CN219565137U - 一种粉末冶金成品检测运输车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金成品检测运输车，包括底部装有万向轮组的底板和若干个料框，底板后端两侧装有后把手，底板上方设有支撑板，支撑板的后端沿支撑板厚度方向滑移连接于后把手的前端；底板的前、后两端分别装有前轴承座和后轴承座，支撑板前、后两端分别螺纹连有前调节螺杆和后调节螺杆，前调节螺杆底部与前轴承座转动连接，后调节螺杆底部与后轴承座转动连接；后调节螺杆顶端穿过后把手顶端，并安装有旋转把手，前调节螺杆下端与后调节螺杆下端之间连有同步带轮传动机构，底板两侧装有侧挡板，底板前端装前挡板，支撑板开设有供侧挡板穿过的第一长孔和供前挡板穿过的第二长孔，整体运输效率高、安全性高且保证成型产品质量好。

Description

一种粉末冶金成品检测运输车

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，更具体地说，它涉及一种粉末冶金成品检测运输车。

背景技术

粉末冶金是用金属粉末作为原料，经过压模成形，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；金属粉末压模成型后，需要对成型产品先、后进行检测和包装，目前，成型产品在完成检测后，需将成型产品装框并搬运至包装工位，因检测工位和包装工位之间的间距不大，若采用带式输送装置输送检测好的成型产品，成本高且占地面积大，因此，现有通常采用人工手动先将放置有成型产品的多个收集框堆积，再人工弯腰将多个收集框一起搬运至包装工位，然而，人工搬运需要耗费时间较长，人力消耗较大，且由于长久弯腰和搬运，极易因手酸或腰部受伤，而致使收集框或成型产品掉落至地面或工作人员身上，造成搬运效率低、安全性差且成型产品质量差的问题；而现有的推车不具备高度可调节的功能，对于身高较高的工作人员，仍需弯腰取放，长期易出现腰部受伤的情况，运输效率低且安全性低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金成品检测运输车，无需工作人员往复弯腰取放，省时省力，且避免了料框或成型产品掉落，具有运输效率高、安全性高且保证成型产品质量好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种粉末冶金成品检测运输车，包括底板和若干个料框，所述底板底部安装有万向轮组，所述底板后端两侧安装有后把手，所述底板上方设有支撑板，所述支撑板的后端沿支撑板厚度方向滑移连接于所述后把手的前端；所述底板的前、后两端分别安装有前轴承座和后轴承座，所述支撑板前、后两端分别螺纹连接有前调节螺杆和后调节螺杆，所述前调节螺杆的底部与所述前轴承座转动连接，所述后调节螺杆的底部与所述后轴承座转动连接；所述后调节螺杆的顶端穿过所述后把手顶端，并安装有旋转把手，所述前调节螺杆的下端与后调节螺杆的下端之间连接有同步带轮传动机构，所述底板两侧安装有一组防止所述料框两侧晃动的侧挡板，所述底板前端安装有防止所述料框前端晃动的前挡板，所述支撑板开设有供所述侧挡板穿过的第一长孔和供所述前挡板穿过的第二长孔。

进一步设置：所述同步带轮传动机构包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮和所述从动轮通过所述皮带连接，所述主动轮的结构及直径大小与从动轮的结构及直径大小相同，所述前调节螺杆的结构及直径大小与所述后调节螺杆的结构及直径大小相同，所述主动轮固定连接于所述后调节螺杆的下端，所述从动轮固定连接于所述前调节螺杆的下端。

进一步设置：所述后把手包括呈倒U型设置的连接部和一组呈倾斜设置的手握部，所述支撑板后端连接有滑块，所述连接部的竖端前侧开设有供所述滑块沿连接部长度方向滑移的滑槽，所述底板后端可拆卸安装有一组防止所述料框后端晃动的后挡板，所述支撑板后端开设有供所述后挡板穿过的第三长孔，所述连接部的横端开设有供所述后调节螺杆顶端穿过的旋转孔。

