CN219565673U - 一种卧式包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式包装机，包括有传动机构，所述传动机构包括有转盘，所述转盘上设有若干个置袋区，所述置袋区沿圆周方向均匀设置，所述转盘的圆周方向依次设有上袋工位、开袋工位、加料工位、封合工位及成品输出工位。袋体被送至上袋工位的置袋区，转盘将袋体依次送至开袋工位、加料工位、封合工位及成品输出工位，在开袋工位袋体的袋口被打开，在加料工位将物料送入袋体内，在封合工位将加料后的袋体的袋口封合，最后，完成包装的袋体在成品输出工位被送出；每个工位对应相对应的作业，减少等待，提高生产效率。

Description

一种卧式包装机

技术领域

本实用新型涉及的是一种包装设备的改进发明，特别涉及的是一种卧式包装机。

背景技术

卧式包装机被广泛用于食品包装，袋体处于卧式状态下进行开袋、加料及袋口封合。现有的卧式包装机存在几个问题：1、加工工位设计不合理，导致生产效率低；2、袋体通过转盘送至不同工位，在转送过程中，离心力使袋体发生移位，继而影响加料作业；3、目前的开袋仅针对袋口打开，并没有将袋体完全打开，导致袋体的尾部仍处于闭合状态，物料的硬度高，则能够挤入袋内，若为柔性物料，强行推入则容易造成物料变形，甚至破损。因此，现有的卧式包装设备仍需改进。

发明内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型所解决的技术问题旨在提供一种设计合理、定位精准、包装效果佳且生产效率高的卧式包装机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：该种卧式包装机，其特征在于：包括有传动机构，所述传动机构包括有转盘，所述转盘上设有若干个置袋区，所述置袋区沿圆周方向均匀设置，所述转盘的圆周方向依次设有上袋工位、开袋工位、加料工位、封合工位及成品输出工位。袋体被送至上袋工位的置袋区，转盘将袋体依次送至开袋工位、加料工位、封合工位及成品输出工位，在开袋工位袋体的袋口被打开，在加料工位将物料送入袋体内，在封合工位将加料后的袋体的袋口封合，最后，完成包装的袋体在成品输出工位被送出；每个工位对应相对应的作业，减少等待，提高生产效率。

作为优选，所述开袋工位与加料工位之间还设有吹气工位，所述吹气工位设有吹气机构。增设吹气工位，在袋体的袋口打开后，向袋内吹气，使袋体完全打开，更利于加料，且避免物料受损。

作为优选，所述加料工位与封合工位之间设有合袋工位，所述合袋工位设有合袋机构。针对侧面为M型袋体，对侧面进行整理并使袋口闭合，为后续的袋口封合做准备。

作为优选，所述置袋区的进袋端设有上下升降的上吸料件和下吸料件，在加料工位，所述上吸料件和下吸料件相向移动。适用于平口袋，在加料后，上吸料件和下吸料件使袋口闭合，这样在转送过程中，袋内的物料就不会被甩出。

作为优选，所述封合工位设置有两个或三个，依次分为第一封合工位、第二封合工位及第三封合工位。根据袋体的厚度、热封的温度、热封的时间选择封合的次数，达到最佳的封合效果。

作为优选，所述置袋区的进袋端设有上吸料件和下吸料件，所述上吸料件安装在升降杆上，所述升降杆的下端穿过转盘且安装有联动块，所述升降杆安装有使其相对转盘向上升的复位件；在开袋工位设有驱动该工位的联动块向下移的动力件。在开袋工位，动力件驱动联动块下移，即上吸料件下移将转盘上的袋体的上袋面吸附，下吸料件则将袋体的下袋面吸附，所述动力件复位，复位件使上吸料件上移复位，上袋面随上吸料件上移，如此开袋工位的袋体被打开。

作为优选，所述转盘的下方设有弧形板，所述弧形板的下表面为弧形面；所述联动块为滚轮，在开袋工位，所述滚轮与弧形面压合；通过弧形面可以控制上吸料件上移的高度，适用于不同规格的袋体。

