CN219562137U - 一种钻孔缩管加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种钻孔缩管加工装置，涉及宠物笼舍用生产设备技术领域，包括安装台、缩管模具及钻孔机，安装台上设有与缩管模具连接的推进组件，缩管模具一侧设有固定架，固定架上安装有固定组件，安装台一侧设有横梁，横梁上设置找位组件，找位组件连接有连接架，连接架上安装有下移组件，下移组件连接有钻孔机；本装置通过将缩管工序与钻孔工序结合在一起，协调工作，使得在缩管的同时，可以同步进行钻孔，节约工序，大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及宠物笼舍用生产设备技术领域，具体而言，涉及一种钻孔缩管加工装置。
背景技术
宠物笼舍在生产时需要加工多根管材进行组装，而管材的生产过程中需要利用缩管机对其一端进行缩管，缩管完成后还需在管材上钻孔。
现有的缩管和钻孔工作为两道工序，需要多个工作人员进行操作，不仅生产效率低，而且浪费人力物力，如何提高宠物笼舍生产过程中对管材的加工效率是本领域技术人员所面临的问题，为此，急需一种钻孔缩管加工装置以满足实际生产的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种钻孔缩管加工装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种钻孔缩管加工装置，包括安装台和缩管模具，安装台上设有与缩管模具连接的推进组件以用于带动缩管模具进行缩管工作，缩管模具一侧设有固定架，固定架上安装有用于对管材位置进行固定的固定组件，安装台一侧设有横梁，横梁上设置用于对管材上加工位进行找位的找位组件，找位组件连接有连接架，连接架上安装有下移组件，下移组件连接有用于对管材进行钻孔的钻孔机。
进一步的，所述推进组件包括安装板、第一导向轨、第一滑块、第一气缸及安装架，安装台上设置有安装板，安装板上水平设置有第一气缸，第一气缸连接有安装架，安装架与滑动配合在第一导向轨上的第一滑块连接，且安装架上安装有缩管模具，缩管时，第一气缸运作带动缩管模具朝向固定架方向移动对管材进行缩管工作。
进一步的，所述固定组件包括第二气缸、第二滑块、第二导向轨、上固定座及下固定座，固定架上设有第二气缸，第二气缸连接有第二滑块，第二滑块与竖直设置在固定架上的第二导向轨滑动配合，第二滑块上设有上固定座，上固定座正下方设有一个与固定架连接的下固定座。
进一步的，所述下固定座和上固定座上均开设有一条用于放置管材且对管材位置进行限定的限位槽。
进一步的，所述找位组件包括第三滑轨、第三滑块、尾板及第三气缸，横梁上有第三导向轨和处于第三导向轨一侧的尾板，第三导向轨上滑动配合有第三滑块，第三滑块上安装有连接架，连接架与设置在尾板上的第三气缸连接以实现第三气缸运作推动连接架沿第三导向轨移动。
进一步的，所述下移组件包括第四气缸、第四滑块及第四导向轨，连接架上安装有第四气缸，第四气缸连接有第四滑块，第四滑块与竖直设置在连接架上的第四导向轨滑动配合，第四滑块上安装有钻孔机。
进一步的，所述连接架上设有下压气缸，下压气缸处于第四气缸一侧且连接有下压座，下压座正下方设置有一个与连接架连接的支撑座，支撑座与下固定座处于同一直线上且用于对管材的放置；此设计提高了钻孔过程中管材放置的稳定性，避免钻孔过程中管材晃动而影响钻孔效果。
进一步的，所述下压座和支撑座上也同样开设有限位槽以提高压紧效果。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型将缩管工序与钻孔工序结合在一起，协调工作，使得在缩管的同时，可以同步进行钻孔，节约工序，大大提高了加工效率；使用时，仅需工作人员利用固定组件对管材进行固定，随后启动装置，推进组件带动缩管模具进行缩管工作，找位组件带动钻孔机对管材上的加工位进行找位，最后下移组件带动钻孔机对管材进行钻孔即可，操作简单，使用效果佳。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为限位槽的结构示意图；
图3为本装置的工作示意图；
其中：1、安装台；11、安装板；12、第一导向轨；13、第一滑块；14、第一气缸；15、安装架；16、缩管模具；2、固定架；21、第二气缸；22、第二滑块；23、第二导向轨；24、上固定座；25、下固定座；26、限位槽；3、横梁；31、第三导向轨；32、第三滑块；33、尾板；34、第三气缸；4、连接架；41、下压气缸；42、下压座；43、支撑座；44、第四气缸；45、第四滑块；46、第四导向轨；47、钻孔机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1和图2所示，一种钻孔缩管加工装置，包括安装台1，安装台1上设有安装板11、处于安装板11一侧的第一导向轨12及处于第一导向轨12一侧的固定架2，安装板11上水平设置有第一气缸14，第一气缸14连接有安装架15，安装架15与滑动配合在第一导向轨12上的第一滑块13连接，且安装架15上安装有用于缩管的缩管模具16，缩管时，第一气缸14运作带动缩管模具16朝向固定架2方向移动对管材进行缩管工作；固定架2上设有第二气缸21，第二气缸21连接有第二滑块22，第二滑块22与竖直设置在固定架2上的第二导向轨23滑动配合，且第二滑块22上设有用于对管材位置进行固定的上固定座24，上固定座24正下方设有一个与固定架2连接的下固定座25，下固定座25和上固定座24上均开设有一条用于放置管材且对管材位置进行限定的限位槽26；安装台1一侧水平安装有一条横梁3，横梁3上设置有第三导向轨31和处于第三导向轨31一侧的尾板33，第三导向轨31上滑动配合有第三滑块32，第三滑块32上安装有连接架4，连接架4与设置在尾板33上的第三气缸34连接以实现第三气缸34运作推动连接架4沿第三导向轨31移动，且连接架4上安装有第四气缸44，第四气缸44连接有第四滑块45，第四滑块45与竖直设置在连接架4上的第四导向轨46滑动配合，且第四滑块45上安装有用于对管材进行钻孔的钻孔机47以实现第四气缸44运作带动钻孔机47下移对其下方的管材进行钻孔工作。
