CN219564531U - 一种电芯信息打码装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯信息打码装置，电芯信息打码装置包括：机架、两个以上的传送组件、导向组件以及打码组件。传送组件设置在机架中，传送组件依次水平对接，在前的传送组件的速度大于在后的传送组件的速度；导向组件设置在机架上并位于传送组件的上方，导向组件用于引导电芯；打码组件设置在机架上并位于传送组件的上方，打码组件用于将信息喷印在电芯的表面上。将电芯放置在传送组件上，在传送组件的差速传动下，电芯之间快速拉开传送的距离，并在导向组件的导向下，一个个电芯经过打码组件的下方，打码组件即可对电芯进行打码，将信息喷印在电芯的表面。电芯信息打码装置可取代人工一个一个操作电芯，从而可提高电芯的生产效率。

Description

一种电芯信息打码装置

技术领域

本实用新型涉及电芯生产的技术领域，特别涉及一种电芯信息打码装置。

背景技术

在电芯初步加工完成后，通常需要在其封装结构的表面上喷印条形码、商标等信息标识，通常叫激光喷码工序。

而现阶段的激光喷码过程通常是采用人工完成的，人工将原料区中的待喷印的电芯一个一个地放在激光打码机的打码工位上，然后按下启动开关，激光打码机喷印完成后人工取出电芯，再将其整齐地逐个放入收纳盘中。

上述人工操作的激光打码工作效率较低，且存在安全的隐患。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电芯信息打码装置，能够取代人工操作激光打码工作，提高效率。

根据本实用新型的实施例的电芯信息打码装置，所述电芯信息打码装置包括：机架；

两个以上的传送组件，所述传送组件设置在所述机架中，所述传送组件依次水平对接，在前的所述传送组件的速度大于在后的所述传送组件的速度；

导向组件，所述导向组件设置在所述机架上并位于所述传送组件的上方，所述导向组件用于引导所述电芯；以及

打码组件，所述打码组件设置在所述机架上并位于所述传送组件的上方，所述打码组件用于将信息喷印在所述电芯的表面上。

根据本实用新型实施例的电芯信息打码装置，至少具有如下有益效果：将所述电芯放置在所述传送组件上，在所述传送组件的差速传动下，所述电芯之间快速拉开传送的距离，并在所述导向组件的导向下，一个个所述电芯经过所述打码组件的下方，所述打码组件即可对所述电芯进行打码，将信息喷印在所述电芯的表面。所述电芯信息打码装置可取代人工一个一个操作所述电芯，从而可提高所述电芯的生产效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述传送组件包括：

传送带；

转动辊，所述转动辊可转动地设置在所述机架上，所述传动带位于所述转动辊的外侧；以及

第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述机架上，所述第一驱动件的输出端连接所转动辊，所述第一驱动件驱动所述转动辊转动以带动所述传动带移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述导向组件包括：

导向板，所述导向板可活动地设置在所述机架上并位于所述传送带的上方，所述导向板具有斜面，所述斜面可引导所述电芯往所述大码组件移动；

若干拨轮，所述拨轮可转动地设置在所述导向板上并沿着所述斜面边缘排列设置，所述拨轮设置有若干拨齿，所述拨齿可拨动所述电芯；以及

第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述导向板上，所述第二驱动件的输出端与所述拨轮连接，所述第二驱动件驱动所述拨轮转动。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有第三驱动件，所述第三驱动件输出端与所述导向板连接，所述第三驱动件驱动所述导向板在所述传送带上移动。

根据本实用新型的一些实施例，所述打码组件包括：

支架，所述支架设置在所述机架上；

激光打码机构，所述激光打码机构可滑动地设置在所述支架上，所述激光打码机构用于为所述电芯打码；以及

第四驱动件，所述第四驱动件设置在所述支架上，所述第四驱动机构的输出端连接所述激光打码机构。

根据本实用新型的一些实施例，所述激光打码机构通过滑动机构连接，所述滑动机构滑动设置在所述支架上，所述第四驱动件通过丝杠与所述滑动机构连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述激光打码机构上设置有检测机构，所述检测机构的发射端朝向所述电芯，所述检测机构用于检测所述传送组件上是否有所述电芯经过。

