CN219562077U - 一种锁扣用滚花杆压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁扣用滚花杆压装装置，包括底板，所述底板上设置有压装机构和扩口机构，所述扩口机构用于扩大锁舌上两侧连接臂之间的距离，所述压装机构用于将滚花杆压入所述锁舌，使得其两端的插片插入所述锁舌两侧对应位置的所述连接臂上的长条孔中，从而将所述滚花杆安装在所述锁舌上。本实用新型通过设置有的扩口机构和压装机构减少对人工操作的依赖，进一步降低劳动强度，提高生产效率，能有效的解决现有技术中存在的问题。

Description

一种锁扣用滚花杆压装装置

技术领域

本实用新型涉及汽车安全带辅助生产技术领域，尤其涉及一种锁扣用滚花杆压装装置。

背景技术

汽车安全带包括锁扣，锁扣包括锁舌和滚花杆，锁舌的两侧对称的设置有连接臂，连接臂上设置有长条孔，滚花杆的两端部分别设置有向外延伸的插片，滚花杆两端部的插片插入对应位置的长条孔，从而使得滚花杆安装在锁舌上；现有滚花杆的安装主要依靠人工压装完成，由于锁舌为冲压件，在生产中易受应力影响，导致生产后的两侧连接臂的顶部存在内收的情况，滚花杆安装时，操作人员需要先使用扩口工具将锁舌上两个连接臂顶部之间距离扩大，后将滚花杆放置在两个连接臂顶部之间，再使用锤头敲击滚花杆，此时滚花杆受力下滑，两端的插片进入对应位置的长条孔中，从而完成滚花杆的安装；现有滚花杆的安装操作对人工依赖较大，劳动强度大，且生产效率低；另外，由于人工进行扩口，存在扩大或扩小的情况，扩大的情况会导致滚花杆在受较大外力时被拽拉出，扩小的情况会导致滚花杆安装困难。

因此，发明人发明创造了一种锁扣用滚花杆压装装置来解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种锁扣用滚花杆压装装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种锁扣用滚花杆压装装置，包括底板，所述底板上设置有压装机构和扩口机构，所述扩口机构用于扩大锁舌上两侧连接臂之间的距离，所述压装机构用于将滚花杆压入所述锁舌，使得其两端的插片插入所述锁舌两侧对应位置的所述连接臂上的长条孔中，从而将所述滚花杆安装在所述锁舌上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述扩口机构包括第一安装座、第一限位块、工件支撑座、第二限位块、第二安装座以及位置调整机构，所述第一安装座与第二安装座相对的设置在所述底板上，并在两者之间设置有第一间隙；所述工件支撑座设置在所述底板上，并位于所述第一间隙中；所述第一限位块和第二限位块上均设置有开口朝后并且底部呈贯通状态的U型插槽；所述第一限位块设置在所述第一安装座上，使得所述U型插槽位于所述工件支撑座的上方；所述第二限位块设置在所述第二安装座上，使得所述U型插槽位于所述工件支撑座的上方；所述U型插槽的槽深小于所述连接臂的长度，所述工件支撑座与两侧的所述U型插槽形成仿形于所述锁舌的模拟槽，所述模拟槽用于插放所述锁舌；所述位置调整机构设置在所述底板上，并位于所述第二安装座的外侧，所述位置调整机构用于带动所述第二限位块在所述第二安装座上进行直线运动，从而实现所述第一限位块与第二限位块之间距离的调节。

作为本实用新型的优选技术方案，所述位置调整机构包括设置在所述第二安装座上的横向滑槽以及伸缩气缸，所述第二限位块放置在所述第二安装座上，并位于所述横向滑槽中；所述伸缩气缸设置在所述底板上，所述伸缩气缸的活塞端设置有推拉杆，所述推拉杆用于与第二限位块连接；所述伸缩气缸用于带动所述第二限位块沿所述横向滑槽进行横向直线运动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二限位块与推拉杆连接的一端设置有T字槽，所述推拉杆的端部设置有连接螺母，使得所述推拉杆的端部呈T字型，所述推拉杆的端部插入所述T字槽中，使得所述推拉杆与第二限位块连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述压装机构包括支架、压紧气缸以及压板，所述压紧气缸通过所述支架设置所述底板上，并位于所述工件支撑座的上方，所述压板设置在所述压紧气缸的活塞端，所述压紧气缸用于带动所述压板向下移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一限位块与第二限位块在所述U型插槽开口的上方均设置有向后延伸的延伸台，并且两个所述延伸台在相对的面上分别设置有导向滑槽；两个所述导向滑槽配合用于所述滚花杆下行导向，使得所述滚花杆到达外露于所述U型插槽的所述连接臂的顶部。

