CN219566491U - 驱动辊筒装置和陶瓷喷墨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷喷墨机领域，公开了一种驱动辊筒装置和陶瓷喷墨机，驱动辊筒装置包括支架、第一轴承座、圆柱滚子轴承、第二轴承座、双列圆锥滚子轴承、驱动辊筒以及驱动机构，第一轴承座安装于支架，圆柱滚子轴承安装于第一轴承座，第二轴承座安装于支架并与第一轴承座相对设置，双列圆锥滚子轴承安装于第二轴承座，驱动辊筒设于第一轴承座和第二轴承座之间，驱动辊筒的第一端安装于圆柱滚子轴承，驱动辊筒的第二端安装于双列圆锥滚子轴承，驱动机构与驱动辊筒的第一端传动连接。本实用新型的驱动辊筒装置具有良好的承载强度，应用该驱动辊筒装置的陶瓷喷墨机能够满足规格较大的瓷砖的加工生产要求，具有良好的适用性。

Description

驱动辊筒装置和陶瓷喷墨机

技术领域

本实用新型属于陶瓷喷墨机领域，具体地，涉及一种驱动辊筒装置和应用该驱动辊筒装置的陶瓷喷墨机。

背景技术

驱动辊筒装置为陶瓷喷墨机中用于承载并驱动输送皮带运转的重要部件，主要包括驱动辊筒、用于驱动驱动辊筒转动的驱动电机以及用于支承驱动辊筒转动的带座轴承。

随着陶瓷行业的发展，所需加工的瓷砖的规格越来越大，对驱动辊筒装置的承载强度的要求也越来越高，在现有的陶瓷喷墨机的实际应用过程中，当需要对规格较大的瓷砖进行生产加工时，容易出现由于驱动辊筒装置的承载强度不足而损坏进而导致陶瓷喷墨机无法正常工作的情况，也就是说，现有的陶瓷喷墨机逐渐出现无法满足生产要求的情况。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足或缺陷，本实用新型提供一种驱动辊筒装置和陶瓷喷墨机，旨在解决现有的陶瓷喷墨机无法满足规格较大的瓷砖的加工生产要求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种驱动辊筒装置，包括：

支架；

第一轴承座和圆柱滚子轴承，所述第一轴承座安装于所述支架，所述圆柱滚子轴承安装于所述第一轴承座；

第二轴承座和双列圆锥滚子轴承，所述第二轴承座安装于所述支架并与所述第一轴承座相对设置，所述双列圆锥滚子轴承安装于所述第二轴承座；

驱动辊筒，设于所述第一轴承座和所述第二轴承座之间，所述圆柱滚子轴承安装于所述驱动辊筒的第一端，所述双列圆锥滚子轴承安装于所述驱动辊筒的第二端；

驱动机构，与所述驱动辊筒的第一端传动连接。

可选地，所述驱动机构包括驱动电机和减速机，所述减速机的输入端与所述驱动电机的输出端传动连接，所述减速机的输出端与所述驱动辊筒的第一端传动连接。

可选地，所述驱动机构还包括扭力臂，所述扭力臂的一端与所述减速机的机壳固定连接，另一端与所述支架柔性连接。

可选地，所述扭力臂的另一端开设有连接孔，所述驱动辊筒装置还包括：

连接轴，所述连接轴的一端与所述支架固定连接，另一端插接于所述连接孔；和柔性件，设置于所述连接孔的内壁与所述连接轴之间。

可选地，所述柔性件为软胶圈。

可选地，所述驱动辊筒装置还包括固定设置于所述扭力臂上的两个限位板，两个所述限位板分别位于所述连接孔轴向上的两侧并分别夹紧于所述柔性件轴向上的两侧面以使所述柔性件沿径向形变。

可选地，所述驱动辊筒装置还包括固定座，所述固定座固定设置于所述支架上，所述连接轴的一端与所述固定座可拆卸地固定连接。

可选地，所述驱动辊筒装置还包括：

第一扭矩传感器，设置于所述扭力臂上，用于检测所述扭力臂的扭矩；和

控制器，与所述第一扭矩传感器和所述驱动电机分别通信连接，用于当检测到所述扭力臂的扭矩达到预设的扭矩阈值时控制所述驱动电机停机。

可选地，所述驱动辊筒装置还包括第二扭矩传感器，所述第二扭矩传感器设置于所述驱动辊筒的任意一端，用于检测所述驱动辊筒的扭矩，所述控制器与所述第二扭矩传感器通信连接，用于当检测到所述驱动辊筒的扭矩达到预设的扭矩阈值时控制所述驱动电机停机。