根据本实用新型的一些实施例，所述电芯信息打码装置还包括绊倒组件，所述绊倒组件设置在所述机架上，所述绊倒组件用于绊倒所述电芯。

根据本实用新型的一些实施例，所述绊倒组件包括：

固定件，所述固定件设置在所述机架上并位于所述传送组件的两侧；

绊倒件，所述绊倒件的两端分别连接在所述固定件上，所述绊倒件与所述传送组件之间的距离大于所述电芯的厚度。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架连接有支承件，所述支承件位于两组所述传送带之间，所述支承件的上端面为平面并且与所述传送带的顶面齐平。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的电芯信息打码装置的示意图；

图2为图1示出的电芯信息打码装置的俯视示意图；

图3为图1示出的电芯信息打码核装置的另一视角示意图；

图4为图3示出的电芯信息打码装置的检测机构的放大示意图；

图5为本实用新型实施例的电芯信息打码装置的传送带与支承件的配合侧视图。

附图标记：

机架10、支承件11；

传送组件20、传送带21、转动辊22；

导向组件30、导向板31、第三驱动件311、拨轮32、第二驱动件33；

打码组件40、支架41、激光打码机构42、第四驱动件43、检测机构44；

绊倒组件50、固定件51、绊倒件52。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，根据本实用新型的实施例的电芯信息打码装置，电芯信息打码装置包括：机架10、两个以上的传送组件20、导向组件30以及打码组件40。传送组件20设置在机架10中，传送组件20依次水平对接，在前的传送组件20的速度大于在后的传送组件20的速度；导向组件30设置在机架10上并位于传送组件20的上方，导向组件30用于引导电芯；打码组件40设置在机架10上并位于传送组件20的上方，打码组件40用于将信息喷印在电芯的表面上。

以图示的方向为例，将电芯放置在靠后的传送组件20上，通过传送组件20进行传送，而由于靠前的传送组件20的传送速度大于靠后的传送组件20的传送速度，则在传送组件20的差速传动下，电芯之间快速拉开传送的距离，从而达到分离一个一个传送的目的。同时在导向组件30的导向下，一个个电芯被引导着往打码组件40的下方进过，而当经过打码组件40的下方时，打码组件40即可对电芯进行打码，将信息喷印在电芯的表面，经过信息打码的电芯即可在传送组件20前方的收纳装置进行整理收纳，收纳装置图中未示出。电芯信息打码装置全程依靠机械自动化进行，无需人工的参与，而差速的传送也可解放操作人员的双手，即可取代人工一个一个操作电芯，从而可提高电芯的生产效率。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，具体地，传送组件20可包括有传送带21、转动辊22以及第一驱动件。转动辊22可转动地设置在机架10上，传动带位于转动辊22的外侧；第一驱动件设置在机架10上，第一驱动件的输出端连接所转动辊22，第一驱动件驱动转动辊22转动以带动传动带移动。所以，当第一驱动件驱动转动辊22转动时，转动辊22即可带动传送带21移动，需要说明的是，由于每一个传送组件20的传送带21的速度均不一致，且在前的传送组件20的传送带21的传送速度大于靠后的传送组件20的传送带21的传送速度，则靠前的第一驱动件的驱动速度则大于靠后的第一驱动件的驱动速度。第一驱动件图中未示出，可以是可以调节驱动速度的调速电机。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，具体地，导向组件30可包括有导向板31、若干拨轮32以及第二驱动件33。导向板31可活动地设置在机架10上并位于传送带21的上方，导向板31具有斜面，斜面可引导电芯往大码组件移动；拨轮32可转动地设置在导向板31上并沿着斜面边缘排列设置，拨轮32设置有若干拨齿，拨齿可拨动电芯；第二驱动件33设置在导向板31上，第二驱动件33的输出端与拨轮32连接，第二驱动件33驱动拨轮32转动。导向板31的斜面的另一侧可贴于机架10上，则斜面的一侧即可位于传送带21的上方，所以，通过斜面的导向作用，使得电芯汇流在打码组件40的下方的入口处，便于打码组件40为电芯喷印信息。