作为本实用新型的优选技术方案，所述导向滑槽顶部入口处的宽度大于底部出口处的宽度；所述导向滑槽顶部入口处的槽深大于底部出口处的槽深。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底板上还设置有横向导套，所述横向导套设置在所述第二安装座与伸缩气缸之间，所述推拉杆的一端由所述横向导套穿出，并与所述伸缩气缸的活塞端固定连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工件支撑座上设置有感应装置，所述感应装置用于感应所述模拟槽中是否插入有所述锁舌。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工件支撑座上还设置有限位机构，所述限位机构用于与U型插槽的插槽底面配合将所述锁舌限位在所述模拟槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置的扩口机构和压装机构减少对人工操作的依赖，进一步降低劳动强度，提高生产效率；另外，通过采用扩口机构进行扩口，能有效的避免人工扩口存在的扩大或扩小情况出现，进一步保证扩口工作的一致性，大大提高生产效率。

附图说明

图1为现有技术中滚花杆安装在锁舌上时的立体结构示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型中第一限位块的立体图。

图4为本实用新型的正视图。

图5为本实用新型的俯视图。

图6为本实用新型中限位机构的截面结构示意图。

图中：1底板，2压装机构，21支架，22压紧气缸，23压板，3扩口机构，31第一安装座，32第一限位块，321U型插槽，3211插槽底面，322延伸台，323导向滑槽，3231滑槽底面，33工件支撑座，34第二限位块，341T字槽，35第二安装座，36位置调整机构，361横向滑槽，362伸缩气缸，4锁舌，41连接臂，411长条孔，5滚花杆，51插片，6模拟槽，7推拉杆，71连接螺母，8横向导套，9感应装置，10限位机构，101通孔，102限位凸台，1021台阶，103复位弹簧，104沉台孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种锁扣用滚花杆压装装置，包括底板1，底板1上设置有压装机构2和扩口机构3，扩口机构3用于扩大锁舌4上两侧连接臂41之间的距离，压装机构2用于将滚花杆5两端的插片51插入锁舌4两侧对应位置的连接臂41上的长条孔411中，从而将滚花杆5安装在锁舌4上，减少对人工的依赖，进步降低劳动力，提高生产效率，采用扩口机构3避免人工扩口操作导致一致性不好，进一步提高扩口质量。

进一步地，扩口机构3包括第一安装座31、第一限位块32、工件支撑座33、第二限位块34、第二安装座35以及位置调整机构36，第一安装座31与第二安装座35相对的设置在底板1上，并在两者之间设置有第一间隙；工件支撑座33设置在底板1上，并位于第一间隙中；第一限位块32上设置有开口朝后并且底部贯通的U型插槽321，第一限位块32设置在第一安装座31上，并使得U型插槽321位于工件支撑座33的上方；第二限位块34上也设置有开口朝后并且底部贯通的U型插槽321，第二限位块34设置在第二安装座35上，并使得U型插槽321位于工件支撑座33的上方；U型插槽321的槽深小于连接臂41的长度，工件支撑座33与两侧的U型插槽321形成仿形于锁舌4的模拟槽6，模拟槽6用于插放锁舌4；位置调整机构36设置在底板1上，并位于第二安装座35的外侧，位置调整机构36用于带动第二限位块34在第二安装座35上进行直线运动，调节第一限位块32与第二限位块34之间的距离。具体地，位置调整机构36包括设置在第二安装座35上的横向滑槽361以及伸缩气缸362，第二限位块34放置在第二安装座35上，并位于横向滑槽361中，伸缩气缸362设置在底板1上，伸缩气缸362的活塞端设置有推拉杆7，推拉杆7用于与第二限位块34连接，通过伸缩气缸362带动第二限位块34沿横向滑槽361进行横向直线运动，进行位置调节。本实施例中，为了方便维护和更换方便，第二限位块34与推拉杆7连接的一端设置有T字槽341，推拉杆7的端部设置有连接螺母71，使得推拉杆7的端部呈T字型，推拉杆7的端部插入T字槽341中，从而使得推拉杆7与第二限位块34形成连接关系。另外，当锁舌4插入模拟槽6中时，由于U型插槽321的槽深小于连接臂41的长度，使得其上插入U型插槽321的连接臂41，存在外露于U型插槽321的部分，这里要注意的是，连接臂41外露于U型插槽321的部分上包含有足够滚花杆5压入用的长条孔411部分。