本装置实现了管材缩管及钻孔的一体化工作，大大提高了加工效率，工作时如图3所示，具体操作如下：
1)将管材放置在下固定座25上，且一端与缩管模具16相接触；
2)启动装置，第二气缸21带动上固定座24下移以实现对管材的位置固定；
3)第一气缸14带动缩管模具16朝向管材方向运作并对其进行缩管工作；
4)第三气缸34运作带动钻孔机47左移以实现对钻孔位的确定；
5)第四气缸44运作钻孔机47对其下方管材进行钻孔工作；
6)钻孔完成后取下加工完成的管材，并重复上述步骤是完成对剩余管材的加工即可。
其中，如图1所示，为了提高钻孔过程中管材放置的稳定性，避免钻孔过程中管材晃动而影响钻孔效果，连接架4上设有下压气缸41，下压气缸41处于第四气缸44一侧且连接有下压座42，下压座42正下方设置有一个与连接架4连接的支撑座43，支撑座43与下固定座25处于同一直线上且用于对管材的放置，当然，下压座42和支撑座43上也同样开设有限位槽26以提高压紧效果。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种钻孔缩管加工装置，包括安装台(1)、缩管模具(16)及钻孔机(47)，其特征在于，安装台(1)上设有与缩管模具(16)连接的推进组件，缩管模具(16)一侧设有固定架(2)，固定架(2)上安装有固定组件，安装台(1)一侧设有横梁(3)，横梁(3)上设置找位组件，找位组件连接有连接架(4)，连接架(4)上安装有下移组件，下移组件连接有钻孔机(47)。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔缩管加工装置，其特征在于，所述推进组件包括安装板(11)、第一导向轨(12)、第一滑块(13)、第一气缸(14)及安装架(15)，安装台(1)上设置有安装板(11)，安装板(11)上水平设置有第一气缸(14)，第一气缸(14)连接有安装架(15)，安装架(15)与滑动配合在第一导向轨(12)上的第一滑块(13)连接，且安装架(15)上安装有缩管模具(16)。
3.根据权利要求1所述的一种钻孔缩管加工装置，其特征在于，所述固定组件包括第二气缸(21)、第二滑块(22)、第二导向轨(23)、上固定座(24)及下固定座(25)，固定架(2)上设有第二气缸(21)，第二气缸(21)连接有第二滑块(22)，第二滑块(22)与竖直设置在固定架(2)上的第二导向轨(23)滑动配合，第二滑块(22)上设有上固定座(24)，上固定座(24)正下方设有一个与固定架(2)连接的下固定座(25)。
4.根据权利要求3所述的一种钻孔缩管加工装置，其特征在于，所述下固定座(25)和上固定座(24)上均开设有一条限位槽(26)。
5.根据权利要求1所述的一种钻孔缩管加工装置，其特征在于，所述找位组件包括第三滑轨、第三滑块(32)、尾板(33)及第三气缸(34)，横梁(3)上有第三导向轨(31)和处于第三导向轨(31)一侧的尾板(33)，第三导向轨(31)上滑动配合有第三滑块(32)，第三滑块(32)上安装有连接架(4)，连接架(4)与设置在尾板(33)上的第三气缸(34)连接。
6.根据权利要求1所述的一种钻孔缩管加工装置，其特征在于，所述下移组件包括第四气缸(44)、第四滑块(45)及第四导向轨(46)，连接架(4)上安装有第四气缸(44)，第四气缸(44)连接有第四滑块(45)，第四滑块(45)与竖直设置在连接架(4)上的第四导向轨(46)滑动配合，第四滑块(45)上安装有钻孔机(47)。
7.根据权利要求3所述的一种钻孔缩管加工装置，其特征在于，所述连接架(4)上设有下压气缸(41)，下压气缸(41)处于第四气缸(44)一侧且连接有下压座(42)，下压座(42)正下方设置有一个与连接架(4)连接的支撑座(43)，支撑座(43)与下固定座(25)处于同一直线上。
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| CN219562137U true CN219562137U (zh) | 2023-08-22 |
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| CN202223325302.5U Active CN219562137U (zh) | 2022-12-08 | 2022-12-08 | 一种钻孔缩管加工装置 |
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2022
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