另外，在导向板31上还设置有若干拨轮32，可以是图示的三个拨轮32，也可以是一个，还可以是两个甚至更多。利用第二驱动件33可驱动拨轮32往着顺时针的方向转动，也可以是往着逆时针的方向转动，还可以是来回摇摆转动，这三种转动方式均可将拨轮32上的拨尺拨动从后方传送过来的电芯，使得电芯向着右侧的传送带21上移动，同时还可将左右走向的电芯拨到趋于前后走向，从而可防止左右走向的电芯传送至打码组件40下方的汇流口将该汇流口堵住。需要说明的是，第二驱动件33可为可正反转的电机，通过齿轮箱将第二驱动件33的输出方向转化为竖直的方向，便于与拨轮32的转轴连接。

参照图1至图3，在本实用新型的一些实施例中，机架10上设置有第三驱动件311，第三驱动件311的输出端与导向板31连接，第三驱动件311驱动导向板31在传送带21上移动。具体地，第三驱动件311设置在机架10上，其输出端为左右走向，则可驱动导线板沿着左右方向移动，从而改变导向板31具有斜面的一侧与机架10之间的宽度，即可适用于不同宽度的电芯信息的打码。

参照图1以及图3至图4，在本实用新型的一些实施例中，具体地，打码组件40可包括有支架41、激光打码机构42以及第四驱动件43。支架41设置在机架10上；激光打码机构42可滑动地设置在支架41上，激光打码机构42用于为电芯打码；第四驱动件43设置在支架41上，第四驱动机构的输出端连接激光打码机构42。支架41将激光打码机构42支撑在传送组件20的上方并位于导向板31的汇流口的上方，当导向板31将电芯引导到汇流口处时，传送组件20继续将电芯通过导向板31与机架10之间的通道中运送到激光打码机构42的下方，激光打码机构42即可对经过其下方的电芯进行激光喷印上相关的信息。

需要说明的是，激光打码机构42可滑动地设置在支架41上，即可通过滑动激光打码机构42，调整其位置，以便适用于各种不同类型的电芯。具体地，激光打码机构42通过滑动机构连接，滑动机构滑动设置在支架41上，第四驱动件43通过丝杠与滑动机构连接。第四驱动件43为电机驱动其输出端进行转动，从而带动丝杠转动，进而使得丝杠带动滑动机构的滑块在支架41的滑槽中滑动，最终带动激光打码机构42滑动而改变其位置。还需要说明的是，驱动激光打码机构42的滑动以改变其位置的结构形式可不做具体的限定，可通过齿轮齿条的平推机构实现，也可通过气缸或液压缸等结构形式实现，所以在本实施例中不做具体的限定。

参照图4，在本实用新型的一些实施例中，进一步地，在激光打码机构42上还设置有检测机构44，检测机构44的发射端朝向电芯，检测机构44用于检测传送组件20上是否有电芯经过。检测机构44可为常用的工业相机，则当电芯从检测机构44的发射下方，即传送组件20上经过时，检测机构44即可检测到下方有电芯经过，检测机构44立刻将信号发送传递给激光打码机构42，激光打码机构42接收到信号后即可立即工作，为下方进过的电芯进行信息的喷印。全程无需人工跟进干预，实现高度自动化，提高生产效率。

参照图1以及图3，在本实用新型的一些实施例中，更进一步地，电芯信息打码装置还可包括绊倒组件50，绊倒组件50设置在机架10上，绊倒组件50用于绊倒电芯。需要说明的是，当多个电芯放在传送组件20上时，电芯的位置是混乱无序的，同时电芯与传送带21贴合的面也不一致，则为了使得激光打码机构42顺利在电芯的需要喷印信息的一面朝上，则设置有绊倒电芯的绊倒组件50，绊倒组件50可保证电芯的需喷印的一面朝上，进而保证每一个电芯均可喷印上相关的信息。

参照图1以及图3，在本实用新型的一些实施例中，具体地，绊倒组件50包括：固定件51以及绊倒件52。固定件51设置在机架10上并位于传送组件20的两侧；绊倒件52的两端分别连接在固定件51上，绊倒件52与传送组件20之间的距离大于电芯的厚度。固定件51将绊倒件52固定在传送组件20的上方，传送组件20中的传送带21到绊倒件52的距离大于电芯的厚度度，同时需要说明的是，传送带21到绊倒件52的距离应该同时小于电芯另外两个方向上的距离，则电芯可以以厚度的高度从绊倒件52的下方进过，而以其他两个方向上的高度经过绊倒件52时，则会被绊倒件52绊倒，而后再从绊倒件52的下方经过，从而保证了电芯需喷印信息的一面朝上。