作为优选，所述转盘上设有若干组侧挡板和到位板，每组侧挡板和到位板围成置袋区，所述到位板与置袋区的进料端相对；

所述开袋工位设有推袋部件，所述推袋部件包括有推板及驱动推板向到位板方向移动的驱动件一。在开袋前，推板推动袋体，使袋体的底部至到位板处，从而精确袋体的位置。

作为优选，所述吹气机构包括有密封板及驱动密封板向置袋区移动的驱动件二，所述密封板上开设有进气孔，所述进气孔与气源连接。开袋后，在吹气工位，密封板与袋口贴合，将袋口密封，并通过进气孔向袋体充气，使袋体完全打开，更利于加料，特别适用于柔软物品。

作为优选，所述封合工位设有封合机构，所述封合机构包括有袋口拉平部件，所述袋口拉平部件包括有用于夹持袋口左侧的左夹持件和用于夹持袋口右侧的右夹持件，所述左夹持件和右夹持件能够左右移动，在夹持后，所述左夹持件向左移动，所述右夹持件向右移动。针对平袋，在加料后，左夹持件和右夹持件将袋体的两侧夹持，左夹持件和右夹持件反向移动，将袋口拉平，不仅使袋口闭合，还能使袋口平整，这样封合后的袋口平整、美观，且避免漏封，提高封合质量。

作为优选，所述左夹持件设置在左导向件上，所述右夹持件设置在右导向件上，所述左导向件和右导向件横向设置在左支撑件和右支撑件上；

所述左夹持件和右夹持件配设有驱动二者相互远离的驱动组件以及使二者相向移动的复位件二，所述左导向件和右导向件上设有限位件；

所述驱动组件包括有纵向移动的左推板和右推板，所述左推板和右推板均设有分别推动左夹持件和右夹持件相互远离的斜面，所述左夹持件和右夹持件上设有在斜面上移动的滚轮；

所述左推板和右推板安装在移动座上，所述移动座与驱动其纵向移动的动力件二连接，所述移动座上还安装有封合部件，所述封合部件包括有上封合板和下封合板。驱动组件驱动左夹持件向左移动，右夹持件向右移动，将袋口拉平，在完成封合后，则可以通过复位件推动左夹持件和右夹持件相向移动，直到被限位件挡住，左夹持件和右夹持件复位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图1。

图2为本实用新型的结构示意图2。

图3为本实用新型吸袋时的示意图。

图4为本实用新型开袋后的示意图。

图5为本实用新型吹气前的示意图。

图6为本实用新型吹气后的示意图。

图7为本实用新型封合机构开夹状态示意图。

图8为本实用新型封合机构夹袋状态示意图。

图9为本实用新型封合部件的示意图。

图10为本实用新型置袋区的示意图。

图11为本实用新型加料工位的示意图。

实施方式

下面结合附图描述本实用新型的实施方式及实施例的有关细节及工作原理。该种卧式包装机包括有传动机构，所述传动机构包括有转盘15，所述转盘上设有若干个置袋区9，所述置袋区沿圆周方向均匀设置，所述转盘的圆周方向依次设有上袋工位1、开袋工位2、加料工位4、封合工位6及成品输出工位8。袋体10被送至上袋工位的置袋区9，袋口朝外，转盘15将袋体依次送至开袋工位、加料工位、封合工位及成品输出工位，为精确袋体的位置，并且避免袋体在转送过程中脱离置袋区，所述转盘上设有若干组侧挡板25和到位板24，每组侧挡板和到位板围成一置袋区9，所述到位板与置袋区的进料端相对。转盘将袋体送至开袋工位2时袋体的袋口被打开，在加料工位4时物料被送入袋体内，在封合工位6将加料后的袋体的袋口封合，最后，完成包装的袋体在成品输出工位被送出，每个工位对应相对应的作业，且工位同时作业，减少等待时间，提高生产效率。

