CN219561931U - 一种千斤顶焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种千斤顶焊接夹具，涉及千斤顶焊接技术领域，包括底板，所述底板顶部一侧安装有卡接机构，所述底板顶部安装有盒体和驱动件，所述驱动件输出端螺纹连接有位移板，所述位移板顶部两端对称固定连接有竖杆，两组所述竖杆顶部之间固定安装有安装板，所述安装板顶部设置有升降件，所述升降件输出端上螺纹连接有升降板，所述升降板顶部两端对称固定安装有第一滑轮，所述安装板底部两端对称有滑轮件，所述安装板顶部一侧安装有红外感应器，所述底板侧壁上安装有控制器。设置的红外感应器感应到上方的千斤顶立柱后，控制器控制升降件带动升降板上移，直至第一滑轮与千斤顶立柱的右端抵接，滑轮件底部抵接端从上方压紧立柱，实现立柱的定位。

Description

一种千斤顶焊接夹具

技术领域

本申请涉及千斤顶焊接技术领域，具体为一种千斤顶焊接夹具。

背景技术

千斤顶是日常生活中常见的起重设备，千斤顶立柱是千斤顶支架中的重要部件，立柱通常为圆柱形，长度较大，在焊接时立柱需要进行旋转，因此难以固定。

在中国实用新型公告号为CN209716895U中公开了一种高行程千斤顶的立柱专用自动化焊接夹具，此夹具先将千斤顶立柱的左端装夹到卡盘上，然后摇动手柄，利用螺杆带动底盘移动到合适的位置，再通过电机带动丝杠旋转，丝杠带动螺母板上移，直至第一滑轮组与立柱的右端抵接，之后气缸带动第二滑轮组从上方压紧立柱，实现立柱的定位。但此过程中需要工人手动摇动手柄，此举一定程度上增多了工人的工作量。基于此，本申请设计一种千斤顶焊接夹具，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种千斤顶焊接夹具，以解决上述提到的现有装置使用过程中需要工人手动摇动手柄，此举一定程度上增多了工人的工作量的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种千斤顶焊接夹具，包括底板，所述底板顶部一侧安装有卡接机构，所述底板顶部安装有盒体和驱动件，且驱动件输出端延伸至盒体内腔中并转动连接在盒体内腔侧壁上，所述驱动件输出端螺纹连接有位移板，所述位移板顶部两端对称固定连接有竖杆，两组所述竖杆顶部之间固定安装有安装板，所述安装板顶部设置有升降件，且升降件底部转动连接在位移板顶部，所述升降件输出端上螺纹连接有升降板，且升降板两端滑动设置在竖杆上，所述升降板顶部两端对称固定安装有第一滑轮，所述安装板底部两端对称有滑轮件，所述安装板顶部一侧安装有红外感应器，所述底板侧壁上安装有控制器，且控制器与驱动件、升降件、滑轮件、红外感应器均电性连接。

基于上述技术特征，使用时，先将千斤顶立柱的左端装夹到卡接机构的卡盘上，然后设置的红外感应器感应到上方的千斤顶立柱后，控制器控制驱动件运作，驱动件带动位移板移动到合适的位置，再通过升降件带动升降板上移，直至第一滑轮与千斤顶立柱的右端抵接，之后滑轮件底部抵接端从上方压紧立柱，实现立柱的定位，由于滑轮件底部采用滑轮定位，立柱依然能够旋转。

优选的，上述一种千斤顶焊接夹具中，所述驱动件包括固定安装在底板顶部一侧上的驱动电机，所述驱动电机输出端连接有第一螺纹杆。

基于上述技术特征，设置的驱动电机带动第一螺纹杆进行旋转。

优选的，上述一种千斤顶焊接夹具中，所述升降件包括固定安装在安装板顶部的升降电机，所述升降电机底部输出端连接有第二螺纹杆。

基于上述技术特征，设置的升降电机带动第二螺纹杆进行旋转。

优选的，上述一种千斤顶焊接夹具中，所述滑轮件包括固定安装在安装板底部的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定安装有第二滑轮。

基于上述技术特征，设置的电动伸缩带动第二滑轮下移。

优选的，上述一种千斤顶焊接夹具中，所述升降板两端对称开设有限位孔，且竖杆滑动设置在限位孔内。

基于上述技术特征，竖杆滑动设置在限位孔内。

优选的，上述一种千斤顶焊接夹具中，所述升降板中部开设有螺纹孔，且第二螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。

基于上述技术特征，第二螺纹杆螺纹连接在螺纹孔内。

优选的，上述一种千斤顶焊接夹具中，所述盒体侧壁上开设有第一孔道，且第一螺纹杆转动设置在第一孔道内。

基于上述技术特征，第一螺纹杆转动设置在第一孔道内。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

使用时，先将千斤顶立柱的左端装夹到卡接机构的卡盘上，然后设置的红外感应器感应到上方的千斤顶立柱后，控制器控制驱动件运作，驱动件带动位移板移动到合适的位置，再通过升降件带动升降板上移，直至第一滑轮与千斤顶立柱的右端抵接，之后滑轮件底部抵接端从上方压紧立柱，实现立柱的定位，由于滑轮件底部采用滑轮定位，立柱依然能够旋转。此装置借助驱动电机和升降电机作为动力源，一定程度上减少了工人的工作量，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请图1的A部结构放大示意图；

