CN206064855U - 一种用于辊压生产线上的工件清洗擦油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于辊压生产线上的工件清洗擦油装置，包括用于支撑传送工件的支撑件、两端小中间大的凸辊、两端小中间大的凹辊、用于向工件喷淋清洗液的喷淋管，凸辊的轴线和凹辊的轴线平行，工件的传送方向与凸辊的轴线垂直，凸辊的表面设有凸辊清洗刷，凹辊的表面设有凹辊清洗刷，工件对应设置在凸辊清洗刷和凹辊清洗刷之间，使得工件的上表面和凹辊清洗刷相互摩擦，工件的下表面和凸辊清洗刷之间相互摩擦。本实用新型的工件清洗擦油装置能够应用于生产线，利用凸辊清洗刷和有凹辊清洗刷分别清洗工件的上表面和下表面，清洗效率高，且凸辊和凹辊分别于工件的下表面轮廓和上表面轮廓对应，使得工件各处都能被清洗干净，清洗效果好。

Description

一种用于辊压生产线上的工件清洗擦油装置

技术领域

本实用新型涉及汽车领域，具体涉及一种用于辊压生产线上的工件清洗擦油装置。

背景技术

汽车门槛件等工件的横截面常采用图1所示的异形结构，即在槽型钢的两边缘延伸有垂直折弯面，边这种工件利用辊压生产线加工，其轮廓由两端小中间大的凸辊和两端大中间小的凹辊配合辊压成型。

目前，采用这种结构的工件在各工序完成后，工件表面残留有很多油污，出货前需要对工件进行清洗，去除油污，若采用人工擦拭的方式，则会存在人力成本高的、效率低的问题，而采用清洗池清洗的方式则不适用于大尺寸工件，且这种方式与工件的生产线脱离，也存在效率低的问题。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于辊压生产线上的工件清洗擦油装置，以实现这种异形工件的高效率清洗。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种用于辊压生产线上的工件清洗擦油装置，包括用于支撑传送工件的支撑件、两端小中间大的凸辊、两端小中间大的凹辊、用于向工件喷淋清洗液的喷淋管，所述凸辊的轴线和凹辊的轴线平行，所述工件的传送方向与凸辊的轴线垂直，所述凸辊的表面设有凸辊清洗刷，所述凹辊的表面设有凹辊清洗刷，所述工件对应设置在凸辊清洗刷和凹辊清洗刷之间，使得工件的上表面和凹辊清洗刷相互摩擦，工件的下表面和凸辊清洗刷之间相互摩擦。

进一步，所述喷淋管包括用于向工件上表面喷洒清洗液的上喷淋管和用于向工件下表面喷洒清洗液的下喷淋管。

进一步，还包括用于防止清洗液飞溅的清洗箱，所述清洗箱设有入口和出口，支撑件贯穿该入口和出口使得工件从入口进入清洗箱并从出口离开清洗箱，喷淋管的出液口伸入清洗箱内，所述凸辊和凹辊安装在清洗箱内。

进一步，所述清洗箱上贯穿设置有凸辊轴和凹辊轴，所述凸辊安装在凸辊轴上，所述凹辊安装在凹辊轴上，所述凸辊轴上安装有第一链轮，所述凹滚轴上安装有第二链轮，所述清洗箱上设第三链轮和用于驱动第三链轮的驱动装置，所述第一链轮和第二链轮之间设有第一链条，所述第三链轮与第一链轮或第二链轮中的任一链轮之间设有第二链条。

进一步，所述清洗箱的出口处设有用于吹干工件表面清洗液的风干组件。

进一步，所述风干组件包括用于向工件上表面喷气体的上喷气件、用于向工件下表面喷气的下喷气件、用于向上喷气件和下喷气件内输送压缩气体的进气管；工件设置在上喷气件和下喷气件之间；所述上喷气件面向工件所在侧的轮廓与工件上表面的轮廓形状相同，所述上喷气件对应设置在工件上方并与工件之间存在间隙，所述上喷气件上设有上喷气缝，所述上喷气缝宽度不小于工件的整体宽度；所述下喷气件面向工件所在侧的轮廓与工件下表面的轮廓形状相同，所述下喷气件对应设置在工件下方并与工件之间存在间隙，所述下喷气件上设有下喷气缝，所述下喷气缝宽度不小于工件的整体宽度。