进一步设置：所述手握部前端连接有螺纹柱，所述连接部的竖端后侧开设有若干个供所述螺纹柱连接的螺纹槽，若干个所述螺纹槽沿连接部的竖端长度方向排列设置。

进一步设置：所述侧挡板靠近所述支撑板的内侧开设有让位通槽，所述让位通槽内沿支撑板的厚度方向均匀布设有若干个辊轮，所述辊轮一端与所述让位通槽的前端槽壁转动连接，所述辊轮另一端与让位通槽的后端槽壁转动连接。

进一步设置：所述支撑板底部与所述底板顶部之间连接有支撑弹簧。

进一步设置：所述料框的边缘顶端安装有定位柱，所述料框的底端开设有供所述定位柱插接的定位槽，所述侧挡板的顶端开设有便于取放所述料框的让位孔。

进一步设置：所述侧挡板底端设置有一组螺栓部，所述底板开设有一组螺纹孔；所述螺栓部穿过所述螺纹孔，并连接有锁紧螺母。

综上所述，本实用新型通过若干个料框，将成型产品叠放至料框内，起到收集成型产品的作用；通过支撑板和底板，将料框叠放在支撑板上，增加了对成型产品的支撑高度，起到支撑料框和提高支撑高度的作用；通过前调节螺杆、后调节螺杆、前轴承座、后轴承座、旋转把手和同步带轮传动机构，用以调节支撑板的高度，无需工作人员往复弯腰取放料框，避免出现腰部受损的情况，且也可根据使用者的身高，自行调节取放成型产品的舒适高度，实现支撑板的高度可调节、提高了整体输送效率和安全性的作用；通过万向轮组和后把手，便于快速且轻松地运输成型产品，起到提高整体输送效率的作用；通过侧挡板、前挡板、第一长孔和第二长孔，避免因料框的两侧和前端晃动，而造成成型产品碰撞或料框掉落至地面，起到保证成型产品质量好的作用；本实用新型无需工作人员往复弯腰取放，省时省力，且避免了料框或成型产品掉落，具有运输效率高、安全性高且保证成型产品质量好的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的后侧视图；

图3为本实用新型实施例的爆炸视图；

图4为图3中A的局部放大视图。

图中：1、底板；2、料框；3、万向轮组；4、后把手；5、支撑板；6、前轴承座；7、后轴承座；8、前调节螺杆；9、后调节螺杆；10、旋转把手；11、同步带轮传动机构；12、侧挡板；13、前挡板；14、第一长孔；15、第二长孔；16、主动轮；17、从动轮；18、皮带；19、连接部；20、手握部；21、滑块；22、滑槽；23、后挡板；24、旋转孔；25、螺纹柱；26、螺纹槽；27、让位通槽；28、辊轮；29、支撑弹簧；30、定位柱；31、定位槽；32、让位孔；33、螺纹孔；34、螺栓部；35、锁紧螺母；36、第三长孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”“前”和“后”指的是附图1中的方向，词语“底端”和“顶端”指的是附图1中朝向特定部件几何中心的方向。

本实用新型最关键的构思在于：通过若干个料框2，起到收集成型产品的作用；通过支撑板5和底板1，增加了对成型产品的支撑高度，起到支撑料框2和提高支撑高度的作用；通过前调节螺杆8、后调节螺杆9、前轴承座6、后轴承座7、旋转把手10和同步带轮传动机构11，可调节支撑板5的高度的同时，提高了支撑板5与底板1之间的结构稳定性，避免因支撑板5倾斜晃动致使料框2掉落至地面而造成成型产品受损，起到支撑板5的高度可调节和保证成型产品质量的作用；通过万向轮组3和后把手4，起到提高整体输送效率的作用；通过侧挡板12、前挡板13、第一长孔14和第二长孔15，起到保证成型产品质量好的作用；

本实用新型通过将支撑板5设为高度可调节，无需工作人员往复弯腰取放料框2，省时省力，避免出现腰部受损的情况，且也可根据使用者的身高，自行调节取放成型产品的舒适高度，实现提高整体输送效率和安全性的作用；另外，对料框2三侧进行限位以及增强支撑板5稳定性，避免了料框2或成型产品掉落，造成成型产品受损或砸伤使用者，极大地提高使用安全性以及保证了成型产品质量好，整体具有运输效率高、安全性高且保证成型产品质量好的优点。