转盘15转动会产生离心力，即使袋体的两侧被侧挡板挡住，但是离心力仍会使袋体向圆周外移动，这样就会导致袋体的位置不精准，为保证包装质量，所述开袋工位2设有推袋部件，所述推袋部件包括有推板13及驱动推板向到位板方向移动的驱动件一14，在开袋前，推板推动袋体向到位板24移动，使袋体的底部与到位板接触，确保袋体位置精准，而后进行开袋作业。

所述开袋工位2与加料工位4之间还设有吹气工位3，所述吹气工位设有吹气机构，在袋体袋口打开后，吹气机构向袋内吹气，使袋体完全打开，更利于加料，且避免物料受损；见附图5和6，所述吹气机构包括有密封板26及驱动密封板向置袋区移动的驱动件二28，所述密封板上开设有进气孔27，所述进气孔与气源连接，开袋后的袋体送至吹气工位，密封板26向袋口方向移动，并与袋口贴合，密封板将袋口堵住，二者之间形成一定的密封效果，而后，通过进气孔27向袋体充气，使袋体10完全打开，此后袋体再进入加料工位进行加料，因袋体完全打开，物料能够顺利的被推入袋内，且不会变形、受损。

所述置袋区9的进袋端设有上下升降的上吸料件11和下吸料件12，所述上吸料件和下吸料件的升降可以采用气缸驱动或电机结合丝杠机构等驱动，本实施例中，所述上吸料件安装在升降杆17上，所述升降杆的下端穿过转盘15且安装有联动块22，所述升降杆安装有使其相对转盘向上升的复位件16；在开袋工位设有驱动该工位的联动块向下移的动力件23，本申请均以袋体所在的工位为准，其意思是当转盘将袋体送至开袋工位时，动力件23驱动袋体所在的开袋工位2的联动块22向下移动，动力件作用于联动块，使联动块下移；动力件23、驱动件一14及驱动件二28均可以采用气缸，气缸的活塞杆连接有驱动块21，该驱动块设置在联动块的上方，气缸的活塞杆回缩，则驱动块下压联动块，使升缩杆下移，复位件16可以采用拉簧，所述拉簧的一端与升降杆17连接，所述拉簧的另一端与转盘15连接，拉簧的拉力使升降杆向上升，所述联动块22也能作为限位块使用，限制升降杆上升的高度，升降杆上升至限位块被转盘或转盘下方的挡料件挡住则停止上升，图中，则是在联动块的上方另外设置了限位块18；因此，复位件16给与升降杆向上升的作用力，在不受其他外力的情况下，所述上吸料件11处于高位，在开袋时，上吸料件要下移将转盘上的袋体的上袋面吸附，吸附后再上移，这样才能将袋口打开，也就是说，在开袋工位2，动力件23下压联动块22并使其下移，使得上吸料件11下移吸袋，吸袋后，动力件复位，联动块不受压，复位件的拉力使得升降杆上移，上吸料件吸附着上袋面一同上移将袋口打开，而且上吸料件能够保持上升后的状态至加料工位，从而使袋口保持打开状态至加料工位。

所述转盘15的下方设有弧形板19，所述弧形板的下表面为弧形面20；所述联动块22为滚轮，在开袋工位，所述滚轮22与弧形面20压合；通过弧形面可以控制上吸料件上移的高度，适用于不同规格的袋体，具体的讲，袋体规格不同，袋口打开的高度要进行相应的调节，也就是上吸料件上升的高度要调节，弧形板19挡住滚轮22，使得升降杆17不能继续上移，转盘转动时，滚轮在弧形板的弧形面滚动，弧形面的曲面高度决定了上吸料件的高度，比如弧形面同一高度一直延伸至加料工位，则上吸料件吸着上袋面并使袋口处于打开状态至加料工位，若弧形面向下弯曲，则驱动吸料件向下移动，因此，根据袋口打开所需的高度调节弧形面的高度，同时，相应的调节气缸的位置高度以及活塞行程，就能控制上吸料件升降的行程及上升后的高度，如此适用于不同规格的袋体。