进一步，所述上喷气缝和下喷气缝均相对工件倾斜设置，所述上喷气缝和下喷气缝的喷气方向均朝向清洗箱内。

进一步，还包括用于防止工件在清洗过程上下窜动的压杆，所述压杆包括杆体和可滚动的设置在杆体底部的滚轮，所述滚轮通过杆体压设于工件的上表面。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的工件清洗擦油装置能够应用于生产线，利用凸辊清洗刷和有凹辊清洗刷分别清洗工件的上表面和下表面，清洗效率高，且凸辊和凹辊分别于工件的下表面轮廓和上表面轮廓对应，使得工件各处都能被清洗干净，清洗效果好。

附图说明

图1为工件的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为利用本实用新型清洗工件的局部示意图；

图4为图3的阶梯剖视图；

图5为图2中风干组件的局部剖视图；

图6为图5的A-A剖视图。

其中，1－工件、2－支撑件、3－凸辊、4－凹辊、6－清洗箱、31－凸辊清洗刷、32－凸辊轴、41－凹辊清洗刷、42－凹辊轴、51－上喷淋管、52－下喷淋管、71－第一链轮、72－第二链轮、73－第三链轮、74－驱动装置、81－上喷气件、82－下喷气件、83－进气管83、91－杆体、92－滚轮、811－上喷气缝、821－下喷气缝。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细说明：

本实用新型的一种用于辊压生产线上的工件清洗擦油装置，参见图2、图3、图4，包括用于支撑传送工件1的支撑件2、两端小中间大的凸辊3、两端小中间大的凹辊4、用于向工件喷淋清洗液的喷淋管，凸辊3的轴线和凹辊4的轴线平行，工件的传送方向与凸辊3的轴线垂直，凸辊3的表面设有凸辊清洗刷31，凹辊4的表面设有凹辊清洗刷41，工件1对应设置在凸辊清洗刷31和凹辊清洗刷41之间，使得工件的上表面和凹辊清洗刷41相互摩擦，工件的下表面和凸辊清洗刷31之间相互摩擦。

清洗时，凸辊3和凹辊4均转动，喷淋管向工件喷淋清洗液，工件随生产线连续不断的进入凸辊3和凹辊4之间缝隙，使得凸辊3上的凸辊清洗刷31清洗不断工件的上表面，凹辊4上的凹辊清洗刷41不断清洗工件的下表面。

本实用新型的工件清洗擦油装置能够应用于生产线，利用凸辊清洗刷31和有凹辊清洗刷41分别清洗工件的上表面和下表面，清洗效率高，且凸辊3和凹辊4分别于工件的下表面轮廓和上表面轮廓对应，使得工件各处都能被清洗干净，清洗效果好。

作为上述方案的改进，喷淋管包括用于向工件上表面喷洒清洗液的上喷淋管51和用于向工件下表面喷洒清洗液的下喷淋管52，可使得工件的上表面和下表面均能有足够的清洗液，清洗效果更好。

作为上述方案的改进，参见图2，本实用新型的工件清洗擦油装置还包括用于防止清洗液飞溅的清洗箱6，清洗箱6设有入口和出口，支撑件2贯穿该入口和出口使得工件从入口进入清洗箱6并从出口离开清洗箱6，喷淋管的出液口伸入清洗箱6内，凸辊3和凹辊4安装在清洗箱6内。该清洗箱能够防止清洗液飞溅，有助于保持设备周围的清洁。

具体的，清洗箱6上贯穿设置有凸辊轴32和凹辊轴42，凸辊3安装在凸辊轴32上，凹辊4安装在凹辊轴42上，凸辊轴32上安装有第一链轮71，凹滚轴上安装有第二链轮72，清洗箱6上设第三链轮73和用于驱动第三链轮73的驱动装置74，第一链轮71和第二链轮72之间设有第一链条，第三链轮73与第一链轮71或第二链轮72中的任一链轮之间设有第二链条。在具体实施过程中，该驱动装置74可采用电机、液压马达等。

作为上述方案的改进，参见图5，清洗箱6的出口处设有用于吹干工件表面清洗液的风干组件。具体的，该风干组件包括用于向工件上表面喷气体的上喷气件81、用于向工件下表面喷气的下喷气件82、用于向上喷气件81和下喷气件82内输送压缩气体的进气管83；工件设置在上喷气件81和下喷气件82之间。

参见图5、图6，其中，上喷气件81面向工件所在侧的轮廓与工件上表面的轮廓形状相同，所述上喷气件81对应设置在工件上方并与工件之间存在间隙，所述上喷气件81上设有上喷气缝811，所述上喷气缝811宽度不小于工件的整体宽度。

