CN219563727U - 便于定位的玻璃打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢化玻璃生产的技术领域，且公开了便于定位的玻璃打孔装置，包括承载座，承载座的顶部固定连接有安装壳，其特征在于：所述安装壳的内侧安装有打孔机构，安装壳的内侧且位于打孔机构的下方设置有标注机构，标注机构包括滑杆，滑杆的表面滑动连接有滑块，滑块的底端固定连接有伸缩套筒，伸缩套筒的下方通过弹簧连接有标识笔，当使用时，标注机构的设定可以方便操作工人对钢化玻璃表面进行打孔标注，相较于传统的人工标注，通过标注机构进行打孔标注误差较小，并且在对多个孔进行标注时，省时省力，更为适合实际打孔操作的使用。

Description

便于定位的玻璃打孔装置

技术领域

本实用新型涉及钢化玻璃生产的技术领域，具体为便于定位的玻璃打孔装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃，钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，现有技术中，钢化玻璃在使用时，通常需要使用打孔设备对其进行打孔作业，从而便于钢化玻璃后续的安装使用。

现有的打孔装置在进行打孔操作之前需要对打孔位置进行标注，避免打孔的位置发生偏差，导致玻璃无法正常使用，但是现有的标志方式是通过操作工人利用标尺测量之后通过标记笔描画，但是工人在实际测量过程中，无法保证标尺的始终保持笔直状态，标尺可能会发生倾斜，从而导致测量误差较大，并且当需要对多个孔进行标注时，会费时费力，导致工作效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了便于定位的玻璃打孔装置，具备标注简单等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：便于定位的玻璃打孔装置，包括承载座，承载座的顶部固定连接有安装壳，其特征在于：所述安装壳的内侧安装有打孔机构，安装壳的内侧且位于打孔机构的下方设置有标注机构，标注机构包括滑杆，滑杆的表面滑动连接有滑块，滑块的底端固定连接有伸缩套筒，伸缩套筒的下方通过弹簧连接有标识笔。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装壳的两侧壁均开设有滚槽，滑杆的两端均转动连接有滚轮，且滚轮滚动连接在滚槽的内侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑杆的顶部固定连接有指针，安装壳的内壁镶嵌安装有标尺。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装壳的两侧均设置有玻璃固定机构，玻璃固定机构包括横板，横板的底端固定连接有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的底端固定安装有挤压块，挤压块的底端固定连接有多个胶条。

作为本实用新型进一步的方案：所述横板的两侧分别与安装壳的侧壁固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述打孔机构包括固定杆，固定杆的外部滑动连接有电动滑块，电动滑块的底端固定连接有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二的底端固定安装有打孔器。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装壳的两侧固定连接有电动轨道，且固定杆的两端分别与两个电动轨道表面的滑动块固定连接。

有益效果：

与现有技术相比，本申请实施例的便于定位的玻璃打孔装置，当使用时，通过玻璃固定机构的使用可以对放置在承载座上表面的钢化玻璃进行固定，这样防止钢化玻璃在进行打孔操作时发生移动的状况，标注机构的设定可以方便操作工人对钢化玻璃表面进行打孔标注，相较于传统的人工标注，通过标注机构进行打孔标注误差较小，并且在对多个孔进行标注时，省时省力，更为适合实际打孔操作的使用，打孔机构则对钢化玻璃进行打孔操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的外观立体图；

图2为本实用新型的局部剖视示意图；

图3为图2中A处放大图；

图4为图2中B处放大图；

图5为图2中C处放大图。

附图标记：

1、承载座；2、安装壳；3、玻璃固定机构；31、横板；32、电动伸缩杆一；33、挤压块；34、胶条；4、标注机构；41、滑杆；42、滚轮；43、滚槽；44、指针；45、标尺；46、滑块；47、伸缩套筒；48、弹簧；49、标识笔；5、打孔机构；51、固定杆；52、电动滑块；53、电动伸缩杆二；54、打孔器；55、电动轨道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型/实用新型的实施例进行详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供了便于定位的玻璃打孔装置，包括承载座1，承载座1的顶部固定连接有安装壳2，安装壳2的内侧设置有玻璃固定机构3，玻璃固定机构3用于对钢化玻璃打孔时的固定，安装壳2的内侧设置有标注机构4，标注机构4用于对钢化玻璃打孔位置的标注，安装壳2的内侧安装有打孔机构5。

