CN219566525U - 脱水污泥料仓 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种脱水污泥料仓，包括料仓本体和调节阀。料仓本体包括：位于上部的料斗，料斗用于导入脱水污泥；位于下部的用于安装脱水污泥输送装置的承托仓，承托仓构造为顶部开口的长条形槽体结构，承托仓包括向上对接至料斗的底部的用于承接脱水污泥的第一部分和水平延伸至料斗的外部的第二部分；其中，料斗靠近第二部分的侧壁的底部设置连通至开口的开孔；以及连接至料斗的调节阀，调节阀的阀板封闭开孔且相对于开孔可移动，以调节开孔被阀板覆盖的面积。根据本实用新型提供的料仓，可以解决料仓前端架桥问题。

Description

脱水污泥料仓

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种脱水污泥料仓。

背景技术

目前，在我国污水处理中，污泥作为污水处理的副产物，污泥一般通过浓缩或浓缩+深度脱水后外运处理。实际运行中，浓缩污泥或脱水污泥需暂时贮存，待运输车辆到达后装车外运。

其中，料仓在脱水污泥的日常处理过程中，需要承担短时间内的存储和输送作用，因此长期稳定运行是判断料仓良好最重要的一点。在实际生产过程中，由于脱水污泥物料的高粘度、易形变、高含水率的特殊性被挤压、压实，在储存、输送过程中易发生架桥现象，导致物料堵塞，影响正常生产。由于受到挤压的压力梯度原因，脱水污泥在料仓前端架桥的可能性会随着挤压程度的加大而增高，脱水污泥产生形变会更加紧凑，造成下料端口挤压的现象。挤压程度过大导致设备损坏。由于污泥滞性向前移动过程中阻力较大，使前段挤压力增加，可能导致螺旋轴、变速箱、联轴器损坏，需要增加减速机提供的输出扭矩解决。为疏通料仓，传统的做法是操作人员用撬棍等疏通前部料仓，整个过程既费时也费力，不利于长期运行的设备。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：

常用脱水料仓一般采用圆锥台形料仓和断面为梯形结构的方形料仓，以满足脱水污泥静止状态下的安息角，虽然得到一定的缓解，但由于来泥属性不稳定，存放时间长、黏度高时均会产生架桥现象，无法从根本上解决此问题。

改进污泥进料仓在双螺旋叶片上开设一定数量的锯齿状缺口，在螺旋叶片旋转推送物料的同时实现对物料的切割作用，缓解物料在前端堆积时对螺旋轴的阻力，同时在挤压架桥部位加装反向输出螺旋，不断破拱以达到连续稳定输送的目的，但该类型料仓造价高、能耗大，在实际生产过程中使用较少。

改进污泥进料仓本体两侧上分别设置有振动电机，进料仓本体内壁上设置有U-PE板，具有防黏结结的作用，物料在料仓前端进料发生桥架时，通过料仓震动带动污泥发生小频率运动解决料仓前端发生拱起架桥现象，但该种方式存在一定缺点和局限性。震动件在设备开启时伴随噪声，产生噪声污染。同时U-PE板必须保持料仓内洁净的工作环境，长时间工作后，必须对料仓前端物料给予清理，否则将影响输送速度和工作效果。

因此需要一种脱水污泥料仓，以至少部分地解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种脱水污泥料仓，可以解决料仓前端架桥问题。

本实用新型提供一种脱水污泥料仓，所述料仓包括：料仓本体，所述料仓本体包括：位于上部的料斗，所述料斗用于导入脱水污泥；位于下部的用于安装脱水污泥输送装置的承托仓，所述承托仓构造为顶部开口的长条形槽体结构，所述承托仓包括向上对接至所述料斗的底部的用于承接所述脱水污泥的第一部分和水平延伸至所述料斗的外部的第二部分；其中，所述料斗靠近所述第二部分的侧壁的底部设置连通至所述开口的开孔；以及连接至所述料斗的调节阀，所述调节阀的阀板封闭所述开孔且相对于所述开孔可移动，以调节所述开孔被所述阀板覆盖的面积。