参见图5、图6，其中，下喷气件82面向工件所在侧的轮廓与工件下表面的轮廓形状相同，所述下喷气件82对应设置在工件下方并与工件之间存在间隙，所述下喷气件82上设有下喷气缝821，所述下喷气缝821宽度不小于工件的整体宽度。

此时，工件上的清洗液被吹走或吹干，使得工件表面更为干爽，有助于保持清洁。

作为上述方案的改进，参见图5，上喷气缝811和下喷气缝821均相对工件倾斜设置，上喷气缝811和下喷气缝821的喷气方向均朝向清洗箱6内，可使得工件表面的水渍向清洗箱6内吹，使得从出口处出来的工件更为干爽。

作为上述方案的改进，参见图2，本实用新型的工件清洗擦油装置还包括用于防止工件在清洗过程上下窜动的压杆，所述压杆包括杆体91和可滚动的设置在杆体91底部的滚轮92，所述滚轮92通过杆体91压设于工件的上表面。该压杆可防止工件在清洗过程中窜动，使得工件能够顺利进入下一工序。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于辊压生产线上的工件清洗擦油装置，其特征在于：包括用于支撑传送工件的支撑件、两端小中间大的凸辊、两端小中间大的凹辊、用于向工件喷淋清洗液的喷淋管，所述凸辊的轴线和凹辊的轴线平行，所述工件的传送方向与凸辊的轴线垂直，所述凸辊的表面设有凸辊清洗刷，所述凹辊的表面设有凹辊清洗刷，所述工件对应设置在凸辊清洗刷和凹辊清洗刷之间，使得工件的上表面和凹辊清洗刷相互摩擦，工件的下表面和凸辊清洗刷之间相互摩擦。

2.根据权利要求1所述的一种用于辊压生产线上的工件清洗擦油装置，其特征在于：所述喷淋管包括用于向工件上表面喷洒清洗液的上喷淋管和用于向工件下表面喷洒清洗液的下喷淋管。

3.根据权利要求1所述的一种用于辊压生产线上的工件清洗擦油装置，其特征在于：还包括用于防止清洗液飞溅的清洗箱，所述清洗箱设有入口和出口，支撑件贯穿该入口和出口使得工件从入口进入清洗箱并从出口离开清洗箱，喷淋管的出液口伸入清洗箱内，所述凸辊和凹辊安装在清洗箱内。

4.根据权利要求3所述的一种用于辊压生产线上的工件清洗擦油装置，其特征在于：所述清洗箱上贯穿设置有凸辊轴和凹辊轴，所述凸辊安装在凸辊轴上，所述凹辊安装在凹辊轴上，所述凸辊轴上安装有第一链轮，所述凹辊轴上安装有第二链轮，所述清洗箱上设第三链轮和用于驱动第三链轮的驱动装置，所述第一链轮和第二链轮之间设有第一链条，所述第三链轮与第一链轮或第二链轮中的任一链轮之间设有第二链条。

5.根据权利要求3所述的一种用于辊压生产线上的工件清洗擦油装置，其特征在于：所述清洗箱的出口处设有用于吹干工件表面清洗液的风干组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于辊压生产线上的工件清洗擦油装置，其特征在于：所述风干组件包括用于向工件上表面喷气体的上喷气件、用于向工件下表面喷气的下喷气件、用于向上喷气件和下喷气件内输送压缩气体的进气管；工件设置在上喷气件和下喷气件之间；

所述上喷气件面向工件所在侧的轮廓与工件上表面的轮廓形状相同，所述上喷气件对应设置在工件上方并与工件之间存在间隙，所述上喷气件上设有上喷气缝，所述上喷气缝宽度不小于工件的整体宽度；

所述下喷气件面向工件所在侧的轮廓与工件下表面的轮廓形状相同，所述下喷气件对应设置在工件下方并与工件之间存在间隙，所述下喷气件上设有下喷气缝，所述下喷气缝宽度不小于工件的整体宽度。

7.根据权利要求6所述的一种用于辊压生产线上的工件清洗擦油装置，其特征在于：所述上喷气缝和下喷气缝均相对工件倾斜设置，所述上喷气缝和下喷气缝的喷气方向均朝向清洗箱内。

8.根据权利要求1所述的一种用于辊压生产线上的工件清洗擦油装置，其特征在于：还包括用于防止工件在清洗过程上下窜动的压杆，所述压杆包括杆体和可滚动的设置在杆体底部的滚轮，所述滚轮通过杆体压设于工件的上表面。