本实用新型还提供一种陶瓷喷墨机，包括机架和上述的驱动辊筒装置，所述支架设置于所述机架上或与所述机架一体成型。

在本实用新型的驱动辊筒装置中，圆柱滚子轴承安装于驱动辊筒的第一端，双列圆锥滚子轴承安装于驱动辊筒的第二端，也就是说，圆柱滚子轴承用于支承驱动辊筒与驱动机构传动连接的第一端，双列圆锥滚子轴承用于支承驱动辊筒的第二端，如此设置，圆柱滚子轴承可有效地保证了驱动辊筒的传动精度，而双列圆锥滚子轴承能够承受较大的轴向力和径向力从而可有效地保证驱动辊筒装置的承载强度，使得应用该驱动辊筒装置的陶瓷喷墨机能够满足规格较大的瓷砖的加工生产要求，具有良好的适用性。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的具体实施方式中的驱动辊筒装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图标记说明：

1 支架

2 圆柱滚子轴承

3 双列圆锥滚子轴承

4 驱动辊筒

5 驱动机构

51 驱动电机 52 减速机

53 扭力臂

6 连接轴

7 柔性件

8 限位板

9 固定座

a 第一扭矩传感器

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本实用新型。

本实用新型首先提供了一种驱动辊筒装置。

在一种实施方式中，参照附图1和附图2所示，驱动辊筒装置包括支架1、第一轴承座、圆柱滚子轴承2、第二轴承座、双列圆锥滚子轴承3、驱动辊筒4以及驱动机构5，第一轴承座安装于支架1，圆柱滚子轴承2安装于第一轴承座，第二轴承座安装于支架1并与第一轴承座相对设置，双列圆锥滚子轴承3安装于第二轴承座，驱动辊筒4设于第一轴承座和第二轴承座之间，圆柱滚子轴承2安装于驱动辊筒4的第一端，双列圆锥滚子轴承3安装于驱动辊筒4的第二端，驱动机构5与驱动辊筒4的第一端传动连接。

可以理解地，在本实施方式的驱动辊筒装置中，圆柱滚子轴承2安装于驱动辊筒4的第一端，双列圆锥滚子轴承3安装于驱动辊筒4的第二端，也就是说，圆柱滚子轴承2用于支承驱动辊筒4与驱动机构5传动连接的第一端，双列圆锥滚子轴承3用于支承驱动辊筒4的第二端，如此设置，圆柱滚子轴承2可有效地保证了驱动辊筒4的传动精度，而双列圆锥滚子轴承3能够承受较大的轴向力和径向力从而有效地保证驱动辊筒4的承载强度，进而保证驱动辊筒装置的承载强度，使得应用该驱动辊筒装置的陶瓷喷墨机能够满足规格较大的瓷砖的加工生产要求，具有良好的适用性。

具体地，第一轴承座和第二轴承座可通过螺栓等紧固件紧固连接的方式可拆卸地安装于支架1上，如此，便于圆柱滚子轴承2和双列圆锥滚子轴承3的拆装和维修更换。

在一种实施方式中，驱动机构5包括驱动电机51和减速机52，减速机52的输入端与驱动电机51的输出端传动连接，减速机52的输出端与驱动辊筒4的第一端传动连接。

具体地，驱动辊筒4的第一端的末端穿过支架1和圆柱滚子轴承2的内圈朝支架1的外部伸出，减速机52的输出端可与驱动辊筒4的第一端同轴设置并可通过连接法兰与驱动辊筒4的第一端的末端相互固定连接，如此，减速机52的输出端的转动能够带动驱动辊筒4的第一端同步转动。

在一种实施方式中，参照附图1和附图2所示，驱动机构5还包括扭力臂53，扭力臂53的一端与减速机52的机壳固定连接，另一端与支架1柔性连接。

可以理解地，由于扭力臂53的另一端与支架1为柔性连接，当驱动辊筒装置运行时，扭力臂53能够有效地释放由于驱动辊筒4的安装产生的误差而对减速机52产生的扭矩，有效提高减速机52的使用寿命。