进一步地，压装机构2包括支架21、压紧气缸22以及压板23，压紧气缸22通过支架21设置底板1上，并位于工件支撑座33的上方，压板23设置在压紧气缸22的活塞端，压紧气缸22用于带动压板23下行将滚花杆5安装在锁舌4上。安装方便快捷，为了防止压板23会压伤滚花杆5表面的滚花，压板23与滚花杆5接触的面上还设置有硅胶层。

为了避免人工放置滚花杆5存在位置的不一致，影响压装的效率，第一限位块32在U型插槽321开口的上方设置有向后延伸的延伸台322，延伸台322朝向第二限位块34的侧面上设置有导向滑槽323；第二限位块34在U型插槽321开口的上方也设置有向后延伸的延伸台322，延伸台322朝向第一限位块32的侧面上也设置有导向滑槽323；两个导向滑槽323的滑槽底面3231相对，两个导向滑槽323配合用于滚花杆5下行导向，使得滚花杆5到达外露于U型插槽321的连接臂41的顶部。

进一步地，为了防止到达连接臂41顶部的滚花杆5存在歪斜的情况出现，导向滑槽323顶部入口处的宽度大于底部出口处的宽度；滚花杆5放置时，滚花杆5两端的插片51位于对应位置的导向滑槽323中，滚花杆5受重力影响由导向滑槽323底部的出口滑出到达连接臂41的顶部，在上宽下窄结构的导向滑槽323作用下，避免到达连接臂41顶部的滚花杆5存在歪斜的情况出现，进一步提高安装效率。

另外，为了防止连接臂41顶部的滚花杆5存在左右偏差，导向滑槽323顶部入口处的槽深大于底部出口处的槽深。滚花杆5的两端分别插入对应位置的导向滑槽323中，受重力影响滚花杆5沿导向滑槽323下移，在移动过程中滚花杆5通过导向滑槽323进行左右位置调整，使得到达连接臂41顶部的滚花杆5呈左右均匀摆放，从而避免滚花杆5放置存在左右偏差，进一步提高压装效率和质量。

进一步地，底板1上还设置有横向导套8，横向导套8设置在第二安装座35与伸缩气缸362之间，推拉杆7的一端由横向导套8穿出并与伸缩气缸362的活塞端固定连接；横向导套8起导向作用。

进一步地，工件支撑座33上设置有感应装置9，感应装置9用于感应模拟槽6中是否插入有锁舌4。

为了防止插放在模拟槽6中的锁舌4会被人为无意识带出，导致压装位置的偏差，工件支撑座33上还设置有限位机构10，限位机构10用于限位锁舌4向后移动，与U型插槽321的插槽底面3211配合将锁舌4限位在模拟槽6中。具体地，限位机构10包括工件支撑座33上设置有通孔101、限位凸台102、复位弹簧103以及底板1上设置有沉台孔104，限位凸台102的底部设置有台阶1021，复位弹簧103的一端插放在沉台孔104中，另一端与限位凸台102底部的台阶1021固定连接；当工件支撑座33设置在底板1上时，通孔101对应在沉台孔104的上方，复位弹簧103顶部的限位凸台102穿出通孔101，并通过底部的台阶1021抵触工件支撑座33进行限位，限位板102的顶部设置有斜面，该斜面用于锁舌4进入模拟槽6。当锁舌4进入模拟槽6，锁舌4的底面抵触斜面，在移动过程中逐渐将限位凸台102压入通孔101中，当锁舌4到达位置时，限位凸台102获得释放在复位弹簧103的作用复位，此时锁舌4的前端与U型插槽321的插槽底面3211抵触限位，锁舌4的后端与限位凸台102抵触限位，从而防止锁舌4放置后会被人为无意识带出，导致压装位置偏差，进一步提高压装质量；压装完成按压限位凸台102，使其沉入通孔101，即可取出压装好的锁舌4。