根据本实用新型的料仓，脱水污泥倒入料斗内在料仓末端的承托仓(第一部分)自然形成堆积，然后脱水污泥可通过脱水污泥输送装置(比如螺旋输送机)逐渐向料仓前端运动并平铺至满仓。由于一般情况下脱水污泥从第一部分向前平铺至第二部分仅仅依靠第一部分和第二部分连接处的料仓出口通过，该出口小。当脱水污泥在料仓出口堆积架桥而导致污泥输送不畅、输送效率低时(可通过肉眼观察情况获知)，通过对调节阀的阀板进行移动(手动操作，或操控机械装置)并减小开孔被覆盖的面积(即增大开度)，则污泥还可穿过开孔进入第二部分，增大了通过面积，可以解决架桥问题。

可选地，所述调节阀构造为闸板阀，所述闸板阀沿竖向方向安装至所述料斗，所述闸板阀的阀板沿竖向方向相对于所述开孔可上下移动。

可选地，所述闸板阀还包括用于驱动所述阀板上下移动的驱动机构，所述驱动机构包括连接至所述阀板的驱动杆及驱动所述驱动杆上下移动的驱动元件。

可选地，所述驱动杆为螺纹杆，所述驱动元件为手轮或手柄。或所述驱动杆为光杆，所述驱动元件为气缸或液压缸。

可选地，所述料仓还包括沿长度方向水平安装在所述承托仓内的螺旋输送机，所述螺旋输送机用于将所述脱水污泥沿着所述承托仓从料仓末端输送至料仓前端。

可选地，所述螺旋输送机为四轴螺旋输送机，包括并排排列的四根螺旋输送杆；

其中，位于外侧的两根螺旋输送杆为主动旋转杆，位于内侧的两根螺旋输送杆为被动旋转杆(即自身不具备主动旋转功能)；相邻的所述主动旋转杆与所述被动旋转杆的旋转方向相反。

可选地，所述料仓还包括用于驱动主动旋转杆旋转的驱动装置，所述驱动装置包括设置在料仓前端的驱动马达及传输旋转动力至所述主动旋转杆的传动带。

可选地，所述料斗为口径上大下小的料斗。

可选地，所述第二部分与所述承托仓的长度方向平行的两侧顶端至少部分地设置竖直的挡板，以阻挡脱水污泥落到所述承托仓的外部。

可选地，所述料仓还包括连接至所述料仓的支撑架，以使所述料仓悬于地面或其他平面的上方。和/或

所述第二部分靠近料仓前端的一侧底面还设置污泥下料口，所述污泥下料口的下方对应设置供将经由所述污泥下料口落下的脱水污泥运走的传送装置。

通过利用根据本实用新型实施例的技术方案，可以获得的有益效果至少在于：

1、本实用新型实施例的料仓，脱水污泥倒入料斗内在料仓末端的第一部分(承托仓)堆积，然后脱水污泥可通过脱水污泥输送装置逐渐向料仓前端的第二部分运动并平铺至满仓。当脱水污泥在料仓出口堆积架桥时，通过移动调节阀的阀板并减小开孔被覆盖的面积(即增大开度)，则脱水污泥还可穿过开孔进入第二部分，增大了通过面积，可以解决架桥问题；

2、本实用新型实施例的料仓，采用特殊设计的四轴螺旋输送机在承托仓内进行脱水污泥输送，具有输送效率高、污泥不易粘结在螺旋输送杆、输送效果好等优点。

本实用新型的附加优点、目的，以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其它优点可以通过在说明书以及附图中具体指出的结构实现到并获得。

本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的限定。附图中的部件不是成比例绘制的，而只是为了示出本实用新型的原理。为了便于示出和描述本实用新型的一些部分，附图中对应部分可能被放大，即，相对于依据本实用新型实际制造的示例性装置中的其它部件可能变得更大。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的脱水污泥料仓的侧面示意图；

图2为本实用新型另一实施例的脱水污泥料仓的侧面示意图；

图3为本实用新型一实施例的脱水污泥料仓的俯视示意图；以及

图4为本实用新型一实施例的脱水污泥料仓中的闸板阀的示意图。

附图标记说明：

100：料仓；

110：料仓本体；

111：料斗；

112：承托仓；

113：开口；

114：第一部分；

115：第二部分；

116：开孔；

120：闸板阀；

121：阀板；

122：驱动杆；

123：驱动元件；

130：螺旋输送机；

131：主动旋转杆；

132：被动旋转杆；

133：驱动马达；

134：传动带；

140：挡板；

150：支撑架。

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

本实用新型中所引用的诸如“第一”和“第二”的序数词仅仅是标识，而不具有任何其他含义，例如特定的顺序等。而且，例如，术语“第一部件”其本身不暗示“第二部件”的存在，术语“第二部件”本身不暗示“第一部件”的存在。

