CN219566538U - 一种竖井掘进机拆装机部件在井口转运装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竖井掘进机拆装机部件用井口转运装置,涉及掘进机技术领域,包括移动轨道,所述移动轨道的一侧连接有固定轨道,且移动轨道的正面安装有移动小车,所述移动轨道的一侧安装有轨道滑板,且轨道滑板的一端安装有限位板,所述移动轨道的外侧安装有耳座,且移动轨道的外侧安装有轨道钢夹板,所述移动轨道的外侧安装有工字钢夹板,且工字钢夹板的外侧安装有安装螺栓,所述移动轨道的背面设有井口。本实用新型中,井口平移装置可实现竖井掘进机在井口吊运过程中的安全转运,解决了竖井掘进机拆、装机时部件如何从井口提升至井边的难题,打破了竖井掘进机拆机的应用的局限,拓展竖井掘进机应用市场。
Description
技术领域
本实用新型涉及竖井掘进机拆装机技术领域,尤其涉及一种竖井掘进机拆装机部件在井口转运装置。
背景技术
竖井掘进机挖掘隧道成型后为竖直状态,由于竖井的限制,竖井掘进机的拆机方法可分为井下拆机、吊运至井口转运,井下拆机、通过井下运输通道转运两种,需根据现场实际情况选择竖井相对应的拆机方式。
由于井口设有井架配合竖井掘进机进行掘进,井架提升系统只能垂直起吊,拆下的部件吊至井口后无法运至井边,且一般开挖井跨度大,无法直接使用运输车进行运输,此次仅考虑井下拆机后吊运至井口的转运方法。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有的井口设有井架配合竖井掘进机进行掘进,井架提升系统只能垂直起吊,拆下的部件吊至井口后无法运至井边,且一般开挖井跨度大,无法直接使用运输车进行运输。的缺点,而提出的一种竖井掘进机拆装机部件在井口转运装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种竖井掘进机拆装机部件在井口转运装置,包括移动轨道,所述移动轨道的一侧连接有固定轨道,且移动轨道的正面安装有移动小车,所述移动轨道的一侧安装有轨道滑板,且轨道滑板的一端安装有限位板,所述移动轨道的外侧安装有耳座,且移动轨道的外侧安装有轨道钢夹板,所述移动轨道的外侧安装有工字钢夹板,且工字钢夹板的外侧安装有安装螺栓,所述移动轨道的背面设有井口,所述移动小车的两侧安装有安全平台,且安全平台的底部安装有安全平台支撑,所述移动小车的底部安装有轮对。
优选的,所述轨道滑板通过膨胀螺栓固定在井口两侧。
优选的,所述移动轨道由放置在轨道滑板上的两排第一工字钢组成,所述第一工字钢之间由三根轨道横撑进行稳固,所述第一轨道钢由第一轨道压板通过螺栓固定在工字钢上。
优选的,所述移动轨道通过卷扬机在轨道滑板上进行横向移动。
优选的,所述固定轨道由放置在第一轨道垫板、第二轨道垫板上的两排第二工字钢组成,所述第二轨道钢由第二轨道压板通过固定螺栓固定在第二工字钢上。
优选的,所述移动轨道通过轨道钢夹板、工字钢夹板与固定轨道相连接,且轨道钢夹板通过安装螺栓与移动轨道构成拆卸结构。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,井口平移装置可实现竖井掘进机在井口吊运过程中的安全转运,解决了竖井掘进机拆、装机时部件如何从井口提升至井边的难题,打破了竖井掘进机拆机的应用的局限,拓展竖井掘进机应用市场。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图;
图2为本实用新型中移动轨道顶部俯视结构示意图;
图3为本实用新型中第一工字钢侧面结构示意图;
图4为本实用新型中固定轨道顶部俯视结构示意图;
图5为本实用新型中第二工字钢侧面结构示意图;
图6为本实用新型中移动轨道与固定轨道连接结构示意图;
图7为本实用新型中移动小车正面剖视结构示意图;
图8为本实用新型中移动小车侧面结构示意图;
图9为本实用新型中移动小车侧面结构示意图;
图10为本实用新型中起吊位置结构示意图;
图11为本实用新型中装运位置结构示意图;
图12为本实用新型中转运位置结构示意图。
图例说明:
