CN219562615U - 一种轮毂抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种轮毂抛光设备，该设备包括工作台，用于支撑整个抛光设备；第一夹紧组件，设置在工作台表面，其包括连接轴以及设置在连接轴表面的气囊环，气囊环充气过程与轮毂中心孔内壁相夹紧；第二夹紧组件，对称设置在工作台的两侧，其包括设置在侧板内壁的气缸以及与气缸输出端相连的弧形夹紧板，弧形夹紧板与轮毂相适配设置；转动组件，对应设置在第二夹紧组件的外侧，其包括设置在侧板外侧的电机，电机输出端穿过同侧侧板并连接有旋转板，气缸固设在旋转板上；第一夹紧组件对轮毂进行初步夹紧，第二夹紧组件对轮毂外表面进行夹紧，打磨机对夹紧后的轮毂进行对应抛光，提高加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于轮毂加工技术领域，具体涉及一种轮毂抛光设备。
背景技术
轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件，又叫轮圈、钢圈、轱辘、胎铃，轮毂根据直径、宽度、成型方式、材料不同种类繁多。
汽车轮毂是汽车中重要的配件，是汽车中安装车轴的部位，现在的汽车轮毂一般是铸造出来的，在成型过程中，轮毂的正反两面以及外表面均需要抛光加工，从而获得光滑面，现有的轮毂抛光设备一般只能对轮毂的单面进行作业，在作业完成后还需翻转轮毂对其另一面进行二次作业，操作较为繁琐，且无法对轮毂的外表面进行抛光，需要再次装夹轮毂对其外表面进行抛光，效率低。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
实用新型内容
针对上述技术问题，本实用新型提供了一种轮毂抛光设备，用以解决背景技术中提到的技术问题。
为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：
1. 一种轮毂抛光设备，其特征在于，该设备包括
工作台，用于支撑整个抛光设备；
第一夹紧组件，设置在工作台表面，其包括连接轴以及设置在连接轴表面的气囊环，气囊环充气过程与轮毂中心孔内壁相夹紧；
第二夹紧组件，对称设置在工作台的两侧，其包括设置在侧板内壁的气缸以及与气缸输出端相连的弧形夹紧板，弧形夹紧板与轮毂相适配设置；
转动组件，对应设置在第二夹紧组件的外侧，其包括设置在侧板外侧的电机，电机输出端穿过同侧侧板并连接有旋转板，气缸固设在旋转板上；
第一夹紧组件对轮毂进行初步夹紧，第二夹紧组件对轮毂外表面进行夹紧，打磨机对夹紧后的轮毂进行对应抛光。
进一步的改进在于：所述气囊环的侧面设有充气孔。
进一步的改进在于：还包括与第一夹紧组件相连的伸缩组件，所述伸缩组件设置在工作台内壁，其包括伸缩端和固定端，固定端固设在工作台内，伸缩端与连接轴相连，带动连接轴进行上下移动。
进一步的改进在于：所述工作台的顶面通过侧板支撑设有顶板，所述顶板底面设有打磨机。
进一步的改进在于：所述弧形夹紧板的内壁设有橡胶层。
进一步的改进在于：所述侧板与旋转板之间设有多个滑杆，且滑杆的两端分别轴承连接在侧板以及旋转板上。
本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
本实用新型通过设有第一夹紧组件和第二夹紧组件，第一夹紧组件工作时可对轮毂的侧面进行夹紧抛光，通过第二夹紧组件和转动组件，可对轮毂的正反面进行抛光，满足对轮毂进行全面抛光，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型工作台表面结构示意图；
图3为本实用新型第二夹紧组件与转动组件连接关系结构示意图；
图4为本实用新型伸缩组件与第一夹紧组件连接关系示意图。
1-工作台；2-第一夹紧组件；21-连接轴；22-气囊环；23-充气孔；3-第二夹紧组件；31-气缸；32-弧形夹紧板；4-侧板；5-转动组件；51-电机；52-旋转板；6-伸缩组件；61-伸缩端；62-固定端；7-顶板。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”、“同轴"、“底部”、“一端”、“顶部”、“另一端”、“一侧”、“前部”、“两端”、“两侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
现参考附图，其中各图示的目的仅在于显示某些示例性的实施例，而不旨在对本实用新型进行限制。在各附图中，相同的附图标记表示相同或相应的部分。各附图中的尺寸和比例也仅用于示意，而不应被解释为对本实用新型的缩限，这些尺寸可能相对于实际产品有所放大。