图3为本申请的升降板结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、卡接机构；3、盒体；4、驱动件；41、驱动电机；42、第一螺纹杆；5、位移板；6、竖杆；7、安装板；8、升降件；81、升降电机；82、第二螺纹杆；9、升降板；10、第一滑轮；11、滑轮件；111、电动伸缩杆；112、第二滑轮；12、红外感应器；13、限位孔；14、螺纹孔；15、控制器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-3，本申请提供的一种千斤顶焊接夹具：包括底板1，底板1顶部一侧安装有卡接机构2，底板1顶部安装有盒体3和驱动件4，且驱动件4输出端延伸至盒体3内腔中并转动连接在盒体3内腔侧壁上，驱动件4输出端螺纹连接有位移板5，位移板5顶部两端对称固定连接有竖杆6，两组竖杆6顶部之间固定安装有安装板7，安装板7顶部设置有升降件8，且升降件8底部转动连接在位移板5顶部，升降件8输出端上螺纹连接有升降板9，且升降板9两端滑动设置在竖杆6上，升降板9顶部两端对称固定安装有第一滑轮10，安装板7底部两端对称有滑轮件11，安装板7顶部一侧安装有红外感应器12，底板1侧壁上安装有控制器15，且控制器15与驱动件4、升降件8、滑轮件11、红外感应器12均电性连接。

其中，驱动件4包括固定安装在底板1顶部一侧上的驱动电机41，驱动电机41输出端连接有第一螺纹杆42。使用时，先将千斤顶立柱的左端装夹到卡接机构2的卡盘上，然后设置的红外感应器12感应到上方的千斤顶立柱后，控制器15控制驱动电机41运作，设置的驱动电机41带动第一螺纹杆42进行旋转，位移板5沿着第一螺纹杆42的螺纹方向进行移动。位移板5移动到合适的位置，驱动电机5停止运作。

升降件8包括固定安装在安装板7顶部的升降电机81，升降电机81底部输出端连接有第二螺纹杆82。通过升降电机81带动第二螺纹杆82进行旋转，设置的升降板9沿着第二螺纹杆82的螺纹方向进行移动，进而升降板9带动第一滑轮10与千斤顶立柱的右端抵接。

滑轮件11包括固定安装在安装板7底部的电动伸缩杆111，电动伸缩杆111底部固定安装有第二滑轮112。之后设置的电动伸缩杆111带动第二滑轮112下移，第二滑轮112从上方压紧立柱，实现立柱的定位，由于第一滑轮10和第二滑轮112底部采用滑轮定位，立柱依然能够旋转。此装置借助驱动电机41和升降电机81作为动力源，一定程度上减少了工人的工作量，提高了工作效率。

升降板9两端对称开设有限位孔13，且竖杆6滑动设置在限位孔13内。升降板9中部开设有螺纹孔14，且第二螺纹杆82螺纹连接在螺纹孔14内。盒体3侧壁上开设有第一孔道，且第一螺纹杆42转动设置在第一孔道内。

具体工作原理如下：使用时，先将千斤顶立柱的左端装夹到卡接机构2的卡盘上，然后设置的红外感应器12感应到上方的千斤顶立柱后，控制器15控制驱动电机41运作，设置的驱动电机41带动第一螺纹杆42进行旋转，位移板5沿着第一螺纹杆42的螺纹方向进行移动。位移板5移动到合适的位置，驱动电机5停止运作。通过升降电机81带动第二螺纹杆82进行旋转，设置的升降板9沿着第二螺纹杆82的螺纹方向进行移动，进而升降板9带动第一滑轮10与千斤顶立柱的右端抵接。之后设置的电动伸缩杆111带动第二滑轮112下移，第二滑轮112从上方压紧立柱，实现立柱的定位，由于第一滑轮10和第二滑轮112底部采用滑轮定位，立柱依然能够旋转。此装置借助驱动电机41和升降电机81作为动力源，一定程度上减少了工人的工作量，提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (1)

1.一种千斤顶焊接夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部一侧安装有卡接机构(2)，所述底板(1)顶部安装有盒体(3)和驱动件(4)，且驱动件(4)输出端延伸至盒体(3)内腔中并转动连接在盒体(3)内腔侧壁上，所述驱动件(4)输出端螺纹连接有位移板(5)，所述位移板(5)顶部两端对称固定连接有竖杆(6)，两组所述竖杆(6)顶部之间固定安装有安装板(7)，所述安装板(7)顶部设置有升降件(8)，且升降件(8)底部转动连接在位移板(5)顶部，所述升降件(8)输出端上螺纹连接有升降板(9)，且升降板(9)两端滑动设置在竖杆(6)上，所述升降板(9)顶部两端对称固定安装有第一滑轮(10)，所述安装板(7)底部两端对称有滑轮件(11)，所述安装板(7)顶部一侧安装有红外感应器(12)，所述底板(1)侧壁上安装有控制器(15)，且控制器(15)与驱动件(4)、升降件(8)、滑轮件(11)、红外感应器(12)均电性连接；

所述驱动件(4)包括固定安装在底板(1)顶部一侧上的驱动电机(41)，所述驱动电机(41)输出端连接有第一螺纹杆(42)；

所述升降件(8)包括固定安装在安装板(7)顶部的升降电机(81)，所述升降电机(81)底部输出端连接有第二螺纹杆(82)；

所述滑轮件(11)包括固定安装在安装板(7)底部的电动伸缩杆(111)，所述电动伸缩杆(111)底部固定安装有第二滑轮(112)；

所述升降板(9)两端对称开设有限位孔(13)，且竖杆(6)滑动设置在限位孔(13)内；

所述升降板(9)中部开设有螺纹孔(14)，且第二螺纹杆(82)螺纹连接在螺纹孔(14)内；

所述盒体(3)侧壁上开设有第一孔道，且第一螺纹杆(42)转动设置在第一孔道内。