具体地，减速机52的机壳的轴向与减速机52的输出端的轴向一致，减速机52的机壳的外周壁朝外凸设有连接凸缘，连接凸缘呈圆环状并与减速机52的机壳同轴设置，扭力臂53的一端开设有固定通孔，扭力臂53的一端通过该固定通孔套设于减速机52的机壳上且固定通孔的边缘与连接凸缘贴合并通过螺栓紧固连接，如此，即实现扭力臂53的一端与减速机52的机壳固定连接。

在一种实施方式中，参照附图1和附图2所示，扭力臂53的另一端开设有连接孔，驱动辊筒装置还包括连接轴6和柔性件7，连接轴6的一端与支架1固定连接，另一端插接于连接孔，柔性件7设置于连接孔的内壁与连接轴6之间，如此设置，通过柔性件7的缓冲作用，即可实现扭力臂53能够有效地释放由于驱动辊筒4的安装产生的误差而对减速机52产生的扭矩。

具体地，柔性件7可设置为软胶圈，软胶圈套设于连接孔的内壁与连接轴6之间，软胶圈的外周壁与连接孔的内壁相抵，软胶圈的内周壁与连接轴6相抵。

在一种实施方式中，参照附图2所示，驱动辊筒装置还包括固定设置于扭力臂53上的两个限位板8，两个限位板8分别位于连接孔轴向上的两侧并分别夹紧于柔性件7轴向上的两侧面以使柔性件7沿径向形变，如此设置，可使得柔性件7的内圈和外圈能够分别抵紧于连接轴6和连接孔的内壁，此外，两个限位板8还可对柔性件7起到轴向限位的作用，避免柔性件7从连接孔内脱出，提高连接的可靠性。

具体地，柔性件7可在轴向上的两侧面分别设置向外凸起的凸台，如此，当两个限位板8分别夹紧于柔性件7轴向上的两侧面时，由于凸台的挤压作用，即可实现柔性件7沿径向形变以分别抵紧于连接轴6和连接孔的内壁。在其他实施方式中，还可将柔性件7设置为轴向长度大于连接孔的轴向长度，使得柔性件7设置于连接孔内时，柔性件7轴向上的两侧面分别超出连接孔的轴向两侧，如此，当两个限位板8夹紧于柔性件7轴向上的两侧面时也能够使柔性件7沿径向形变以抵紧于连接轴6和连接孔的内壁。

具体地，两个限位板8通过螺栓等紧固件紧固连接于扭力臂53上并开设有连通连接孔的过孔，过孔用于供连接轴6穿过且过孔的孔径小于连接孔的孔径，如此，使得两个限位板8能够分别夹紧于柔性件7轴向上的两侧面。

在一种实施方式中，参照附图1和附图2所示，驱动辊筒装置还包括固定座9，固定座9固定设置于支架1上，连接轴6的一端与固定座9可拆卸地固定连接，如此设置，便于连接轴6的拆装或者更换。

具体地，固定座9开设有螺纹安装孔，连接轴6的一端插接于螺纹安装孔内并与螺纹安装孔螺纹连接，连接轴6的外周壁上还可凸设有限位凸缘，限位凸缘能够与固定座9的螺纹安装孔的边缘止抵配合以限制连接轴6向螺纹安装孔内作轴向移动，也就是说，当连接轴6的一端插接于螺纹安装孔并旋拧至限位凸缘与螺纹安装孔的边缘止抵时，连接轴6安装到位。

具体地，固定座9可通过螺栓连接的方式安装于支架1上且在支架1上的安装位置可调节，以确保连接于固定座9上的连接轴6能够对位插接于连接孔内；例如，可在固定座9上开设多个间隔布置并用于供螺栓穿接的调节孔或者开设用于供螺栓穿接的长条状调节孔。

在一种实施方式中，参照附图1和附图2所示，驱动辊筒装置还包括第一扭矩传感器a和控制器，第一扭矩传感器a设置于扭力臂53上，用于检测扭力臂53的扭矩，控制器与第一扭矩传感器a和驱动电机51分别通信连接，用于当检测到扭力臂53的扭矩达到预设的扭矩阈值时控制驱动电机51停机，如此，通过第一扭矩传感器a可实时监控减速机52的运转状况，当出现异常时，通过控制器可及时控制驱动电机51停机，从而控制驱动辊筒装置停机，起到及时保护作用，实现自动监控，自动停机保护。