参照图1-4，本实施例提供了一种轮毂抛光设备，该设备包括
工作台1，用于支撑整个抛光设备；
第一夹紧组件2，设置在工作台1表面，其包括连接轴21以及设置在连接轴21表面的气囊环22，气囊环22充气过程与轮毂中心孔内壁相夹紧；
第二夹紧组件3，对称设置在工作台1的两侧，其包括设置在侧板4内壁的气缸31以及与气缸31输出端相连的弧形夹紧板32，弧形夹紧板32与轮毂相适配设置；
转动组件5，对应设置在第二夹紧组件3的外侧，其包括设置在侧板4外侧的电机51，电机51输出端通过传动轴穿过同侧侧板4并连接有旋转板52，气缸31固设在旋转板52上；第一夹紧组件2对轮毂进行初步夹紧，第二夹紧组件3对轮毂外表面进行夹紧，打磨机对夹紧后的轮毂进行对应抛光。
其中，所述气囊环22的侧面设有充气孔23，充气孔23优选设置在气囊环22的底面底侧，对充气孔23进行充气，使得气囊环22与轮毂中心孔内壁相夹紧。
本实施例还包括与第一夹紧组件2相连的伸缩组件6，伸缩组件6优选为电动推杆或电动升降杆，所述伸缩组件6设置在工作台1内壁，其包括伸缩端61和固定端62，固定端62固设在工作台1内，伸缩端61与连接轴21相连，带动连接轴21进行上下移动。
其中，所述工作台1的顶面通过侧板4支撑设有顶板7，所述顶板7底面设有打磨机，其中打磨机采用现有技术进行实施，可对轮毂的正反面（如采用砂轮进行正反面打磨）以及外表面进行打磨（如采用打磨头进行侧面进行磨削加工）。
其中，所述弧形夹紧板32的内壁设有橡胶层，在对轮毂夹紧过程中，橡胶层可减少夹持过程中对轮毂产生的损伤。
其中，所述侧板4与旋转板52之间设有多个滑杆53，且每个滑杆53的两端分别轴承连接在侧板4以及旋转板52上，滑,53的设置，一是起到对第二夹紧组件3的辅助支撑作用，同时不影响转动组件5中的电机51带动旋转板52进行转动。
需要说明的是，转动组件5的驱动可采用两组电机51进行同步驱动，转动组件5也可采用一组电机51进行驱动，与电机51相远离一侧的旋转板52可转动在对应的侧板4上，从而在第二夹紧组件3夹紧轮毂后带动轮毂进行同步转动。
需要对轮毂的两面进行抛光时，对充气孔23进行放气，使得气囊环22与轮毂相脱离，并在伸缩组件6的伸缩端61带动下，使得连接轴21与轮毂相脱离，此时轮毂由第二夹紧组件3进行夹紧，打磨机对该面加工完成后，通过转动电机51，便于带动轮毂转动至另一面，从而打磨机对轮毂另一面进行抛光，同时还可以根据实际抛光需要将轮毂转动到任意角度，便于对轮毂的不同角度进行抛光。
需要对轮毂侧面进行抛光时，此时仅启动第一夹紧组件2工作，即对充气孔23进行充气，使得气囊环22与轮毂中心孔内壁相夹紧，此时打磨机对轮毂侧壁进行对应抛光。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种轮毂抛光设备，其特征在于，该设备包括
工作台，用于支撑整个抛光设备；
第一夹紧组件，设置在工作台表面，其包括连接轴以及设置在连接轴表面的气囊环，气囊环充气过程与轮毂中心孔内壁相夹紧；
第二夹紧组件，对称设置在工作台的两侧，其包括设置在侧板内壁的气缸以及与气缸输出端相连的弧形夹紧板，弧形夹紧板与轮毂相适配设置；
转动组件，对应设置在第二夹紧组件的外侧，其包括设置在侧板外侧的电机，电机输出端穿过同侧侧板并连接有旋转板，气缸固设在旋转板上；
第一夹紧组件对轮毂进行初步夹紧，第二夹紧组件对轮毂外表面进行夹紧，打磨机对夹紧后的轮毂进行对应抛光。
2.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光设备，其特征在于：所述气囊环的侧面设有充气孔。
3.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光设备，其特征在于：还包括与第一夹紧组件相连的伸缩组件，所述伸缩组件设置在工作台内壁，其包括伸缩端和固定端，固定端固设在工作台内，伸缩端与连接轴相连，带动连接轴进行上下移动。
4.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光设备，其特征在于：所述工作台的顶面通过侧板支撑设有顶板，所述顶板底面设有打磨机。
5.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光设备，其特征在于：所述弧形夹紧板的内壁设有橡胶层。
6.根据权利要求1所述的一种轮毂抛光设备，其特征在于：所述侧板与旋转板之间设有多个滑杆，且滑杆的两端分别轴承连接在侧板以及旋转板上。
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