操作时，操作人员将待加工的锁舌4插入模拟槽6中，连接臂41的前端与U型插槽321的插槽底面3211抵触，锁舌4的后端与限位机构10抵触，从而将锁舌4限位在模拟槽6中；此时感应装置9接收到锁舌4的信息并反馈给外部连接的控制器，由控制器控位置调整机构36上的伸缩气缸362收缩带动第二限位块34移动，使得第二限位块34远离第一限位块32，从而扩大锁舌4上两侧连接臂41之间的距离，即进行扩口工作；由操作人员将滚花杆5放置在两个导向滑槽323之间，滚花杆5受重力影响沿导向滑槽323下移，在移动过程中滚花杆5通过导向滑槽323进行位置调整，并到达两个连接臂41外露于U型插槽321的顶部之间；控制器控制压装机构2上的压紧气缸22伸展，带动压板23下压滚花杆5，使得滚花杆5两端的插片51进入对应位置的长条孔411内，即完成安装，由操作人员将安装好的工件取出，控制器控制各零件复位进入下一个循环。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种锁扣用滚花杆压装装置，包括底板，其特征在于：所述底板上设置有压装机构和扩口机构，所述扩口机构用于扩大锁舌上两侧连接臂之间的距离，所述压装机构用于将滚花杆压入所述锁舌，使得其两端的插片插入所述锁舌两侧对应位置的所述连接臂上的长条孔中，从而将所述滚花杆安装在所述锁舌上，所述扩口机构包括第一安装座、第一限位块、工件支撑座、第二限位块、第二安装座以及位置调整机构，所述第一安装座与第二安装座相对的设置在所述底板上，并在两者之间设置有第一间隙；所述工件支撑座设置在所述底板上，并位于所述第一间隙中；所述第一限位块和第二限位块上均设置有开口朝后并且底部呈贯通状态的U型插槽；所述第一限位块设置在所述第一安装座上，使得所述U型插槽位于所述工件支撑座的上方；所述第二限位块设置在所述第二安装座上，使得所述U型插槽位于所述工件支撑座的上方；所述U型插槽的槽深小于所述连接臂的长度，所述工件支撑座与两侧的所述U型插槽形成仿形于所述锁舌的模拟槽，所述模拟槽用于插放所述锁舌；所述位置调整机构设置在所述底板上，并位于所述第二安装座的外侧，所述位置调整机构用于带动所述第二限位块在所述第二安装座上进行直线运动，从而实现所述第一限位块与第二限位块之间距离的调节。

2.根据权利要求1所述的一种锁扣用滚花杆压装装置，其特征在于：所述位置调整机构包括设置在所述第二安装座上的横向滑槽以及伸缩气缸，所述第二限位块放置在所述第二安装座上，并位于所述横向滑槽中；所述伸缩气缸设置在所述底板上，所述伸缩气缸的活塞端设置有推拉杆，所述推拉杆用于与第二限位块连接；所述伸缩气缸用于带动所述第二限位块沿所述横向滑槽进行横向直线运动。

3.根据权利要求2所述的一种锁扣用滚花杆压装装置，其特征在于：所述第二限位块与推拉杆连接的一端设置有T字槽，所述推拉杆的端部设置有连接螺母，使得所述推拉杆的端部呈T字型，所述推拉杆的端部插入所述T字槽中，使得所述推拉杆与第二限位块连接。

4.根据权利要求1所述的一种锁扣用滚花杆压装装置，其特征在于：所述压装机构包括支架、压紧气缸以及压板，所述压紧气缸通过所述支架设置所述底板上，并位于所述工件支撑座的上方，所述压板设置在所述压紧气缸的活塞端，所述压紧气缸用于带动所述压板向下移动。

5.根据权利要求1所述的一种锁扣用滚花杆压装装置，其特征在于：所述第一限位块与第二限位块在所述U型插槽开口的上方均设置有向后延伸的延伸台，并且两个所述延伸台在相对的面上分别设置有导向滑槽；两个所述导向滑槽配合用于所述滚花杆下行导向，使得所述滚花杆到达外露于所述U型插槽的所述连接臂的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种锁扣用滚花杆压装装置，其特征在于：所述导向滑槽顶部入口处的宽度大于底部出口处的宽度；所述导向滑槽顶部入口处的槽深大于底部出口处的槽深。

7.根据权利要求2所述的一种锁扣用滚花杆压装装置，其特征在于：所述底板上还设置有横向导套，所述横向导套设置在所述第二安装座与伸缩气缸之间，所述推拉杆的一端由所述横向导套穿出，并与所述伸缩气缸的活塞端固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种锁扣用滚花杆压装装置，其特征在于：所述工件支撑座上设置有感应装置，所述感应装置用于感应所述模拟槽中是否插入有所述锁舌。

9.根据权利要求1所述的一种锁扣用滚花杆压装装置，其特征在于：所述工件支撑座上还设置有限位机构，所述限位机构用于与U型插槽的插槽底面配合将所述锁舌限位在所述模拟槽中。