CN219561790U - 一种用于hdi板镭射加工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于HDI板加工技术领域，尤其是一种用于HDI板镭射加工的定位装置，包括支撑块，支撑块呈前后对称结构设有两个，两个支撑块之间设有传送带，传送带内部呈线性等间距结构啮合连接有多个齿轮轴，位于前端的支撑块前壁通过安装座安装有电机，齿轮轴中心轴的前后两端均与支撑块转动连接，电机输出轴与位于最左端的齿轮轴前端同轴连接，位于后端的支撑块中部安装有镭射机主体，位于前端的支撑块前壁固设有固定块，固定块底面通过安装座安装有气缸，固定块顶面后端固设有支架。实现了对HDI板的快速输送，代替了人工手动操作，适应了不同尺寸的HDI板定位，省事省力提高了HDI板镭射的加工效率，提高了生产速度，使用方便快捷。

Description

一种用于HDI板镭射加工的定位装置

技术领域

本实用新型涉及HDI板加工技术领域，尤其涉及一种用于HDI板镭射加工的定位装置。

背景技术

HDI板即高密度互连板，是使用微盲埋孔技术的一种线路分布密度比较高的电路板，HDI板有内层线路和外层线路，再利用钻孔、孔内金属化等工艺，使各层线路内部实现连结；镭射加工，又名激光加工，是利用高能量密度的光束，照射到材料表面，使材料汽化或发生颜色变化的加工过程。

现有技术中的HDI板通过镭射加工时，需人工手动对HDI板进行调节定位，镭射后再取下HDI板，对不同尺寸的HDI板进行镭射加工时需重新定位，反复定位费时费力，导致HDI板镭射加工效率低、生产速度慢。

实用新型内容

1、要解决的技术问题

基于现有HDI板通过镭射加工时，需人工手动对HDI板进行调节定位，镭射后再取下HDI板，对不同尺寸的HDI板进行镭射加工时需重新定位，反复定位费时费力，导致HDI板镭射加工效率低、生产速度慢的技术问题，本实用新型提出了一种用于HDI板镭射加工的定位装置。

2、技术方案

一种用于HDI板镭射加工的定位装置，包括支撑块，所述支撑块呈前后对称结构设有两个，两个所述支撑块之间设有传送带，所述传送带内部呈线性等间距结构啮合连接有多个齿轮轴，位于前端的所述支撑块前壁通过安装座安装有电机，所述齿轮轴中心轴的前后两端均与支撑块转动连接，所述电机输出轴与位于最左端的齿轮轴前端同轴连接，位于后端的所述支撑块中部安装有镭射机主体，位于前端的所述支撑块前壁固设有固定块，所述固定块底面通过安装座安装有气缸，所述固定块顶面后端固设有支架，所述支架前壁开设有通槽，所述通槽内部滑动连接有滑块，所述气缸活塞杆贯穿固定块与滑块底面连接固定，所述滑块后壁固设有定位组件，所述镭射机主体左壁安装有除烟模块。

优选地，所述传送带前后外壁均与支撑块内壁间隙配合，所述定位组件包括横杆，所述横杆左端套设有滑套，所述滑套通过凹槽与横杆滑动连接，所述横杆右端卡接有限位块，所述限位块通过限位槽与横杆滑动连接。

通过上述技术方案，横杆通过凹槽带动滑套上下移动，限位块通过限位槽沿着横杆左右滑动。

优选地，所述横杆上呈左右对称结构结构固设有两个连接块，两个所述连接块之间套设有丝杆，所述限位块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。

通过上述技术方案，丝杆推动限位块沿着横杆左右滑动，方便了对不同尺寸的HDI板定位使用。

优选地，位于右端的所述连接块右壁通过安装座安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴与丝杆同轴连接，所述伺服电机为正反转电机。

通过上述技术方案，伺服电机带动丝杆旋转。

优选地，所述滑套及限位块底面均固设有定位块，所述定位块顶面中部均固设有加强块，所述加强块前端均与滑套及限位块后壁连接固定。

通过上述技术方案，通过加强块提高了定位块的稳定性。

优选地，所述定位块底面与传送带顶面摩擦接触，所述定位块前端均与位于前端的支撑块滑动连接。

通过上述技术方案，定位块方便对HDI板进行挤压固定，方便了不同尺寸的HDI板定位使用。

优选地，所述除烟模块包括安装块，所述安装块内部滑动连接有L型块，所述L型块左壁通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮，所述调节手轮右端与L型块左壁摩擦接触。