玻璃固定机构3、标注机构4和打孔机构5均位于承载座1的上方，玻璃固定机构3有两个且对称设置在安装壳2的内侧壁，玻璃固定机构3包括横板31、电动伸缩杆一32、挤压块33和胶条34，横板31固定连接在安装壳2的内侧壁，电动伸缩杆一32的顶端固定安装在横板31的底部，电动伸缩杆一32的底端固定安装有挤压块33，胶条34固定连接在挤压块33远离电动伸缩杆一32的一侧，胶条34设置有多个且均匀分布在挤压块33的底部；当进行打孔操作之前，先将钢化玻璃放置在承载座1的顶部，并且移动钢化玻璃至玻璃固定机构3与承载座1之间，电动伸缩杆一32通电伸长带动挤压块33下移，挤压块33下移带动胶条34与钢化玻璃的上表面接触，进而实现固定钢化玻璃的目的，通过胶条34对钢化玻璃的竖向挤压，可以对钢化玻璃进行竖向的固定，当钢化玻璃发生横向移动时，胶条34与钢化玻璃之间的摩擦力会限制钢化玻璃的移动，进而实现对钢化玻璃横向的固定。

如图1至图4所示，标注机构4包括滑杆41、滚轮42、滚槽43、指针44、标尺45、滑块46、伸缩套筒47、弹簧48和标识笔49，滑杆41滑动连接在安装壳2的内部，滑杆41的两端均转动连接有滚轮42，滚槽43有两个且对称开设在安装壳2的内侧壁，滚轮42滚动连接在滚槽43的内侧，滑杆41与滚槽43滑动连接，指针44固定连接在滑杆41的顶部，标尺45镶嵌在安装壳2的内侧壁，滑杆41的表面设置有刻度，滑块46滑动连接在滑杆41的外部，伸缩套筒47固定安装在滑块46的底部，弹簧48的一端固定连接在滑块46的外部，弹簧48的另一端固定连接在伸缩套筒47的底部，标识笔49转动连接在弹簧48的底部，伸缩套筒47用于实现标识笔49的上升和下移；滑杆41为长方体，滚槽43会限制滑杆41的转动；当进行打孔标注时，分别移动滑杆41和滑块46，滑杆41移动带动滚轮42在滚槽43的内侧滚动，滑块46移动带动伸缩套筒47移动，伸缩套筒47移动带动标识笔49移动，这样能使得标识笔49能在两个横板31之间的平面内移动，确保移动的便捷性，并且指针44指向标尺45以及滑杆41表面的刻度设定能保证操作工人能确保标注的准确性，通过拉动伸缩套筒47，可以使得标识笔49对钢化玻璃的表面进行标注。

如图1至图4所示，打孔机构5包括固定杆51、电动滑块52、电动伸缩杆二53、打孔器54和电动轨道55，安装壳2的两侧内壁均固定连接有电动轨道55，两个电动轨道55之间设置有固定杆51，且固定杆51的两端分别与电动轨道55表面的滑动块固定连接，电动滑块52滑动连接在固定杆51的外部，电动伸缩杆二53的一端固定安装在电动滑块52的底部，电动伸缩杆二53的另一端固定安装有打孔器54；初始未进行打孔时，打孔机构5位于标注机构4的上方，打孔机构5不会限制标注机构4的移动；当进行打孔时，标注机构4完成标注后，移动滑杆41使得滑杆41移动至滚槽43的边缘处，这样标注机构4就不会挡住电动伸缩杆二53的通电伸缩，通电状态下的电动滑块52可以在固定杆51的外部横向滑动，通电状态下的电动伸缩杆二53可以带动打孔器54上下移动，进而实现打孔器54对钢化玻璃的打孔，当需要对玻璃进行纵向角度上打孔时，可以通电启动电动轨道55，通过两个电动轨道55的同步作用，驱动打孔器54在安装壳2的内部进行纵向移动，从而实现对玻璃多个方位的打孔。