需要说明的是，本文中所使用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”以及类似的表述只是为了说明的目的，并非限制。

本实用新型提供一种脱水污泥料仓100。其中料仓100例如可以应用于污水处理技术领域，比如应用于承担短时间内的脱水污泥存储和输送作用，解决现有的脱水污泥在料仓前端架桥的问题。

其中，脱水污泥在料仓前端架桥，一般是指：一般情况下脱水污泥从承托仓112的第一部分114(下文将描述)向前平铺至第二部分115(下文将描述)仅仅依靠第一部分114和第二部分115连接处的料仓出口(即第一部分114和第二部分115的连接处对应的端口)通过，由于该出口小，脱水污泥在料仓出口容易堆积架桥，特别是污泥输送效率较高时。

首先，本实施例中的料仓100虽然文字上写明是用于脱水污泥，其仅仅为一种具体示例，并不表示限制。还可以用于其他的高粘度、易形变、高含水率的物质，在此不进行具体举例。

本实用新型提供了一种脱水污泥料仓100。在优选的实施方式中，如图1所示，料仓100包括料仓本体110、开孔116和调节阀。料仓本体110作为整体框架，供脱水污泥导入并运动，还可实现导出。开孔116用于脱水污泥在料仓出口架桥时供脱水污泥通过。调节阀用于调节开孔116让脱水污泥通过的面积大小，通过污泥架桥时增大通过面积，解决架桥问题。

其中，开孔116可以不限定具体形状，例如可以为方体、圆球形或其他形状。相应地调节阀的阀板121的形状进行适配。

具体地，参考图1和图2，在图示实施方式中，料仓本体110可以包括位于上部的用于导入脱水污泥的料斗111和位于下部的用于安装脱水污泥输送装置的承托仓112。承托仓112可以是顶部是开口113的长条形槽体结构，从料斗111落下的脱水污泥最终在承托仓112内向料仓前端运动。料斗111一般为上下均开口的筒状或箱体结构。料斗111的形状可以不进行限制，例如长方体形、圆筒形或多边体。为了便于脱水污泥更顺畅向下落入承托仓112，料斗111可以为口径上大下小的料斗111。其中料斗111与承托仓112可以是分体结构，也可以是一体结构。

进一步地，承托仓112可以包括向上对接至料斗111的底部的用于承接脱水污泥的第一部分114和水平延伸至料斗111的外部的第二部分115。具体参见图1，针对承托仓112用竖直的点划线进行划分。位于点划线的右侧的承托仓112为第一部分114。位于点划线的左侧的承托仓112为第二部分115。其中，料斗111在靠近第二部分115的侧壁的底部设置连通至开口113的开孔116。即开孔116位于料仓出口的正上方。

调节阀连接至料斗111，例如调节阀可以安装在料斗111靠近第二部分115的侧壁上。调节阀的阀板121封闭开孔且相对于开孔116可移动，以调节开孔116被阀板121覆盖的面积(或者说脱水污泥通过的面积)。即一般情况下调节阀的阀板121封闭开孔(或停留在某个开度)，脱水污泥从承托仓112的第一部分114向前平铺至第二部分115仅仅依靠第一部分114和第二部分115连接处的料仓出口通过。当脱水污泥在料仓出口堆积架桥时，阀板121相对于开孔116移动，以减小开孔116被阀板121覆盖的面积，从而增大脱水污泥的通过面积。

其中，调节阀的类型并不限制，其可以是能够实现上述功能的各种类型阀门。另外，调节阀的阀板121相对于开孔116可移动，阀板121可以是在竖直平面沿任意方向相对于开孔116平移，还可以是绕竖直平面的任意轴线相对于开孔116转动。

由于闸板阀120的启闭较省力、流体阻力小，以及运用的压力、温度及直径范围很大等的特性，本实施例将以闸板阀120为示例进行描述，但并不表示限制。参考图1和图2，例如闸板阀120可以沿竖向方向安装至料斗111靠近第二部分115的侧壁上。也可以单独设置安装结构来安装闸板阀120。闸板阀120的阀板121沿竖向方向相对于开孔116可上下平移。