请参照图1至图4所示，一种粉末冶金成品检测运输车，包括底板1和若干个料框2，底板1底部安装有万向轮组3，底板1后端两侧安装有后把手4，底板1上方设有支撑板5，支撑板5的后端沿支撑板5厚度方向滑移连接于后把手4的前端；底板1的前、后两端分别安装有前轴承座6和后轴承座7，支撑板5前、后两端分别螺纹连接有前调节螺杆8和后调节螺杆9，前调节螺杆8的底部与前轴承座6转动连接，后调节螺杆9的底部与后轴承座7转动连接；后调节螺杆9的顶端穿过后把手4顶端，并安装有旋转把手10，前调节螺杆8的下端与后调节螺杆9的下端之间连接有同步带轮传动机构11，底板1两侧安装有一组防止料框2两侧晃动的侧挡板12，底板1前端安装有防止料框2前端晃动的前挡板13，支撑板5开设有供侧挡板12穿过的第一长孔14和供前挡板13穿过的第二长孔15。

从上述描述可知，通过若干个料框2，将成型产品叠放至料框2内，起到收集成型产品的作用；通过支撑板5和底板1，将料框2叠放在支撑板5上，增加了对成型产品的支撑高度，起到支撑料框2和提高支撑高度的作用；通过前调节螺杆8、后调节螺杆9、前轴承座6、后轴承座7、旋转把手10和同步带轮传动机构11，用以调节支撑板5的高度，起到支撑板5高度可调节的作用；无需工作人员往复弯腰取放料框2，避免出现腰部受损的情况，且也可根据使用者的身高，自行调节取放成型产品的舒适高度，实现提高整体输送效率和安全性的作用；通过万向轮组3和后把手4，便于快速且轻松地运输成型产品，起到提高整体输送效率的作用；

通过侧挡板12、前挡板13、第一长孔14和第二长孔15，当支撑板5上升或下降过程中，侧挡板12于第一长孔14内定向上升或下降，前挡板13于第二长孔15内定向上升或下降，保证了支撑板5的升降稳定性，以及限定料框2的两侧和前端位置，避免因料框2的两侧和前端晃动，而造成成型产品碰撞或料框2掉落至地面，起到保证成型产品质量好的作用；支撑板5采用前调节螺杆8、后调节螺杆9两螺杆与底板1支撑，提高了支撑板5与底板1之间的结构稳定性，避免出现因支撑板5倾斜晃动致使料框2掉落至地面，而造成成型产品受损或砸伤使用者，起到进一步保证成型产品质量和提高安全性的作用。

当需要将检测后的成型产品运输至包装工位时，先将成型产品均匀叠放至料框2内，再转动旋转把手10，带动后调节螺杆9旋转，在同步带轮传动机构11带动下，带动前调节螺杆8旋转，从而带动支撑板5上升，直至支撑板5上升至工作人员取放舒适最高处时，然后，将放满成型产品的料框2放置于支撑板5内，再然后，反向转动旋转把手10，带动后调节螺杆9反向旋转，在同步带轮传动机构11带动下，带动前调节螺杆8反向旋转，从而带动支撑板5和料框2下降，直至最上层料框2顶端下降至工作人员取放舒适最高处时，之后，重复上述放置料框2的动作和调节支撑板5下降的步骤，直至支撑板5下降至支撑板5可下降的最低处，再之后，握住后把手4，将运输车推至包装工位处，最后，取出最上层的料框2放置包装工位平台，调节支撑板5上升，重复上述取出料框2和调节支撑板5上升的步骤，直至将全部料框2取出即可，本实用新型无需工作人员往复弯腰取放，省时省力，且避免了料框2或成型产品掉落，具有运输效率高、安全性高且保证成型产品质量好的优点。

进一步的：同步带轮传动机构11包括主动轮16、从动轮17和皮带18，主动轮16和从动轮17通过皮带18连接，主动轮16的结构及直径大小与从动轮17的结构及直径大小相同，前调节螺杆8的结构及直径大小与后调节螺杆9的结构及直径大小相同，主动轮16固定连接于后调节螺杆9的下端，从动轮17固定连接于前调节螺杆8的下端。