通过上述技术方案，L型块沿着安装块滑动并通过调节手轮固定，方便调节L型块至合适的使用高度。

优选地，所述L型块下端通过安装座安装有抽风机，所述抽风机的进风管穿过L型块延伸至下端并套接有吸风罩，所述抽风机出风端套设有布袋除尘器。

通过上述技术方案，布袋除尘器进行除烟操作，为工作人员提供了良好的工作环境。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1、通过电机带动传送带逆时针旋转，将需要进行镭射加工的HDI板输送至传送带右端顶面，传送带对HDI板进行输送，再通过气缸的活塞杆带动滑块通过通槽沿着支架向下滑动，使横杆带动滑套及限位块同步向下移动，横杆移动至中部时，位于左端的定位块与传送带左端顶面摩擦接触，对运输中的HDI板进行阻挡，横杆持续向下移动，使横杆左端沿着滑套上的凹槽向下活动，限位块带动位于右端的定位块与传送带右端顶面摩擦接触，通过伺服电机的输出轴带动丝杆旋转，推动限位块从右往左移动，使位于右端的定位块左壁与HDI板左壁摩擦接触对HDI板进行挤压固定，完成对HDI板的定位后通过镭射机主体进行镭射加工，镭射加工完成的HDI板输送至左端即可。实现了对HDI板的快速输送，代替了人工手动操作，适应了不同尺寸的HDI板定位，省事省力提高了HDI板镭射的加工效率，提高了生产速度，使用方便快捷。

2、通过旋转调节手轮将L型块沿着安装块移动至合适位置，通过抽风机将镭射加工时产生的烟抽吸并输送至布袋除尘器进行除烟，有效减少了HDI板镭射加工时产生的烟对工作人员的伤害，为工作人员提供了健康的工作环境，同时减少了对环境的污染，使HDI板镭射加工更环保。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的支撑块结构剖视图；

图3为本实用新型的支架结构剖视图；

图4为本实用新型的滑套结构剖视图；

图5为本实用新型的限位块结构拆分示意图；

图6为本实用新型的除烟模块结构示意图。

图中：1、支撑块；2、传送带；3、齿轮轴；4、电机；5、镭射机主体；6、固定块；7、气缸；8、支架；9、通槽；10、滑块；11、定位组件；111、横杆；112、滑套；113、限位块；114、限位槽；115、连接块；116、丝杆；117、伺服电机；118、凹槽；119、定位块；120、加强块；12、除烟模块；121、安装块；122、L型块；123、调节手轮；124、抽风机；125、吸风罩；126、布袋除尘器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种用于HDI板镭射加工的定位装置，包括支撑块1，支撑块1呈前后对称结构设有两个，两个支撑块1之间设有传送带2，传送带2内部呈线性等间距结构啮合连接有多个齿轮轴3，位于前端的支撑块1前壁通过安装座安装有电机4，齿轮轴3中心轴的前后两端均与支撑块1转动连接，电机4输出轴与位于最左端的齿轮轴3前端同轴连接，位于后端的支撑块1中部安装有镭射机主体5，位于前端的支撑块1前壁固设有固定块6，固定块6底面通过安装座安装有气缸7，固定块6顶面后端固设有支架8，支架8前壁开设有通槽9，通槽9内部滑动连接有滑块10，气缸7活塞杆贯穿固定块6与滑块10底面连接固定，滑块10后壁固设有定位组件11，镭射机主体5左壁安装有除烟模块12。

传送带2前后外壁均与支撑块1内壁间隙配合，定位组件11包括横杆111，横杆111左端套设有滑套112，滑套112通过凹槽118与横杆111滑动连接，横杆111右端卡接有限位块113，限位块113通过限位槽114与横杆111滑动连接；横杆111通过凹槽118带动滑套112上下移动，限位块113通过限位槽114沿着横杆111左右滑动。

横杆111上呈左右对称结构结构固设有两个连接块115，两个连接块115之间套设有丝杆116，限位块113通过螺纹孔与丝杆116螺纹连接；丝杆116推动限位块113沿着横杆111左右滑动，方便了对不同尺寸的HDI板定位使用。

位于右端的连接块115右壁通过安装座安装有伺服电机117，伺服电机117输出轴与丝杆116同轴连接，伺服电机117为正反转电机；伺服电机117带动丝杆116旋转。

滑套112及限位块113底面均固设有定位块119，定位块119顶面中部均固设有加强块120，加强块120前端均与滑套112及限位块113后壁连接固定；通过加强块120提高了定位块119的稳定性。

定位块119底面与传送带2顶面摩擦接触，定位块119前端均与位于前端的支撑块1滑动连接；定位块119方便对HDI板进行挤压固定，方便了不同尺寸的HDI板定位使用。