在一种实施方式中，驱动辊筒装置还包括第二扭矩传感器，第二扭矩传感器设置于驱动辊筒4的任意一端，用于检测驱动辊筒4的扭矩，控制器与第二扭矩传感器通信连接，用于当检测到驱动辊筒4的扭矩达到预设的扭矩阈值时控制驱动电机51停机，如此，通过第二扭矩传感器可实时监控驱动辊筒4的运转状况，当出现异常时，通过控制器可及时控制驱动电机51停机，从而控制驱动辊筒装置停机，起到及时保护作用，实现自动监控，自动停机保护。

本实用新型还提出一种陶瓷喷墨机，包括机架和上述的驱动辊筒装置，支架1设置于机架上或与机架一体成型。

以上仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种驱动辊筒装置，其特征在于，包括：

支架(1)；

第一轴承座和圆柱滚子轴承(2)，所述第一轴承座安装于所述支架(1)，所述圆柱滚子轴承(2)安装于所述第一轴承座；

第二轴承座和双列圆锥滚子轴承(3)，所述第二轴承座安装于所述支架(1)并与所述第一轴承座相对设置，所述双列圆锥滚子轴承(3)安装于所述第二轴承座；

驱动辊筒(4)，设于所述第一轴承座和所述第二轴承座之间，所述圆柱滚子轴承(2)安装于所述驱动辊筒(4)的第一端，所述双列圆锥滚子轴承(3)安装于所述驱动辊筒(4)的第二端；

驱动机构(5)，与所述驱动辊筒(4)的第一端传动连接。

2.根据权利要求1所述的驱动辊筒装置，其特征在于，所述驱动机构(5)包括驱动电机(51)和减速机(52)，所述减速机(52)的输入端与所述驱动电机(51)的输出端传动连接，所述减速机(52)的输出端与所述驱动辊筒(4)的第一端传动连接。

3.根据权利要求2所述的驱动辊筒装置，其特征在于，所述驱动机构(5)还包括扭力臂(53)，所述扭力臂(53)的一端与所述减速机(52)的机壳固定连接，另一端与所述支架(1)柔性连接。

4.根据权利要求3所述的驱动辊筒装置，其特征在于，所述扭力臂(53)的另一端开设有连接孔，所述驱动辊筒装置还包括：

连接轴(6)，所述连接轴(6)的一端与所述支架(1)固定连接，另一端插接于所述连接孔；和

柔性件(7)，设置于所述连接孔的内壁与所述连接轴(6)之间。

5.根据权利要求4所述的驱动辊筒装置，其特征在于，所述柔性件(7)为软胶圈。

6.根据权利要求5所述的驱动辊筒装置，其特征在于，所述驱动辊筒装置还包括固定设置于所述扭力臂(53)上的两个限位板(8)，两个所述限位板(8)分别位于所述连接孔轴向上的两侧并分别夹紧于所述柔性件(7)轴向上的两侧面以使所述柔性件(7)沿径向形变。

7.根据权利要求4所述的驱动辊筒装置，其特征在于，所述驱动辊筒装置还包括固定座(9)，所述固定座(9)固定设置于所述支架(1)上，所述连接轴(6)的一端与所述固定座(9)可拆卸地固定连接。

8.根据权利要求3所述的驱动辊筒装置，其特征在于，所述驱动辊筒装置还包括：

第一扭矩传感器(a)，设置于所述扭力臂(53)上，用于检测所述扭力臂(53)的扭矩；和

控制器，与所述第一扭矩传感器(a)和所述驱动电机(51)分别通信连接，用于当检测到所述扭力臂(53)的扭矩达到预设的扭矩阈值时控制所述驱动电机(51)停机。

9.根据权利要求8所述的驱动辊筒装置，其特征在于，所述驱动辊筒装置还包括第二扭矩传感器，所述第二扭矩传感器设置于所述驱动辊筒(4)的任意一端，用于检测所述驱动辊筒(4)的扭矩，所述控制器与所述第二扭矩传感器通信连接，用于当检测到所述驱动辊筒(4)的扭矩达到预设的扭矩阈值时控制所述驱动电机(51)停机。

10.一种陶瓷喷墨机，其特征在于，包括机架和根据权利要求1至9中任一项所述的驱动辊筒装置，所述支架(1)设置于所述机架上或与所述机架一体成型。