在加料后，转盘将袋体送至下道工序，转盘转动产生离心力，袋内的物料可能会被甩出，为防止上述情况，在加料工位，所述上吸料件和下吸料件相向移动，也就是说，加料后的包装袋未被送走前，所述上吸料件11下移，下吸料件12上移，使袋口闭合，而后，再对袋体进行输送，这样合袋后的包装袋在移动过程中就不会出现袋内物料被甩出的问题，从而提高包装质量，避免漏料的问题发生了，特别适用于平口袋。在加料工位，且完成加料后，升降杆下移，使得上吸料件下移；所述下吸料件可以采用同样的结构，见附图，所述下吸料件12安装在下升降杆50上，所述下升降杆上安装有下滚轮51，所述下滚轮与下弧形板52的上表面53压合，上表面也为弧形面，所述弧形板和下弧形板的弧形面均有高点和低点，比如，当下滚轮进入下弧形板52的高点，则下吸料件12上移，当下滚轮51向下曲面的低点移动时，则下吸料件逐步下移；下吸料件在加料工位进行上移，所述下弧形板52与驱动其移动的动力件三连接，通过移动下弧形板实现下吸料件的升降，为使下滚轮能够与弧形板的上表面53始终压合，要给下滚轮一个向下的力，利用弹簧56的弹力作用于下滚轮，使下滚轮与下弧形板的上表面始终压合，与上述滚轮与弧形板的下表面始终压合同理。同样，上吸料件的下移，也可以通过移动弧形板19实现，所述弧形板与下弧形板连接，所述动力件三包括有电机、齿轮53及与齿轮啮合的齿条55，所述齿轮与电机的输出轴连接，所述齿条安装在下弧形板52上，所述电机驱动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，继而使弧形板19和下弧形板移动，滚轮22从弧形板的高点到低点，下滚轮51从下弧形板的低点进入到高点，上吸料件下移，下吸料件上移，袋体的袋口实现闭合。

根据袋体10的侧面形状及袋口可以分为平口袋和M型袋，平口袋的侧面可以是平边的，也可以是有一定厚度的，但是袋口两端是闭合的；M型袋为侧面为M型且延伸至袋口的袋体，也就是说M型袋的袋口两端也是内折的M型，在袋口封合前要进行整理，否则就会袋口会出现褶皱，不平整，侧面会向外鼓等问题。所述加料工位与封合工位之间设有合袋工位，所述合袋工位5设有合袋机构；合袋机构为现有技术不再详诉，加料后的袋体先送至合袋工位，合袋机构5对侧面进行整理并使袋口闭合，而后再送至封合工位进行袋口封合，封合工位6设有封合机构，常规的封合机构包括有上热封板和下热封板，二者压合实现封合。若为平口袋可以直接进入封合工位，但是平口袋的袋口两端是闭合状，在袋口打开时，因拉伸使得袋体的宽度变窄，加料后袋口闭合时，无法使袋体恢复原状，袋口处于不平整状态，采用上、下热封板直接封合导致袋口不平整，而且袋口不平整还会出现漏封的问题，不仅影响包装产品的美观度、还影响产品质量。为了提高封合质量，针对平口袋，所述封合机构包括有袋口拉平部件和封合部件，所述袋口拉平部件包括有用于夹持袋口左侧的左夹持件31和用于夹持袋口右侧的右夹持件32，所述左夹持件和右夹持件夹持的纵向位置以靠近封合边的位置为佳，所述左夹持件和右夹持件能够左右移动，在夹持后，所述左夹持件31向左移动，所述右夹持件32向右移动，二者相互远离，将袋口拉平，不仅使袋口闭合，还能使袋口平整，这样进入封合，确保封合后的袋口平整、美观，同时避免漏封的情况，提高封合质量。完成封合后，左夹持件和右夹持件打开，松开袋体10，二者相向移动，复位后的左夹持件和右夹持件之间的距离与开袋后的袋体7的两侧对应，待下一袋体送达时，左夹持件和右夹持件闭合将该袋体的两端夹持，继而进行拉紧作业。夹持件为现有技术，不再详诉夹持件的具体结构，可以参考气动夹，所述夹持件打开时的角度可以根据需求选择，图7中，两夹持件打开时的角度大致为180度，给袋体让位。