从上述描述可知，当需要将支撑板5调高时，首先，旋转把手10，带动后调节螺杆9旋转和主动轮16一起旋转，由于主动轮16的结构、直径大小与从动轮17的结构、直径大小相同，前调节螺杆8的结构、直径大小与后调节螺杆9的结构、直径大小相同，在皮带18的传动下，带动从动轮17和前调节螺杆8一起旋转相同角度，从而带动支撑板5前端和后端一起上升相同距离，起到同时提高支撑板5前、后两端高度的作用；当需要将支撑板5调低时，反向转动旋转把手10，带动后调节螺杆9和主动轮16反向旋转，在皮带18的传动下，带动从动轮17和前调节螺杆8反向旋转，从而带动支撑板5和料框2一起下降相同距离，避免支撑板5朝前端或朝后端倾斜，起到同时降低支撑板5前、后两端的作用。

进一步的：后把手4包括呈倒U型设置的连接部19和一组呈倾斜设置的手握部20，支撑板5后端连接有滑块21，连接部19的竖端前侧开设有供滑块21沿连接部19长度方向滑移的滑槽22，底板1后端可拆卸安装有一组防止料框2后端晃动的后挡板23，支撑板5后端开设有供后挡板23穿过的第三长孔36，连接部19的横端开设有供后调节螺杆9顶端穿过的旋转孔24。

从上述描述可知，通过连接部19、滑块21和滑槽22，在支撑上升或下降的过程中，支撑板5利用滑块21与滑槽22内沿连接部19竖端的长度方向往复上升或下降，避免支撑板5倾斜，起到进一步提高支撑板5的结构稳定性的作用，避免因支撑板5倾斜造成料框2掉落至地面或成型产品之间相互碰撞，而造成成型产品受损或砸伤工作人员，实现进一步保证成型产品质量好和提高安全性的作用；通过后档板，用以限定料框2的后端位置，避免因料框2后端晃动，而造成成型产品碰撞或料框2掉落至地面，起到进一步保证成型产品质量好的作用，将后挡板23设置为可拆卸安装于底板1后端，当需要清理维修时，仅需将后挡板23拆卸下来即可；通过呈倾斜设置的手握部20，起到便于工作人员手握后把手4运输的作用。

进一步的：手握部20前端连接有螺纹柱25，连接部19的竖端后侧开设有若干个供螺纹柱25连接的螺纹槽26，若干个螺纹槽26沿连接部19的竖端长度方向排列设置。

从上述描述可知，通过螺纹柱25和若干个螺纹槽26，当需要根据使用者高度调节手握部20的高度时，仅需先将螺纹柱25旋开，将手握部20从原螺纹槽26取出，再将手握部20移动至对应调节高度的新螺纹槽26，之后，将螺旋柱旋紧至该对应调节高度的新螺纹槽26内，起到手握部20的高度可调节和便于不同身高人使用的作用；省时省力，避免手握后把手4较高或较低而影响工作人员的身体健康，起到进一步提高使用安全性的作用。

进一步的：侧挡板12靠近支撑板5的内侧开设有让位通槽27，让位通槽27内沿支撑板5的厚度方向均匀布设有若干个辊轮28，辊轮28一端与让位通槽27的前端槽壁转动连接，辊轮28另一端与让位通槽27的后端槽壁转动连接。

从上述描述可知，通过在侧挡板12均匀布设若干辊轮28，使支撑板5升降的过程中，侧挡板12与料框2之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而大大降低了因滑动摩擦导致料框2的磨损，起到延长料框2使用寿命的作用。

进一步的：支撑板5底部与底板1顶部之间连接有支撑弹簧29。

从上述描述可知，通过支撑弹簧29，对支撑板5和料框2进行进一步支撑，进一步提高了支撑板5的结构稳定性，避免因随着料框2和成型产品的重量叠加，而造成前调节螺杆8和后调节螺杆9磨损，从而影响支撑板5的高度调节功能，进而影响后续运输效率，起到进一步保证整体稳定性、延长整体使用寿命和提高运输效率的作用。