还需要说明的是，绊倒件52可为具有柔性的绊倒件52，如绳索、弹力绳等，也可为刚性绊倒件52，如塑料杆等。本实施例不做具体限定。

参照图1以及图5，在本实用新型的一些实施例中，由于两组传送带21之间具有凹陷处，则为了便于体积较小的电芯从后方的传送带21通往前方的传送带21，则在机架10连接有支承件11，支承件11位于两组传送带21之间，支承件11的上端面为平面并且与传送带21的顶面齐平。还可以理解的是，支承件11的上端面也可稍稍低于传送带21的顶面，如此也便于电芯从一组传送带21传送到下一组传送带21上。而为了便于传送带21的传送，则支承件11的下端面可设置为圆弧面，与传送带21之间的外形相匹配，如此也便于支承件11上端面的两侧可更好的靠近传动带的顶面，便于传送电芯。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (8)

1.一种电芯信息打码装置，其特征在于，包括：

机架；以及

两个以上的传送组件，所述传送组件设置在所述机架中，所述传送组件依次水平对接，在前的所述传送组件的速度大于在后的所述传送组件的速度；

导向组件，所述导向组件设置在所述机架上并位于所述传送组件的上方，所述导向组件用于引导所述电芯；以及

打码组件，所述打码组件设置在所述机架上并位于所述传送组件的上方，所述打码组件用于将信息喷印在所述电芯的表面上；

所述传送组件包括：

传送带；

转动辊，所述转动辊可转动地设置在所述机架上，所述传送带位于所述转动辊的外侧；以及

第一驱动件，所述第一驱动件设置在所述机架上，所述第一驱动件的输出端连接所转动辊，所述第一驱动件驱动所述转动辊转动以带动所述传送带移动；

所述导向组件包括：

导向板，所述导向板可活动地设置在所述机架上并位于所述传送带的上方，所述导向板具有斜面，所述斜面可引导所述电芯往所述打码组件移动；

若干拨轮，所述拨轮可转动地设置在所述导向板上并沿着所述斜面的边缘排列设置，所述拨轮设置有若干拨齿，所述拨齿可拨动所述电芯；以及

第二驱动件，所述第二驱动件设置在所述导向板上，所述第二驱动件的输出端与所述拨轮连接，所述第二驱动件驱动所述拨轮转动。

2.根据权利要求1所述的一种电芯信息打码装置，其特征在于，所述机架上设置有第三驱动件，所述第三驱动件的输出端与所述导向板连接，所述第三驱动件驱动所述导向板在所述传送带上移动。

3.根据权利要求1所述的一种电芯信息打码装置，其特征在于，所述打码组件包括：

支架，所述支架设置在所述机架上；

激光打码机构，所述激光打码机构可滑动地设置在所述支架上，所述激光打码机构用于为所述电芯打码；以及

第四驱动件，所述第四驱动件设置在所述支架上，所述第四驱动件的输出端连接所述激光打码机构。

4.根据权利要求3所述的一种电芯信息打码装置，其特征在于，所述激光打码机构通过滑动机构连接，所述滑动机构滑动设置在所述支架上，所述第四驱动件通过丝杠与所述滑动机构连接。

5.根据权利要求3所述的一种电芯信息打码装置，其特征在于，所述激光打码机构上设置有检测机构，所述检测机构的发射端朝向所述电芯，所述检测机构用于检测所述传送组件上是否有所述电芯经过。

6.根据权利要求1所述的一种电芯信息打码装置，其特征在于，还包括绊倒组件，所述绊倒组件设置在所述机架上，所述绊倒组件用于绊倒所述电芯。

7.根据权利要求6所述的一种电芯信息打码装置，其特征在于，所述绊倒组件包括：

固定件，所述固定件设置在所述机架上并位于所述传送组件的两侧；

绊倒件，所述绊倒件的两端分别连接在所述固定件上，所述绊倒件与所述传送组件之间的距离大于所述电芯的厚度。

8.根据权利要求1所述的一种电芯信息打码装置，其特征在于，所述机架连接有支承件，所述支承件位于两组所述传送带之间，所述支承件的上端面为平面并且与所述传送带的顶面齐平。