CN219561628U - 一种铝合金切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金切割装置，旨在解决铝管每次切割前后，仍需要工人在一旁手动拿取铝管进行上下料，无法实现连续切割，且对切割效率仍有一定影响的问题。其技术方案要点是：一种铝合金切割装置，包括工作台，工作台呈U型结构且为倾斜设置；推料机构，推料机构设置在工作台的前端，用于间歇推送待切割的铝管；挡停机构，挡停机构可伸缩地设置在工作台的后端，以使其在伸出工作台台面的第一位置和缩回工作台下方的第二位置之间切换。本实用新型的一种铝合金切割装置，通过设置的倾斜的工作台使得铝管能够自行滑落依次到达推料机构、挡停机构和收料机构的位置，整个过程中铝管实现自动上下料，工人无需参与，降低了工人工作量。

Description

一种铝合金切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，更具体地说，它涉及一种铝合金切割装置。

背景技术

铝合金型材是指由铝合金材料制成的具有一定截面形状的材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀、易加工成型等特点，因此在建筑门窗、幕墙、铁路、航空、汽车、船舶、家具等领域都有广泛的应用。

铝合金型材通常由铝合金材料通过挤压加工成型，经过切割、打孔、表面处理等工艺加工后制成不同截面形状的材料。传统的铝管切割采用纯手工切割，此种方式效率低，切割效果差，且切割产生的碎屑会飞溅伤害工人，为了改善这一状况，现有的常采用半自动化切割方式，如公开号为CN211564721U的中国专利公开的一种铝合金切割装置，包括工作台，工作台顶部的两侧均设有支柱，支柱的顶部固定连接有承载板，承载板的底部设有切割器，工作台内腔的顶部和底部均设有正反螺杆，正反螺杆的两侧与工作台的连接处均通过活动底座活动连接，正反螺杆的正反螺纹面均螺纹连接有螺套，螺套的表面套设有夹板，夹板的顶部贯穿并延伸至工作台的顶部，正反螺杆表面的右侧套设有副齿轮，工作台的右侧设有电机。

上述方案能够通过夹板自动对铝管进行固定，固定后操作使用切割器进行切割。但是，铝管每次切割前后，仍需要工人在一旁手动拿取铝管进行上下料，无法实现连续切割，且对切割效率仍有一定影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝合金切割装置，通过设置的倾斜的工作台使得铝管能够自行滑落依次到达推料机构、挡停机构和收料机构的位置，整个过程中铝管实现自动上下料，工人无需参与，降低了工人工作量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝合金切割装置，包括

工作台，所述工作台呈U型结构且为倾斜设置；

推料机构，所述推料机构设置在工作台的前端，用于间歇推送待切割的铝管；

挡停机构，所述挡停机构可伸缩地设置在工作台的后端，以使其在伸出工作台台面的第一位置和缩回工作台下方的第二位置之间切换；

固定机构和切割机构，所述固定机构和切割机构设置在挡停机构旁，用于将挡停的铝管进行固定并切割；

还包括收料机构，所述收料机构设置在固定机构和切割机构的后端，用于将切割后的铝管进行收集。

本实用新型进一步设置为：所述推料机构包括与工作台转动连接的连接架，所述连接架在工作台的下方和上方分别设置有抵杆一和抵杆二，所述抵杆一和抵杆二的另一端均朝向工作台设置，所述工作台上开设有供抵杆一和抵杆二活动的通槽，所述抵杆一和抵杆二在工作台的倾斜方向上前后交错设置且间隔的距离与铝管的外径相适配，所述工作台上还设置有用于推动连接架间歇转动的驱动机构。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括相对工作台固定连接的电机一，所述电机一的输出轴上设置有凸轮，所述凸轮的凸出部分与连接架的底部相抵触。

本实用新型进一步设置为：所述挡停机构包括相对工作台固定连接的气缸一，所述气缸一的伸缩端上设置有挡停杆，所述工作台上开设有供挡停杆穿过的通孔，所述挡停机构至少设置有两组。

本实用新型进一步设置为：所述固定机构包括设置在工作台上的气缸二，所述气缸二的伸缩端上设置有夹块，所述工作台在靠近气缸二的一侧前端设置有导向板。

本实用新型进一步设置为：所述切割机构包括相对工作台固定连接的支撑架，所述支撑架的顶部设置有气缸三，所述气缸三的伸缩端上设置有安装架，所述安装架上转动连接有传动杆，所述传动杆上等距设置有若干切割片，所述安装架上设置有电机二，所述电机二的输出端与传动杆传动连接。

