5布置在输送带上以在吹干区域的下游形成加热烘干区域，吹冷降温组件6布置在输送带上以在加热烘干区域的下游形成吹冷降温区域，喷油防锈组件7布置在输送带上以在吹冷降温区域的下游形成喷油防锈区域，沥油组件8布置在输送带上以在喷油防锈区域的下游形成沥油区域。

本申请的曲轴清洗、防锈上油专机，将清洗组件2、漂洗组件3、吹干组件4、加热烘干组件5、吹冷降温组件6、喷油防锈组件7和沥油组件8集成在输送组件1上，从而免除了人工搬运周转，提高了生产效率，减少人工成本(原需3人操作，使用一体机只需2人)，并且还降低了周转运输对曲轴a产品表面造成的磕碰伤风险，解决了现有技术中曲轴a的清洗、防锈处理，需要独立的两台设备操作不便，人工成本高的技术问题。

在本申请的一个优选实施中，洗组件、漂洗组件3、喷油防锈组件7的输送管路21围绕输送带上的曲轴a布置。

在本申请的一个优选实施中，清洗组件2、漂洗组件3、喷油防锈组件7的输送管路21上配置有多个喷嘴22。

在本申请的一个优选实施中，喷嘴22为扇形喷嘴。在加工过程中，可以根据产品特性调整扇形喷嘴的水压以对产品进行全方位进行清洗。

在本申请的一个优选实施中，加热烘干组件5和吹冷降温组件6都配置有涡轮式风机，加热烘干组件5和吹冷降温组件6的风管内的空气由涡轮式风机导入。涡轮式风机的配置，避免了现有技术中的空压机的使用，从而减少了水气的产生，降低了导入气体的湿度。

在本申请的一个优选实施中，输送组件1有两组，两组输送组件1的交界处形成在吹干组件4和加热烘干组件5之间。

应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种曲轴清洗、防锈上油专机，用于曲轴(a)，其特征在于，包括：

输送组件(1)，所述输送组件(1)包括输送带和驱动所述输送带的链轮；

清洗组件(2)，所述清洗组件(2)布置在所述输送带上以形成清洗区域；

漂洗组件(3)，所述清洗组件(2)布置在所述输送带上以在所述清洗区域的下游形成漂洗区域；

吹干组件(4)，所述吹干组件(4)布置在所述输送带上以在所述漂洗区域的下游形成吹干区域；

加热烘干组件(5)，所述加热烘干组件(5)布置在所述输送带上以在所述吹干区域的下游形成加热烘干区域；

吹冷降温组件(6)，所述吹冷降温组件(6)布置在所述输送带上以在所述加热烘干区域的下游形成吹冷降温区域；

喷油防锈组件(7)，所述喷油防锈组件(7)布置在所述输送带上以在所述吹冷降温区域的下游形成喷油防锈区域；

沥油组件(8)，所述沥油组件(8)布置在所述输送带上以在所述喷油防锈区域的下游形成沥油区域。

2.根据权利要求1所述的曲轴清洗、防锈上油专机，其特征在于，所述清洗组件(2)、漂洗组件(3)、喷油防锈组件(7)的输送管路(21)围绕所述输送带上的曲轴(a)布置。

3.根据权利要求2所述的曲轴清洗、防锈上油专机，其特征在于，所述清洗组件(2)、漂洗组件(3)、喷油防锈组件(7)的输送管路(21)上配置有多个喷嘴(22)。

4.根据权利要求3所述的曲轴清洗、防锈上油专机，其特征在于，所述喷嘴(22)为扇形喷嘴。

5.根据权利要求1所述的曲轴清洗、防锈上油专机，其特征在于，所述加热烘干组件(5)和吹冷降温组件(6)都配置有涡轮式风机，所述加热烘干组件(5)和吹冷降温组件(6)的风管内的空气由所述涡轮式风机导入。

6.根据权利要求1所述的曲轴清洗、防锈上油专机，其特征在于，所述输送组件(1)有两组，两组所述输送组件(1)的交界处形成在所述吹干组件(4)和加热烘干组件(5)之间。