进一步的：料框2的边缘顶端安装有定位柱30，料框2的底端开设有供定位柱30插接的定位槽31，侧挡板12的顶端开设有便于取放料框2的让位孔32。

从上述描述可知，当需要将料框2叠放时，通过定位柱30和定位槽31，将一个料框2的定位柱30插接至另一个料框2底端的定位槽31，起到对上、下层的料框2之间连接定位的作用；避免因料框2晃动而影响料框2的叠放速度，从而影响后续整体的运输效率，起到进一步保证整体运输效率高的作用；通过让位孔32，便于手能无障碍且快速地抓取料框2的上端两侧，并取放料框2，提高了取放速度，起到进一步提高整体的搬运效率的作用。

进一步的：侧挡板12底端设置有一组螺栓部34，底板1开设有一组螺纹孔33；螺栓部34穿过螺纹孔33，并连接有锁紧螺母35。

从上述描述可知，当需要清理底板1、侧挡板12和同步带轮传动机构11时，仅需旋松锁紧螺母35，将螺纹部从螺纹孔33旋出，当清理完后，仅需将螺纹部重现旋至螺纹孔33内，再旋紧锁紧螺母35，即可实现侧挡板12与底板1之间的可拆卸连接的作用。

参照图1至图4，本实用新型提供的实施例为：

一种粉末冶金成品检测运输车，如图1和图3所示，包括底板1和若干个料框2，底板1底部安装有万向轮组3，底板1后端两侧安装有后把手4，底板1两侧安装有一组防止料框2两侧晃动的侧挡板12，底板1前端安装有防止料框2前端晃动的前挡板13，底板1后端可拆卸安装有一组防止料框2后端晃动的后挡板23；

如图1和图3所示，底板1上方设有支撑板5，支撑板5的后端沿支撑板5厚度方向滑移连接于后把手4的前端；底板1的前端安装有前轴承座6，支撑板5前端螺纹连接有前调节螺杆8，前调节螺杆8的底部与前轴承座6转动连接；底板1的后端安装有后轴承座7，支撑板5后端螺纹连接有后调节螺杆9，后调节螺杆9的底部与后轴承座7转动连接；后调节螺杆9的顶端穿过后把手4顶端，并安装有旋转把手10，前调节螺杆8的下端与后调节螺杆9的下端之间连接有同步带轮传动机构11；支撑板5底部与底板1顶部之间连接有支撑弹簧29。

如图2和图3所示，同步带轮传动机构11包括主动轮16、从动轮17和皮带18，主动轮16和从动轮17通过皮带18连接，主动轮16的结构及直径大小与从动轮17的结构及直径大小相同，前调节螺杆8的结构及直径大小与后调节螺杆9的结构及直径大小相同，主动轮16固定连接于后调节螺杆9的下端，从动轮17固定连接于前调节螺杆8的下端。

如图2和图4所示，后把手4包括连接部19和一组手握部20，连接部19呈倒U型设置，手握部20呈倾斜设置，手握部20前端连接有螺纹柱25，连接部19的竖端后侧开设有若干个供螺纹柱25连接的螺纹槽26，若干个螺纹槽26沿连接部19的竖端长度方向排列设置；支撑板5后端连接有滑块21，连接部19的竖端前侧开设有滑槽22，滑块21沿连接部19的长度方向滑移连接于滑槽22内，连接部19的横端开设有供后调节螺杆9顶端穿过的旋转孔24；

如图2和图3所示，侧挡板12靠近支撑板5的内侧开设有让位通槽27，让位通槽27内沿支撑板5的厚度方向均匀布设有若干个辊轮28，辊轮28一端与让位通槽27的前端槽壁转动连接，辊轮28另一端与让位通槽27的后端槽壁转动连接；支撑板5开设有供侧挡板12穿过的第一长孔14，支撑板5开设有供前挡板13穿过的第二长孔15，支撑板5后端开设有供后挡板23穿过的第三长孔36；侧挡板12的顶端开设有便于取放料框2的让位孔32；侧挡板12底端设置有一组螺栓部34，底板1开设有一组螺纹孔33；螺栓部34穿过螺纹孔33，并连接有锁紧螺母35。