所述左夹持件31和右夹持件32的左右移动可以采用气缸直接驱动，图中，所述左夹持件31设置在左导向件33上，所述右夹持件32设置在右导向件34上，所述左导向件和右导向件横向设置在左支撑件43和右支撑件44上，左夹持件和右夹持件通过导向件相对左支撑件或右支撑件横向稳定移动；所述左夹持件和右夹持件配设有驱动二者相互远离的驱动组件以及使二者相向移动的复位件二38，所述左导向件和右导向件上设有限位件39，限位件限制左夹持件31和右夹持件32移动的行程。驱动组件驱动左夹持件向左移动，右夹持件向右移动，将袋口拉平，在完成封合后，则可以通过复位件推动左夹持件和右夹持件相向移动，直到被限位件挡住，左夹持件和右夹持件复位。见附图6和7，所述左夹持件31安装在左导向件33的右端，所述限位件39安装在左导向件的左端，所述左导向件横向滑动设置在左支撑件43上，所述右夹持件32安装在右导向件34的左端，所述右导向件横向滑动设置在右支撑件44上，所述限位件39安装在右导向件的右端，左导向件和右导向件横向移动使左夹持件和右夹持件相互远离或相互靠近。或者，左夹持件滑动设置在左导向件上，右夹持件滑动设置在右导向件上，左导向件和右导向件固定安装在左支撑件和右支撑件上，这样同样能够使左夹持件和右夹持件相互远离或相互靠近。所述驱动组件包括有纵向移动的左推板35和右推板36，所述左推板和右推板均设有分别推动左夹持件和右夹持件相互远离的斜面46，所述左夹持件和右夹持件上设有在斜面上移动的滚轮45。当左夹持件将袋口左侧夹持、右夹持件将袋口右侧夹持，所述左推板和右推板向袋口方向移动，滚轮45压在斜面46上，随着左推板和右推板的移动，左推板和右推板的斜面分别推动左夹持件31向左移动，右夹持件32向右移动，二者相互远离，滚轮与斜面滚动摩擦，摩擦力小，左推板与左夹持件以及右推板与右夹持件相互移动均能保持顺畅，左夹持向左移动、右夹持件向右移动，二者将袋口拉平。在完成封合后，所述左推板和右推板后退复位，复位件二38使左夹持件31向右移动，右夹持件32向左移动，二者相向移动，直到左支撑件和右支撑件将限位件39挡住，左夹持件和右夹持件复位。所述复位件二38可以采用拉簧，所述拉簧的一端与左夹持件连接，拉簧的另一端与右夹持件连接，拉簧的拉力使左夹持件和右夹持件相向移动并复位；图中，所述复位件二38采用弹簧，所述左导向件33和右导向件34为导杆，所述弹簧套上在导杆上，且所述弹簧设置在左支撑件与左夹持件以及右支撑件与右夹持件之间，利用弹簧的弹力推动左夹持件和右夹持件复位。所述左推板35和右推板36安装在移动座40上，所述移动座与驱动其纵向移动的动力件二49连接，所述动力件二可以采用气缸、丝杠机构、凸轮机构、皮带传动等。针对不同规格的袋体10，左夹持件和右夹持件之间的间距以及左推板和右推板之间的间距要进行相应的调节，图中，所述左支撑件43和右支撑件44活动安装在机座上；所述左推板和右推板活动安装在移动座上，具体的讲，左支撑件和右支撑件上开设有安装孔，左支撑件和右支撑件的位置调节后，锁紧栓穿过安装孔与机座连接，将左支撑件和右支撑件固定在机座上；所述左推板和右推板也可以采用类似的结构，或者左推板和右推板通过连接杆安装在移动座上，左推板和右推板越靠近移动座，则二者之间的间距越小，反之则大，如此根据不同袋体的规格调节左夹持件和右夹持件之间的间距。所述封合部件设置在移动座40上，所述封合部件包括有上封合板41和下封合板42。在袋体到位前，封合部件远离袋体，给袋体10以及左、右夹持件让位，在袋体到位，左、右夹持件将袋口两侧夹持后，移动座向袋口方向移动，不仅左夹持件和右夹持件将袋口拉紧，同时使封合部件向袋口方向移动，袋口被拉紧时，则封合部件到达封合位置，继而进行封合作业，所述上封合板41和下封合板42压合则进行封合作业，完成封合作业后，上封合板和下封合板分离；所述上封合板和下封合板可以采用气缸驱动其上下升降实现开合，图中，所述上封合板安装在上座47上，所述下封合板安装在下座48上，所述上座和下座摆动安装在移动座上，所述上座和下座相向摆动时，所述上封合板与下封合板压合，上座和下座反向摆动时，则上封合板和下封合板相互远离。

