CN220943809U - 智能化焊接自动循环台面 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及智能化焊接循环台技术领域，且公开了智能化焊接自动循环台面，包括板材托架，所述板材托架的底部固定装配有边缘支撑块，所述边缘支撑块的底部固定装配有支撑底架，所述支撑底架的外壁两侧固定装配有连接块，所述板材托架的内壁设置有真空吸盘，所述真空吸盘的内壁贯穿有真空外筒。该智能化焊接自动循环台面，通过电动推杆和活塞的配合使用，当板材主体放置在真空吸盘的顶部后，通过板材主体自身的重力，进而压覆在真空吸盘顶部，使得真空吸盘内部不会进入其他多余空气，随后通过控制器控制电动推杆进行工作，带动活塞在真空外筒的内壁下滑，进而将真空吸盘内的空气抽空，使得真空吸盘将板材主体进行吸附。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能化焊接循环台技术领域，具体为智能化焊接自动循环台面。
背景技术
在人们的日常生活中，对于板材的焊接常通过人力进行焊接等一系列操作，在实际的应用中较为的繁琐。
现有的焊接循坏台不具备自动对板材进行吸附的作用，进而在焊接作业时，需要额外的对板材进行固定，若采用人力，则在焊接的过程中产生的火星会对人体造成伤害，其次现有的焊接循环台不具备在移动到焊接台焊接后自动回归原点的能力，进而无法使得形成一套循环的工作流程，对后续的循环生产造成困扰。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了智能化焊接自动循环台面，具备实用性强、稳定性好的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：智能化焊接自动循环台面，包括板材托架，所述板材托架的底部固定装配有边缘支撑块，所述边缘支撑块的底部固定装配有支撑底架，所述支撑底架的外壁两侧固定装配有连接块，所述板材托架的内壁设置有真空吸盘，所述真空吸盘的内壁贯穿有真空外筒，所述真空外筒的内壁滑动连接有活塞，所述支撑底架的顶部固定装配有电动推杆，所述电动推杆的延伸端固定连接活塞，所述支撑底架的底部固定装配有滑动块，所述滑动块的外壁滑动连接有滑动底架，所述滑动底架的外壁两端固定装配有电机，所述电机的动力输出轴缠绕有拉绳，所述拉绳远离电机的一端固定套接在连接块的内壁。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接块的内壁开设有通孔，所述拉绳通过该通孔与连接块固定套接，所述电动推杆的延伸端与真空外筒的内壁紧密贴合。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动底架的外壁固定装配有控制器，所述板材托架的内壁放置有板材主体，所述板材主体位于真空吸盘的顶部，所述支撑底架的顶部和板材托架的底部之间固定装配有中心支撑柱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机和电动推杆皆通过控制器进行控制，所述电机和电动推杆皆电性连接控制器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动底架的内壁开设有限位槽，所述滑动块的外壁两端固定装配有限位板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述真空吸盘通过丁腈橡胶制备而成。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该智能化焊接自动循环台面，通过电动推杆和活塞的配合使用，当板材主体放置在真空吸盘的顶部后，通过板材主体自身的重力，进而压覆在真空吸盘顶部，使得真空吸盘内部不会进入其他多余空气，随后通过控制器控制电动推杆进行工作，带动活塞在真空外筒的内壁下滑，进而将真空吸盘内的空气抽空，使得真空吸盘将板材主体进行吸附。
2、该智能化焊接自动循环台面，通过拉绳和连接块的配合使用，当通过控制器控制滑动底架靠近焊接台的一端电机进行工作，使得电机的动力输出轴带动拉绳进行收附缠绕，进而通过对支撑底架的拉力，使得滑动块外壁固定装配的限位板在限位槽的内壁滑动，朝焊接台的方形滑动，当焊接外壁后，可通过控制器控制滑动底架远离焊接台一端的电机进行工作，进而使得通过对支撑底架反向的拉力，使得滑动块外壁固定装配的限位板在限位槽的内壁滑动，回归原点位置。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型真空吸盘结构示意图；
图3为本实用新型活塞结构示意图；
图4为本实用新型限位槽结构示意图。