如图3所示，料框2的边缘顶端安装有定位柱30，料框2的底端开设有供定位柱30插接的定位槽31。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有运输效率高、安全性高且保证成型产品质量好的优点；通过若干个料框2，起到收集成型产品的作用；通过支撑板5和底板1，将料框2叠放在支撑板5上，增加了对成型产品的支撑高度，起到支撑料框2和提高支撑高度的作用；通过前调节螺杆8、后调节螺杆9、前轴承座6、后轴承座7、旋转把手10和同步带轮传动机构11，用以调节支撑板5的高度，无需工作人员往复弯腰取放料框2，避免出现腰部受损的情况，且也可根据使用者的身高，自行调节取放成型产品的舒适高度，实现支撑板5的高度可调节、提高了整体输送效率和安全性的作用；通过万向轮组3和后把手4，便于快速且轻松地运输成型产品，起到提高整体输送效率的作用；通过侧挡板12、前挡板13、第一长孔14和第二长孔15，起到保证成型产品质量好的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种粉末冶金成品检测运输车，其特征在于：包括底板和若干个料框，所述底板底部安装有万向轮组，所述底板后端两侧安装有后把手，所述底板上方设有支撑板，所述支撑板的后端沿支撑板厚度方向滑移连接于所述后把手的前端；所述底板的前、后两端分别安装有前轴承座和后轴承座，所述支撑板前、后两端分别螺纹连接有前调节螺杆和后调节螺杆，所述前调节螺杆的底部与所述前轴承座转动连接，所述后调节螺杆的底部与所述后轴承座转动连接；所述后调节螺杆的顶端穿过所述后把手顶端，并安装有旋转把手，所述前调节螺杆的下端与后调节螺杆的下端之间连接有同步带轮传动机构，所述底板两侧安装有一组防止所述料框两侧晃动的侧挡板，所述底板前端安装有防止所述料框前端晃动的前挡板，所述支撑板开设有供所述侧挡板穿过的第一长孔和供所述前挡板穿过的第二长孔。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成品检测运输车，其特征在于：所述同步带轮传动机构包括主动轮、从动轮和皮带，所述主动轮和所述从动轮通过所述皮带连接，所述主动轮的结构及直径大小与从动轮的结构及直径大小相同，所述前调节螺杆的结构及直径大小与所述后调节螺杆的结构及直径大小相同，所述主动轮固定连接于所述后调节螺杆的下端，所述从动轮固定连接于所述前调节螺杆的下端。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成品检测运输车，其特征在于：所述后把手包括呈倒U型设置的连接部和一组呈倾斜设置的手握部，所述支撑板后端连接有滑块，所述连接部的竖端前侧开设有供所述滑块沿连接部长度方向滑移的滑槽，所述底板后端可拆卸安装有一组防止所述料框后端晃动的后挡板，所述支撑板后端开设有供所述后挡板穿过的第三长孔，所述连接部的横端开设有供所述后调节螺杆顶端穿过的旋转孔。

4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金成品检测运输车，其特征在于：所述手握部前端连接有螺纹柱，所述连接部的竖端后侧开设有若干个供所述螺纹柱连接的螺纹槽，若干个所述螺纹槽沿连接部的竖端长度方向排列设置。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成品检测运输车，其特征在于：所述侧挡板靠近所述支撑板的内侧开设有让位通槽，所述让位通槽内沿支撑板的厚度方向均匀布设有若干个辊轮，所述辊轮一端与所述让位通槽的前端槽壁转动连接，所述辊轮另一端与让位通槽的后端槽壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成品检测运输车，其特征在于：所述支撑板底部与所述底板顶部之间连接有支撑弹簧。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成品检测运输车，其特征在于：所述料框的边缘顶端安装有定位柱，所述料框的底端开设有供所述定位柱插接的定位槽，所述侧挡板的顶端开设有便于取放所述料框的让位孔。

8.根据权利要求1所述的一种粉末冶金成品检测运输车，其特征在于：所述侧挡板底端设置有一组螺栓部，所述底板开设有一组螺纹孔；所述螺栓部穿过所述螺纹孔，并连接有锁紧螺母。