具体地，参见图4，在图示实施方式中，闸板阀120可以包括用于驱动阀板121上下移动的驱动机构。驱动机构可以包括连接至阀板121的驱动杆122及驱动驱动杆122上下移动的驱动元件123。可以理解，驱动机构还可以是其他驱动结构，例如链轮驱动结构、齿条齿轮驱动结构或其他，在此不进行详细展开。

进一步地，驱动杆122可以为螺纹杆(闸板阀120设置有配套的螺纹座或螺纹孔等结构)。驱动元件123可以为手轮或手柄。通过转动手轮或手柄带动螺纹杆上下移动，进而带动阀板121上下移动。或者驱动杆122可以为光杆。驱动元件123可以为气缸或液压缸。通过气缸或液压缸动作，带动螺纹杆上下移动，进而带动阀板121上下移动。可以理解，驱动杆122还可以是其他结构，比如伸缩杆，相应地驱动元件123可以为电机等。

由此可见，脱水污泥通过料斗111落在料仓末端的承托仓112的第一部分114，然后脱水污泥可通过脱水污泥输送装置逐渐向料仓前端的第二部分115运动并平铺至满仓。当脱水污泥在料仓出口堆积架桥时，通过移动调节阀的阀板121并减小开孔116被覆盖的面积(即增大开度)，则脱水污泥还可穿过开孔116顺畅进入第二部分115。

根据本实用新型的料仓100，当脱水污泥在料仓出口堆积架桥时，通过移动调节阀的阀板121并减小开孔116被覆盖的面积，增大了脱水污泥的通过面积，无法形成堆积起拱，可以解决架桥问题。并且这样出来的脱水污泥不需在料仓前端受到过度挤压，能保证输出物料松散，便于后续处理工艺。由于不存在于料仓前端堆积的形成，解决了起拱的同时，使设备运行可以较低功率、低扭矩，即可稳定输送同等泥量的脱水污泥，还具有节能降耗的效果。

接上文，当脱水污泥在料仓出口堆积架桥时，由于脱水污泥可穿过开孔116进入第二部分115，此时进入第二部分115的脱水污泥瞬间增多，为了阻挡脱水污泥落到承托仓112的外部，第二部分115与承托仓112的长度方向平行的两侧顶端可以设置竖直的挡板140。其中，第二部分115的两侧顶端至少靠近开孔116的部分设置挡板140，优先第二部分115的两侧整个顶端都设置挡板140。并且，为了及时将进入第二部分115的脱水污泥导出，第二部分115靠近料仓前端的一侧底面还可以设置污泥下料口(未示出)。污泥下料口的下方对应设置供将经由污泥下料口落下的脱水污泥运走的传送装置(例如输送带、螺旋输送机等)。

参考图1和图2，为了将脱水污泥沿着承托仓112从料仓末端输送至料仓前端，料仓100还可以包括沿长度方向水平安装在承托仓112内的污泥输送装置。污泥输送装置可以不限制具体结构。例如可以是螺旋输送机130或其他装置。通过螺旋输送机130可以将脱水污泥沿承托仓112从料仓末端输送至料仓前端。

在优选实施例中，参考图3，为了实现输送效率高、污泥不易粘结、输送效果好等优点，螺旋输送机130可以为四轴螺旋输送机130。四轴螺旋输送机130包括并排排列的四根螺旋输送杆。

其中，位于外侧(相对于位于内侧的两根螺旋输送杆而言)的两根螺旋输送杆可以为主动旋转杆131。位于内侧的两根螺旋输送杆可以为被动旋转杆132。当主动旋转杆131转动时将脱水污泥沿承托仓112从料仓末端输送至料仓前端。另外，以相邻的主动旋转杆131与被动旋转杆132为一组。同一组的主动旋转杆131与被动旋转杆132的旋转方向可以相反。例如以图2的视角为例，位于左侧的主动旋转杆131可以是顺时针旋转，与之同一组的被动旋转杆132(即左侧的被动旋转杆132)则为逆时针旋转。而位于右侧的主动旋转杆131可以是逆时针旋转，与之同一组的被动旋转杆132(即右侧的被动旋转杆132)则为顺时针旋转。