本实用新型的工作原理：首先通过电机4带动位于最左端的齿轮轴3旋转带动传送带2逆时针旋转，使传送带2带动剩余的齿轮轴3同步转动，提高了传送带2旋转的平稳性，然后将需要进行镭射加工的HDI板输送至传送带2右端顶面，此时旋转的传送带2对HDI板进行输送，再通过气缸7的活塞杆带动滑块10通过通槽9沿着支架8向下滑动，带动横杆111同步向下移动，横杆111带动滑套112及限位块113同步移动，当横杆111移动至中部时，滑套112带动位于左端的定位块119与传送带2左端顶面摩擦接触，定位块119左壁与运输中的HDI板右壁摩擦接触进行阻挡，此时电机4停止旋转，传送带2为静止状；横杆111持续向下移动，使横杆111左端沿着滑套112上的凹槽118向下活动，限位块113带动位于右端的定位块119与传送带2右端顶面摩擦接触，通过伺服电机117的输出轴带动丝杆116旋转，推动限位块113从右往左移动，使位于右端的定位块119左壁与HDI板左壁摩擦接触后停止，通过左右两个定位块119对HDI板进行挤压固定，完成对HDI板的定位后通过镭射机主体进行镭射加工，完成镭射加工后反向操作上述步骤，将镭射加工完成的HDI板输送至左端即可。

实施例二

参照图6，在实施例一的基础上，除烟模块12包括安装块121，安装块121内部滑动连接有L型块122，L型块122左壁通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮123，调节手轮123右端与L型块122左壁摩擦接触；L型块122沿着安装块121滑动并通过调节手轮123固定，方便调节L型块122至合适的使用高度。

L型块122下端通过安装座安装有抽风机124，抽风机124的进风管穿过L型块122延伸至下端并套接有吸风罩125，抽风机124出风端套设有布袋除尘器126；布袋除尘器126进行除烟操作，为工作人员提供了良好的工作环境。

使用时，HDI板镭射加工时会产生大量的烟，旋转调节手轮123将L型块122沿着安装块121移动至合适位置后，反向旋转调节手轮123进行固定，通过抽风机124将镭射加工时产生的烟抽吸并输送至布袋除尘器126进行除烟，有效减少了HDI板镭射加工时产生的烟对工作人员的伤害，为工作人员提供了健康的工作环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于HDI板镭射加工的定位装置，包括支撑块(1)，其特征在于：所述支撑块(1)呈前后对称结构设有两个，两个所述支撑块(1)之间设有传送带(2)，所述传送带(2)内部呈线性等间距结构啮合连接有多个齿轮轴(3)，位于前端的所述支撑块(1)前壁通过安装座安装有电机(4)，所述齿轮轴(3)中心轴的前后两端均与支撑块(1)转动连接，所述电机(4)输出轴与位于最左端的齿轮轴(3)前端同轴连接，位于后端的所述支撑块(1)中部安装有镭射机主体(5)，位于前端的所述支撑块(1)前壁固设有固定块(6)，所述固定块(6)底面通过安装座安装有气缸(7)，所述固定块(6)顶面后端固设有支架(8)，所述支架(8)前壁开设有通槽(9)，所述通槽(9)内部滑动连接有滑块(10)，所述气缸(7)活塞杆贯穿固定块(6)与滑块(10)底面连接固定，所述滑块(10)后壁固设有定位组件(11)，所述镭射机主体(5)左壁安装有除烟模块(12)。

2.根据权利要求1所述的用于HDI板镭射加工的定位装置，其特征在于：所述传送带(2)前后外壁均与支撑块(1)内壁间隙配合，所述定位组件(11)包括横杆(111)，所述横杆(111)左端套设有滑套(112)，所述滑套(112)通过凹槽(118)与横杆(111)滑动连接，所述横杆(111)右端卡接有限位块(113)，所述限位块(113)通过限位槽(114)与横杆(111)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的用于HDI板镭射加工的定位装置，其特征在于：所述横杆(111)上呈左右对称结构结构固设有两个连接块(115)，两个所述连接块(115)之间套设有丝杆(116)，所述限位块(113)通过螺纹孔与丝杆(116)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的用于HDI板镭射加工的定位装置，其特征在于：位于右端的所述连接块(115)右壁通过安装座安装有伺服电机(117)，所述伺服电机(117)输出轴与丝杆(116)同轴连接，所述伺服电机(117)为正反转电机。

5.根据权利要求4所述的用于HDI板镭射加工的定位装置，其特征在于：所述滑套(112)及限位块(113)底面均固设有定位块(119)，所述定位块(119)顶面中部均固设有加强块(120)，所述加强块(120)前端均与滑套(112)及限位块(113)后壁连接固定。

6.根据权利要求5所述的用于HDI板镭射加工的定位装置，其特征在于：所述定位块(119)底面与传送带(2)顶面摩擦接触，所述定位块(119)前端均与位于前端的支撑块(1)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的用于HDI板镭射加工的定位装置，其特征在于：所述除烟模块(12)包括安装块(121)，所述安装块(121)内部滑动连接有L型块(122)，所述L型块(122)左壁通过螺纹孔螺纹连接有调节手轮(123)，所述调节手轮(123)右端与L型块(122)左壁摩擦接触。

8.根据权利要求7所述的用于HDI板镭射加工的定位装置，其特征在于：所述L型块(122)下端通过安装座安装有抽风机(124)，所述抽风机(124)的进风管穿过L型块(122)延伸至下端并套接有吸风罩(125)，所述抽风机(124)出风端套设有布袋除尘器(126)。