所述封合工位设置有两个或三个，依次分为第一封合工位6、第二封合工位7及第三封合工位，根据袋体的厚度、热封的温度、热封的时间选择封合的次数，达到最佳的封合效果。针对M型袋体，第一至第三封合工位均采用常规的热封机构即可；若针对平口袋，则第一封合工位采用的是具有袋口拉平部件的封合机构，第二封合工位和第三封合工位则采用常规的热封机构。

下面具体描述根据附图描述本实用新型的工作原理。图1和图2为本实用新型较佳的实施例，所述转盘上均布有八组置袋区，转盘的圆周方向依次设有上袋工位1、开袋工位2、吹气工位3、加料工位4、合袋工位5、第一封合工位6、第二封合工位7及成品输出工位8，所述吹气工位根据需求进行选用，如果不需要吹气，则无需作业；所述合袋工位同样根据需求选用，比如说加工平口袋，就不需要合袋工位，可以在加料工位直接进行合袋，但是针对M型袋，在加料工位则无需进行合袋，进入到合袋工位后再进行合袋，根据不同的袋型进行选择；而且可以在一台设备实现，各工位的运行可以通过控制器来控制，图1和图2为两种实施例状态图。图1用于M型袋的包装，图2为平口袋的包装。

见图1，在上袋工位，袋体10被送至上袋工位的置袋区9，此时上吸料件11处于高点，给上袋让位，转盘15间歇转动，将袋体送至开袋工位2，此时滚轮22进入弧形板19的高点，与其弧形面20压合，此时上吸料件11的高度即开袋的高度，进入开袋工位，推板13推动袋体10，使袋体尾部靠向到位板24，精确袋体的位置，而后推板后退复位，动力件23推动滚轮22下移，所述上吸料件11随之下移将上袋面吸附，下吸料件12将下袋面吸附，而后，动力件23复位，滚轮不受压力，拉簧16拉动升降杆上移，直到滚轮与弧形面20压合，升降杆停止上升，上吸料件吸着上袋面上移，使得袋口打开；完成开袋后，转盘15将袋体送至吹气工位3，密封板26向袋体移动，将袋口密封，进气口27向袋体充气，使袋体完全打开，而后密封板后退复位，接着，转盘继续转动，将袋体10送至加料工位4，因袋体完全打开，在加料工位能够顺利的将物料送入袋体，而后，转盘15转动将加料后的袋体送至合袋工位，完成合袋后转盘再次转动进入第一封合工位，完成第一次封合后，再送至第二封合工位7进行二次封合，经过两次封合确保袋口封合牢固；最后转盘将封合后的袋体送至成品输出工位8，完成包装的袋体被送出。