1、移动轨道;101、第一工字钢;102、第一轨道钢;103、第一轨道压板;104、轨道横撑;2、固定轨道;201、第一轨道垫板;203、第二轨道垫板;203、第二工字钢;204、膨胀螺栓;205、第二轨道压板;206、第二轨道钢;207、固定螺栓;3、轨道滑板;4、限位板;5、移动小车;501、安全平台;502、安全平台支撑;503、轮对;6、耳座;7、轨道钢夹板;8、工字钢夹板;9、安装螺栓;10、井口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-12,一种竖井掘进机拆装机部件在井口转运装置,包括移动轨道1、第一工字钢101、第一轨道钢102、第一轨道压板103、轨道横撑104、固定轨道2、第一轨道垫板201、第二轨道垫板202、第二工字钢203、膨胀螺栓204、第二轨道压板205、第二轨道钢206、固定螺栓207、轨道滑板3、限位板4、移动小车5、安全平台501、安全平台支撑502、轮对503、耳座6、轨道钢夹板7、工字钢夹板8、安装螺栓9和井口10,移动轨道1的一侧连接有固定轨道2,且移动轨道1的正面安装有移动小车5,移动轨道1的一侧安装有轨道滑板3,且轨道滑板3的一端安装有限位板4,移动轨道1的外侧安装有耳座6,且移动轨道1的外侧安装有轨道钢夹板7,移动轨道1的外侧安装有工字钢夹板8,且工字钢夹板8的外侧安装有安装螺栓9,移动轨道1的背面设有井口10,移动小车5的两侧安装有安全平台501,且安全平台501的底部安装有安全平台支撑502,移动小车5的底部安装有轮对503。
进一步的,轨道滑板3通过膨胀螺栓204固定在井口10两侧,轨道滑板3可以通过膨胀螺栓204安装在井口10两侧。
进一步的,移动轨道1由放置在轨道滑板3上的两排第一工字钢102组成,第一工字钢102之间由三根轨道横撑105进行稳固,第一轨道钢103由第一轨道压板104通过螺栓固定在工字钢上。
进一步的,移动轨道1通过卷扬机在轨道滑板3上进行横向移动,移动轨道1可以通过,将卷扬机上的钢丝绳固定在移动轨道1上的耳座6处,启动卷扬机,移动轨道1连同移动小车5通过卷扬机进行移动,使其处于装运位置。
进一步的,固定轨道2由放置在第一轨道垫板201、第二轨道垫板202上的两排第二工字钢203组成,第二轨道钢206由第二轨道压板205通过固定螺栓207固定在第二工字钢203上。
进一步的,移动轨道1通过轨道钢夹板7、工字钢夹板8与固定轨道2相连接,且轨道钢夹板7通过安装螺栓9与移动轨道1构成拆卸结构。
工作原理:使用时,固定轨道2下部垫有第一轨道垫板201、第二轨道垫板202,且远离井口10侧的固定轨道2略高于靠近井口10的固定轨道2,将轨道滑板3通过膨胀螺栓204固定在井口10两侧,将移动轨道1放置于轨道滑板3上,将竖井掘进机部件拆解吊至井口10前,此时移动小车5处于起吊位置,当部件吊出井口10后,将卷扬机上的钢丝绳固定在移动轨道1上的耳座6处,启动卷扬机,移动轨道1连同移动小车5通过卷扬机进行移动,使其处于装运位置,固定轨道2与移动轨道之间1通过轨道钢夹板7与工字钢夹板8进行固定,部件放置与移动小车5后,将卷扬机上的钢丝绳固定在移动小车5上的耳座6处,再通过卷扬机将移动小车5移至转运位置,处于转运位置时,可正常吊运。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种竖井掘进机拆装机部件在井口转运装置,包括移动轨道(1),其特征在于:所述移动轨道(1)的一侧连接有固定轨道(2),且移动轨道(1)的正面安装有移动小车(5),所述移动轨道(1)的一侧安装有轨道滑板(3),且轨道滑板(3)的一端安装有限位板(4),所述移动轨道(1)的外侧安装有耳座(6),且移动轨道(1)的外侧安装有轨道钢夹板(7),所述移动轨道(1)的外侧安装有工字钢夹板(8),且工字钢夹板(8)的外侧安装有安装螺栓(9),所述移动轨道(1)的背面设有井口(10),且移动轨道(1)由放置在轨道滑板(3)上的两排第一工字钢(102)组成,所述移动小车(5)的两侧安装有安全平台(501),且安全平台(501)的底部安装有安全平台支撑(502),所述移动小车(5)的底部安装有轮对(503),所述固定轨道(2)由放置在第一轨道垫板(201)、第二轨道垫板(202)上的两排第二工字钢(203)组成。
2.根据权利要求1所述的一种竖井掘进机拆装机部件在井口转运装置,其特征在于,所述轨道滑板(3)通过膨胀螺栓(204)固定在井口(10)两侧。
3.根据权利要求1所述的一种竖井掘进机拆装机部件在井口转运装置,其特征在于,所述第一工字钢(102)之间由三根轨道横撑(105)进行稳固,所述第一轨道钢(103)由第一轨道压板(104)通过螺栓固定在工字钢上。
4.根据权利要求1所述的一种竖井掘进机拆装机部件在井口转运装置,其特征在于,所述移动轨道(1)通过卷扬机在轨道滑板(3)上进行横向移动。
5.根据权利要求1所述的一种竖井掘进机拆装机部件在井口转运装置,其特征在于,所述第二轨道钢(206)由第二轨道压板(205)通过固定螺栓(207)固定在第二工字钢(203)上。
6.根据权利要求1所述的一种竖井掘进机拆装机部件在井口转运装置,其特征在于;所述移动轨道(1)通过轨道钢夹板(7)、工字钢夹板(8)与固定轨道(2)相连接,且轨道钢夹板(7)通过安装螺栓(9)与移动轨道(1)构成拆卸结构。
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