CN219564022U - 一种模具顶出结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种模具顶出结构，包括底板，所述底板顶部中间设置有定模，所述定模内腔底面设置有顶出板，所述定模内开设有凹槽，所述凹槽处于定模内腔底部中间，所述凹槽内设置有液压缸，在注塑完成后，温度传感器对工件的温度进行感应，在工件温度较高时，温度传感器将数据输送至控制器，控制器接收数据并控制冷风机开启，使冷风由通孔前端进入并由通孔后侧排出，加快工件的冷却速率，并在工件温度达到预设值时，温度传感器将数据输送至控制器，控制器接收数据并控制冷风机关闭，在冷风机关闭时开启液压缸，即可将工件顶出，防止顶出的工件温度较高而烫伤工作人员，提供较高的安全性以及保护效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体来说，涉及一种模具顶出结构。
背景技术
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。
现有技术中，对于模具顶出结构，其在将成型的工件顶出时，无法对工件的温度进行检测，从而在工件温度较高时被顶出，此时工作人员收取工件会被烫伤，危及工作人员的安全。
基于此，本实用新型设计了一种模具顶出结构，以解决上述问题。
实用新型内容
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种模具顶出结构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
一种模具顶出结构，包括底板，所述底板顶部中间设置有定模，所述定模内腔底面设置有顶出板，所述定模内开设有凹槽，所述凹槽处于定模内腔底部中间，所述凹槽内设置有液压缸，所述液压缸底部与定模连接，所述液压缸顶部的输出端与顶出板连接，所述定模前侧左右对称设置有通孔以及方形板，所述通孔前后贯穿开设于定模上，所述方形板后侧开设有连接槽，所述定模前侧中间设置有冷风机，所述冷风机左右对称连接有导管，所述导管远离冷风机的一端与方形板连接，且所述导管与连接槽相连通，所述底板前侧中间开设有设备槽，所述设备槽内设置有控制器以及门板，且所述门板与底板铰接，所述顶出板内部中间开设有腔室，所述腔室内设置有温度传感器。
作为优选，所述控制器分别与冷风机以及温度传感器电连接。
作为优选，所述通孔内设置有加强条，且所述加强条左右两端均与定模连接。
作为优选，所述定模内开设有稳定槽，所述凹槽处于稳定槽中间。
作为优选，所述稳定槽内契合设置有稳定框，且所述稳定框顶面与顶出板连接。
作为优选，所述定模内开设有限制槽，所述限制槽与稳定槽相连通，所述限制槽内设置有限制块，且所述限制块分别连接于稳定框内壁左右两侧。
本实用新型的有益效果为：
1、在注塑完成后，温度传感器对工件的温度进行感应，在工件温度较高时，温度传感器将数据输送至控制器，控制器接收数据并控制冷风机开启，使冷风由通孔前端进入并由通孔后侧排出，加快工件的冷却速率，并在工件温度达到预设值时，温度传感器将数据输送至控制器，控制器接收数据并控制冷风机关闭，在冷风机关闭时开启液压缸，即可将工件顶出，防止顶出的工件温度较高而烫伤工作人员，提供较高的安全性以及保护效果。
2、通过设置稳定框、稳定槽、限制块以及限制槽，能够提高顶出板的稳定性，使顶出板不易晃动。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本实用新型实施例的一种模具顶出结构的整体结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的一种模具顶出结构的内部结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的一种模具顶出结构的顶出板底部结构示意图；
图4是根据本实用新型实施例的一种模具顶出结构的方形板后侧结构示意图。
图中：
1、底板；2、定模；3、顶出板；4、凹槽；5、液压缸；6、通孔；7、方形板；8、连接槽；9、冷风机；10、导管；11、设备槽；12、控制器；13、门板；14、腔室；15、温度传感器；16、加强条；17、稳定槽；18、稳定框；19、限制槽；20、限制块。
具体实施方式
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本实用新型的实施例，提供了一种模具顶出结构。
实施例一
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种模具顶出结构，包括底板1，底板1顶部中间设置有定模2，定模2内腔底面设置有顶出板3，定模2内开设有凹槽4，凹槽4处于定模2内腔底部中间，凹槽4内设置有液压缸5，液压缸5底部与定模2连接，液压缸5顶部的输出端与顶出板3连接，定模2前侧左右对称设置有通孔6以及方形板7，通孔6前后贯穿开设于定模2上，方形板7后侧开设有连接槽8，定模2前侧中间设置有冷风机9，冷风机9左右对称连接有导管10，导管10远离冷风机9的一端与方形板7连接，且导管10与连接槽8相连通，底板1前侧中间开设有设备槽11，设备槽11内设置有控制器12以及门板13，且门板13与底板1铰接，顶出板3内部中间开设有腔室14，腔室14内设置有温度传感器15，控制器12分别与冷风机9以及温度传感器15电连接，在工件温度较高时，温度传感器15将数据输送至控制器12，控制器12接收数据并控制冷风机9开启，使冷风由通孔6前端进入并由通孔6后侧排出，加快工件的冷却速率。
实施例二