工作原理：当进行打孔操作之前，先将钢化玻璃放置在承载座1的顶部，并且移动钢化玻璃至玻璃固定机构3与承载座1之间，电动伸缩杆一32通电伸长带动挤压块33下移，挤压块33下移带动胶条34与钢化玻璃的上表面接触，进而实现固定钢化玻璃的目的；当进行打孔标注时，分别移动滑杆41和滑块46，滑杆41移动带动滚轮42在滚槽43的内侧滚动，滑块46移动带动伸缩套筒47移动，伸缩套筒47移动带动标识笔49移动，这样能使得标识笔49能在两个横板31之间的平面内移动，确保移动的便捷性，并且指针44指向标尺45以及滑杆41表面的刻度设定能保证操作工人能确保标注的准确性，通过拉动伸缩套筒47，可以使得标识笔49对钢化玻璃的表面进行标注；当进行打孔时，标注机构4完成标注后，移动滑杆41使得滑杆41移动至滚槽43的边缘处，这样标注机构4就不会挡住电动伸缩杆二53的通电伸缩，通电状态下的电动滑块52可以在固定杆51的外部横向滑动，通电状态下的电动伸缩杆二53可以带动打孔器54上下移动，进而实现打孔器54对钢化玻璃的打孔，当玻璃在横向角度上的打孔工作完成时，可以通电启动电动轨道55，通过两个电动轨道55的同步作用，驱动打孔器54在安装壳2的内部进行纵向移动，当到达合适的位置后，然后再驱使打孔器54向下移动，即可实现纵向角度上的打孔作业。

Claims (7)

1.便于定位的玻璃打孔装置，包括承载座(1)，承载座(1)的顶部固定连接有安装壳(2)，其特征在于：所述安装壳(2)的内侧安装有打孔机构(5)，安装壳(2)的内侧且位于打孔机构(5)的下方设置有标注机构(4)，标注机构(4)包括滑杆(41)，滑杆(41)的表面滑动连接有滑块(46)，滑块(46)的底端固定连接有伸缩套筒(47)，伸缩套筒(47)的下方通过弹簧(48)连接有标识笔(49)。

2.根据权利要求1所述的便于定位的玻璃打孔装置，其特征在于：所述安装壳(2)的两侧壁均开设有滚槽(43)，滑杆(41)的两端均转动连接有滚轮(42)，且滚轮(42)滚动连接在滚槽(43)的内侧。

3.根据权利要求2所述的便于定位的玻璃打孔装置，其特征在于：所述滑杆(41)的顶部固定连接有指针(44)，安装壳(2)的内壁镶嵌安装有标尺(45)。

4.根据权利要求1所述的便于定位的玻璃打孔装置，其特征在于：所述安装壳(2)的两侧均设置有玻璃固定机构(3)，玻璃固定机构(3)包括横板(31)，横板(31)的底端固定连接有电动伸缩杆一(32)，电动伸缩杆一(32)的底端固定安装有挤压块(33)，挤压块(33)的底端固定连接有多个胶条(34)。

5.根据权利要求4所述的便于定位的玻璃打孔装置，其特征在于：所述横板(31)的两侧分别与安装壳(2)的侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的便于定位的玻璃打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(5)包括固定杆(51)，固定杆(51)的外部滑动连接有电动滑块(52)，电动滑块(52)的底端固定连接有电动伸缩杆二(53)，电动伸缩杆二(53)的底端固定安装有打孔器(54)。

7.根据权利要求6所述的便于定位的玻璃打孔装置，其特征在于：所述安装壳(2)的两侧固定连接有电动轨道(55)，且固定杆(51)的两端分别与两个电动轨道(55)表面的滑动块固定连接。