见图2，平口袋无需合袋，可以拆除合袋机构，将第一热封工位的热封机构更换为具有袋口拉平部件的封合机构。袋体被送至上袋工位的置袋区，在开袋工位下吸料件吸袋，上吸料件下移吸袋后上移使袋口打开，进入吹气工位袋体完全打开，而后进入加料，完成加料后，所述齿轮54转动，齿条55及与齿条连接的弧形板19、下弧形板52移动，滚轮逐步进入低点，下滚轮进入高点，使得上吸料件11下移，下吸料件12上移，袋口闭合，接着转盘继续转动，在合袋工位无需操作，转盘再次转动时袋体被送至第一封合工位6进行袋口拉平封合作业，而后，再送至第二封合工位7进行二次封合，最后转盘将封合后的袋体送至成品输出工位8，完成包装的袋体被送出。

Claims (11)

1.一种卧式包装机，其特征在于：包括有传动机构，所述传动机构包括有转盘，所述转盘上设有若干个置袋区，所述置袋区沿圆周方向均匀设置，所述转盘的圆周方向依次设有上袋工位、开袋工位、加料工位、封合工位及成品输出工位。

2.根据权利要求1所述的卧式包装机，其特征在于：所述开袋工位与加料工位之间还设有吹气工位，所述吹气工位设有吹气机构。

3.根据权利要求1所述的卧式包装机，其特征在于：所述加料工位与封合工位之间设有合袋工位，所述合袋工位设有合袋机构。

4.根据权利要求1所述的卧式包装机，其特征在于：所述置袋区的进袋端设有上下升降的上吸料件和下吸料件，在加料工位，所述上吸料件和下吸料件相向移动。

5.根据权利要求1所述的卧式包装机，其特征在于：所述封合工位设置有两个或三个，依次分为第一封合工位、第二封合工位及第三封合工位。

6.根据权利要求1所述的卧式包装机，其特征在于：所述置袋区的进袋端设有上吸料件和下吸料件，所述上吸料件安装在升降杆上，所述升降杆的下端穿过转盘且安装有联动块，所述升降杆安装有使其相对转盘向上升的复位件；在开袋工位设有驱动该工位的联动块向下移的动力件。

7.根据权利要求6所述的卧式包装机，其特征在于：所述转盘的下方设有弧形板，所述弧形板的下表面为弧形面；所述联动块为滚轮，在开袋工位，所述滚轮与弧形面压合。

8.根据权利要求1所述的卧式包装机，其特征在于：所述转盘上设有若干组侧挡板和到位板，每组侧挡板和到位板围成置袋区，所述到位板与置袋区的进料端相对；

所述开袋工位设有推袋部件，所述推袋部件包括有推板及驱动推板向到位板方向移动的驱动件一。

9.根据权利要求2所述的卧式包装机，其特征在于：所述吹气机构包括有密封板及驱动密封板向置袋区移动的驱动件二，所述密封板上开设有进气孔，所述进气孔与气源连接。

10.根据权利要求1所述的卧式包装机，其特征在于：所述封合工位设有封合机构，所述封合机构包括有袋口拉平部件，所述袋口拉平部件包括有用于夹持袋口左侧的左夹持件和用于夹持袋口右侧的右夹持件，所述左夹持件和右夹持件能够左右移动，在夹持后，所述左夹持件向左移动，所述右夹持件向右移动。

11.根据权利要求10所述的卧式包装机，其特征在于：所述左夹持件设置在左导向件上，所述右夹持件设置在右导向件上，所述左导向件和右导向件横向设置在左支撑件和右支撑件上；

所述左夹持件和右夹持件配设有驱动二者相互远离的驱动组件以及使二者相向移动的复位件二，所述左导向件和右导向件上设有限位件；

所述驱动组件包括有纵向移动的左推板和右推板，所述左推板和右推板均设有分别推动左夹持件和右夹持件相互远离的斜面，所述左夹持件和右夹持件上设有在斜面上移动的滚轮；

所述左推板和右推板安装在移动座上，所述移动座与驱动其纵向移动的动力件二连接，所述移动座上还安装有封合部件，所述封合部件包括有上封合板和下封合板。