图中：1、板材托架；2、板材主体；3、边缘支撑块；4、支撑底架；5、连接块；6、真空吸盘；7、滑动底架；8、滑动块；9、限位槽；10、电机；11、拉绳；12、真空外筒；13、活塞；14、电动推杆；15、中心支撑柱；16、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，智能化焊接自动循环台面，包括板材托架1，板材托架1的底部固定装配有边缘支撑块3，边缘支撑块3的底部固定装配有支撑底架4，支撑底架4的外壁两侧固定装配有连接块5，板材托架1的内壁设置有真空吸盘6，真空吸盘6的内壁贯穿有真空外筒12，真空外筒12的内壁滑动连接有活塞13，支撑底架4的顶部固定装配有电动推杆14，电动推杆14的延伸端固定连接活塞13，支撑底架4的底部固定装配有滑动块8，滑动块8的外壁滑动连接有滑动底架7，滑动底架7的外壁两端固定装配有电机10，电机10的动力输出轴缠绕有拉绳11，拉绳11远离电机10的一端固定套接在连接块5的内壁。
在一个优选的实施方式中，连接块5的内壁开设有通孔，拉绳11通过该通孔与连接块5固定套接，电动推杆14的延伸端与真空外筒12的内壁紧密贴合，通过上述结构，从而使得利用拉绳11与电机10的动力输出轴外沿的固定缠绕以及和连接块5内壁通孔的固定套接，使得通过控制器16控制两个电机10分别工作，进而可通过拉绳11拉动支撑底架4带动滑动块8在限位槽9的内壁滑动。
在一个优选的实施方式中，滑动底架7的外壁固定装配有控制器16，板材托架1的内壁放置有板材主体2，板材主体2位于真空吸盘6的顶部，支撑底架4的顶部和板材托架1的底部之间固定装配有中心支撑柱15，通过上述结构，从而使得利用中心支撑柱15和边缘支撑块3的配合使用，进而使得板材托架1的稳定性提升。
在一个优选的实施方式中，电机10和电动推杆14皆通过控制器16进行控制，电机10和电动推杆14皆电性连接控制器16，通过上述结构，从而使得利用控制器16即可控制电机10和电动推杆14开始工作或停止工作。
在一个优选的实施方式中，滑动底架7的内壁开设有限位槽9，滑动块8的外壁两端固定装配有限位板，通过上述结构，从而使得通过滑动块8外壁固定装配的限位板在限位槽9的内壁的滑动，进而通过限位槽9对滑动块8进行限位。
在一个优选的实施方式中，真空吸盘6通过丁腈橡胶制备而成，通过上述结构，从而使得丁腈橡胶制备而成的真空吸盘6具有较大的扯断力，吸附性能更好。
工作原理，当需要使用本装置时，首先当将板材主体2对拼放置在板材托架1的内壁后，此时板材主体2位于真空吸盘6的顶部，随后通过控制器16控制电动推杆14进行工作，带动活塞13在真空外筒12的内壁下滑，进而将真空吸盘6内的空气抽空，使得真空吸盘6将板材主体2进行吸附，随后通过控制器16控制滑动底架7靠近焊接台的一端电机10进行工作，使得电机10的动力输出轴带动拉绳11进行收附缠绕，进而通过对支撑底架4的拉力，使得滑动块8外壁固定装配的限位板在限位槽9的内壁滑动，朝焊接台的方形滑动，当焊接外壁后，可通过控制器16控制滑动底架7远离焊接台一端的电机10进行工作，进而使得通过对支撑底架4反向的拉力，使得滑动块8外壁固定装配的限位板在限位槽9的内壁滑动，回归原点位置。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.智能化焊接自动循环台面，包括板材托架(1)，其特征在于：所述板材托架(1)的底部固定装配有边缘支撑块(3)，所述边缘支撑块(3)的底部固定装配有支撑底架(4)，所述支撑底架(4)的外壁两侧固定装配有连接块(5)，所述板材托架(1)的内壁设置有真空吸盘(6)，所述真空吸盘(6)的内壁贯穿有真空外筒(12)，所述真空外筒(12)的内壁滑动连接有活塞(13)，所述支撑底架(4)的顶部固定装配有电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的延伸端固定连接活塞(13)，所述支撑底架(4)的底部固定装配有滑动块(8)，所述滑动块(8)的外壁滑动连接有滑动底架(7)，所述滑动底架(7)的外壁两端固定装配有电机(10)，所述电机(10)的动力输出轴缠绕有拉绳(11)，所述拉绳(11)远离电机(10)的一端固定套接在连接块(5)的内壁。
2.根据权利要求1所述的智能化焊接自动循环台面，其特征在于：所述连接块(5)的内壁开设有通孔，所述拉绳(11)通过该通孔与连接块(5)固定套接，所述电动推杆(14)的延伸端与真空外筒(12)的内壁紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的智能化焊接自动循环台面，其特征在于：所述滑动底架(7)的外壁固定装配有控制器(16)，所述板材托架(1)的内壁放置有板材主体(2)，所述板材主体(2)位于真空吸盘(6)的顶部，所述支撑底架(4)的顶部和板材托架(1)的底部之间固定装配有中心支撑柱(15)。
4.根据权利要求1所述的智能化焊接自动循环台面，其特征在于：所述电机(10)和电动推杆(14)皆通过控制器(16)进行控制，所述电机(10)和电动推杆(14)皆电性连接控制器(16)。
5.根据权利要求1所述的智能化焊接自动循环台面，其特征在于：所述滑动底架(7)的内壁开设有限位槽(9)，所述滑动块(8)的外壁两端固定装配有限位板。
6.根据权利要求1所述的智能化焊接自动循环台面，其特征在于：所述真空吸盘(6)通过丁腈橡胶制备而成。
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