进一步地，四轴螺旋输送机130还可以包括用于驱动主动旋转杆131旋转的驱动装置。驱动装置包括设置在料仓前端的驱动马达133及传输旋转动力至主动旋转杆131的传动带134。可以理解，驱动装置还可以是其他驱动装置，例如链轮驱动结构、齿条齿轮驱动结构或其他。

为了固定料仓100，料仓100还可以包括连接至料仓100的支撑架150，以使料仓100悬于地面或其他平面的上方。其中支撑架150的具体结构不做限制。例如可以是竖杆和横杆连接成的架体。

综上所述，根据本实用新型的料仓100，脱水污泥倒入料斗111内在料仓末端的承托仓112的第一部分114堆积，然后脱水污泥可通过螺旋输送机130逐渐向料仓前端的第二部分115运动并平铺至满仓。当脱水污泥在料仓出口堆积架桥时，通过竖直向上移动闸板阀120的阀板121并减小开孔116被覆盖的面积(即增大开度)，则脱水污泥还可穿过开孔116进入第二部分115，增大了通过面积，可以解决架桥问题。另外，料仓100中采用特殊设计的四轴螺旋输送机130在承托仓112内进行脱水污泥输送，具有输送效率高、污泥不易粘结在螺旋输送杆、输送效果好等优点。

结合这里披露的本实用新型的说明和实践，本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。

Claims (10)

1.一种脱水污泥料仓，其特征在于，所述料仓包括：

料仓本体，所述料仓本体包括：

位于上部的料斗，所述料斗用于导入脱水污泥；

位于下部的用于安装脱水污泥输送装置的承托仓，所述承托仓构造为顶部开口的长条形槽体结构，所述承托仓包括向上对接至所述料斗的底部的用于承接所述脱水污泥的第一部分和水平延伸至所述料斗的外部的第二部分；

其中，所述料斗靠近所述第二部分的侧壁的底部设置连通至所述开口的开孔；以及

连接至所述料斗的调节阀，所述调节阀的阀板封闭所述开孔且相对于所述开孔可移动，以调节所述开孔被所述阀板覆盖的面积。

2.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述调节阀构造为闸板阀，所述闸板阀沿竖向方向安装至所述料斗，所述闸板阀的阀板沿竖向方向相对于所述开孔可上下移动。

3.根据权利要求2所述的料仓，其特征在于，所述闸板阀还包括用于驱动所述阀板上下移动的驱动机构，所述驱动机构包括连接至所述阀板的驱动杆及驱动所述驱动杆上下移动的驱动元件。

4.根据权利要求3所述的料仓，其特征在于，所述驱动杆为螺纹杆，所述驱动元件为手轮或手柄；或

所述驱动杆为光杆，所述驱动元件为气缸或液压缸。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的料仓，其特征在于，还包括沿长度方向水平安装在所述承托仓内的螺旋输送机，所述螺旋输送机用于将所述脱水污泥沿着所述承托仓从料仓末端输送至料仓前端。

6.根据权利要求5所述的料仓，其特征在于，所述螺旋输送机为四轴螺旋输送机，包括并排排列的四根螺旋输送杆；

其中，位于外侧的两根螺旋输送杆为主动旋转杆，位于内侧的两根螺旋输送杆为被动旋转杆；相邻的所述主动旋转杆与所述被动旋转杆的旋转方向相反。

7.根据权利要求6所述的料仓，其特征在于，还包括用于驱动主动旋转杆旋转的驱动装置，所述驱动装置包括设置在料仓前端的驱动马达及传输旋转动力至所述主动旋转杆的传动带。

8.根据权利要求1所述的料仓，其特征在于，所述料斗为口径上大下小的料斗。

9.根据权利要求8所述的料仓，其特征在于，所述第二部分与所述承托仓的长度方向平行的两侧顶端至少部分地设置竖直的挡板，以阻挡脱水污泥落到所述承托仓的外部。

10.根据权利要求9所述的料仓，其特征在于，还包括连接至所述料仓的支撑架，以使所述料仓悬于地面或其他平面的上方；和/或

所述第二部分靠近料仓前端的一侧底面还设置污泥下料口，所述污泥下料口的下方对应设置供将经由所述污泥下料口落下的脱水污泥运走的传送装置。