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种模具顶出结构，包括底板1，底板1顶部中间设置有定模2，定模2内腔底面设置有顶出板3，定模2内开设有凹槽4，凹槽4处于定模2内腔底部中间，凹槽4内设置有液压缸5，液压缸5底部与定模2连接，液压缸5顶部的输出端与顶出板3连接，定模2前侧左右对称设置有通孔6以及方形板7，通孔6前后贯穿开设于定模2上，方形板7后侧开设有连接槽8，定模2前侧中间设置有冷风机9，冷风机9左右对称连接有导管10，导管10远离冷风机9的一端与方形板7连接，且导管10与连接槽8相连通，底板1前侧中间开设有设备槽11，设备槽11内设置有控制器12以及门板13，且门板13与底板1铰接，顶出板3内部中间开设有腔室14，腔室14内设置有温度传感器15，通孔6内设置有加强条16，且加强条16左右两端均与定模2连接，保证定模2两侧的强度。
实施例三
如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种模具顶出结构，包括底板1，底板1顶部中间设置有定模2，定模2内腔底面设置有顶出板3，定模2内开设有凹槽4，凹槽4处于定模2内腔底部中间，凹槽4内设置有液压缸5，液压缸5底部与定模2连接，液压缸5顶部的输出端与顶出板3连接，定模2前侧左右对称设置有通孔6以及方形板7，通孔6前后贯穿开设于定模2上，方形板7后侧开设有连接槽8，定模2前侧中间设置有冷风机9，冷风机9左右对称连接有导管10，导管10远离冷风机9的一端与方形板7连接，且导管10与连接槽8相连通，底板1前侧中间开设有设备槽11，设备槽11内设置有控制器12以及门板13，且门板13与底板1铰接，顶出板3内部中间开设有腔室14，腔室14内设置有温度传感器15，定模2内开设有稳定槽17，凹槽4处于稳定槽17中间，稳定槽17内契合设置有稳定框18，且稳定框18顶面与顶出板3连接，定模2内开设有限制槽19，限制槽19与稳定槽17相连通，限制槽19内设置有限制块20，且限制块20分别连接于稳定框18内壁左右两侧，提高顶出板3的稳定性，使顶出板3不易晃动。
综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，通过外接电源为控制器12、冷风机9以及温度传感器15供电，在注塑完成后，温度传感器15对工件的温度进行感应，在工件温度较高时，温度传感器15将数据输送至控制器12，控制器12接收数据并控制冷风机9开启，使冷风由通孔6前端进入并由通孔6后侧排出，加快工件的冷却速率，并在工件温度达到预设值时，温度传感器15将数据输送至控制器12，控制器12接收数据并控制冷风机9关闭，在冷风机9关闭时开启液压缸5，即可将工件顶出，防止顶出的工件温度较高而烫伤工作人员，提供较高的安全性以及保护效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具顶出结构，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部中间设置有定模(2)，所述定模(2)内腔底面设置有顶出板(3)，所述定模(2)内开设有凹槽(4)，所述凹槽(4)处于定模(2)内腔底部中间，所述凹槽(4)内设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)底部与定模(2)连接，所述液压缸(5)顶部的输出端与顶出板(3)连接，所述定模(2)前侧左右对称设置有通孔(6)以及方形板(7)，所述通孔(6)前后贯穿开设于定模(2)上，所述方形板(7)后侧开设有连接槽(8)，所述定模(2)前侧中间设置有冷风机(9)，所述冷风机(9)左右对称连接有导管(10)，所述导管(10)远离冷风机(9)的一端与方形板(7)连接，且所述导管(10)与连接槽(8)相连通，所述底板(1)前侧中间开设有设备槽(11)，所述设备槽(11)内设置有控制器(12)以及门板(13)，且所述门板(13)与底板(1)铰接，所述顶出板(3)内部中间开设有腔室(14)，所述腔室(14)内设置有温度传感器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种模具顶出结构，其特征在于，所述控制器(12)分别与冷风机(9)以及温度传感器(15)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种模具顶出结构，其特征在于，所述通孔(6)内设置有加强条(16)，且所述加强条(16)左右两端均与定模(2)连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具顶出结构，其特征在于，所述定模(2)内开设有稳定槽(17)，所述凹槽(4)处于稳定槽(17)中间。
5.根据权利要求4所述的一种模具顶出结构，其特征在于，所述稳定槽(17)内契合设置有稳定框(18)，且所述稳定框(18)顶面与顶出板(3)连接。
6.根据权利要求5所述的一种模具顶出结构，其特征在于，所述定模(2)内开设有限制槽(19)，所述限制槽(19)与稳定槽(17)相连通，所述限制槽(19)内设置有限制块(20)，且所述限制块(20)分别连接于稳定框(18)内壁左右两侧。
Priority Applications (1)
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Family Applications (1)
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| CN202223461313.6U Active CN219564022U (zh) | 2022-12-24 | 2022-12-24 | 一种模具顶出结构 |
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2022
- 2022-12-24 CN CN202223461313.6U patent/CN219564022U/zh active Active
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