本实用新型进一步设置为：所述气缸三设置有两个，两个所述气缸三分别设置在安装架的两端。

本实用新型进一步设置为：所述收料机构包括开设在工作台上的下料槽，所述下料槽的下方相应设置有收料箱。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置的倾斜的工作台使得铝管能够自行滑落依次到达推料机构、挡停机构和收料机构的位置，推料机构对铝管进行间歇性地推料，挡停机构伸缩对铝管进行阻挡，便于后续固定机构和切割机构对其完成切割工序，整个过程中铝管实现自动上下料，工人无需参与，降低了工人工作量。

附图说明

图1为本实用新型的切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型的切割装置的另一角度的结构示意图。

图中：1、工作台；2、下料槽；3、收料箱；4、连接架；5、抵杆一；6、抵杆二；7、通槽；8、凸轮；9、挡停杆；10、夹块；11、导向板；12、支撑架；13、安装架；14、传动杆；15、切割片。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。

参照图1-图2，一种铝合金切割装置，包括

工作台1，工作台1呈U型结构且为倾斜设置，使铝管在工作台1上自行下滑且不会从工作台1上掉落；

推料机构，推料机构设置在工作台1的前端，用于间歇推送待切割的铝管；

挡停机构，挡停机构可伸缩地设置在工作台1的后端，以使其在伸出工作台1台面的第一位置和缩回工作台1下方的第二位置之间切换；

固定机构和切割机构，固定机构和切割机构设置在挡停机构旁，用于将挡停的铝管进行固定并切割；

还包括收料机构，收料机构设置在固定机构和切割机构的后端，用于将切割后的铝管进行收集。

推料机构包括与工作台1转动连接的连接架4，连接架4在工作台1的下方和上方分别焊接有抵杆一5和抵杆二6，抵杆一5和抵杆二6的另一端均朝向工作台1设置，工作台1上开设有供抵杆一5和抵杆二6活动的通槽7，抵杆一5和抵杆二6在工作台1的倾斜方向上前后交错设置且间隔的距离与铝管的外径相适配，工作台1上还设置有用于推动连接架4间歇转动的驱动机构。

驱动机构包括相对工作台1固定连接的电机一，电机一的输出轴上焊接固定有凸轮8，凸轮8的凸出部分与连接架4的底部相抵触。

挡停机构包括相对工作台1固定连接的气缸一，气缸一的伸缩端上焊接固定有挡停杆9，工作台1上开设有供挡停杆9穿过的通孔，挡停机构至少设置有两组。

固定机构包括固定设在工作台1上的气缸二，气缸二的伸缩端上焊接固定有夹块10，工作台1在靠近气缸二的一侧前端焊接有导向板11，避免滑落的铝管撞击到气缸二。

切割机构包括相对工作台1固定连接的支撑架12，支撑架12的顶部固定设有气缸三，气缸三的伸缩端上焊接有安装架13，安装架13上转动连接有传动杆14，传动杆14上等距固定设有若干切割片15，安装架13上固定设有电机二，电机二的输出端与传动杆14传动连接。

气缸三设置有两个，两个气缸三分别设置在安装架13的两端，使得安装架13的升降更为平稳，进而使得切割片15对铝管进行准确切割。

收料机构包括开设在工作台1上的下料槽2，下料槽2的下方相应设置有收料箱3。

工作原理：使用时，多个待切割的铝管在倾斜的工作台1上依次排列且被抵杆一5阻挡，电机一带动凸轮8转动，使得凸轮8的突出部分转离抵触连接架4的位置，此时连接架4不再受到凸轮8的顶推在自身重力作用下自行转动，带动抵杆一5在通槽7内移动至工作台1的下方，并带动抵杆二6移动至工作台1的上方且与工作台1之间的距离小于铝管的直径，使得抵触抵杆一5的铝管不再受到抵杆一5的阻挡，在工作台1继续滑下并抵触抵杆二6，随着凸轮8继续转动，凸轮8的突出部分转动至与连接架4抵触的位置并开始顶推连接架4，连接架4转动带动抵杆一5和抵杆二6同步转动，抵杆二6与工作台1之间的距离增大直至大于铝管的直径，使得抵杆二6不再阻挡铝管下滑，与此同时，抵杆一5再次伸出通槽7对后一个铝管进行阻挡，从而防止多个铝管一起通过抵杆二6，通过凸轮8的持续转动，凸轮8的凸出部分间歇顶推连接架4转动，使得抵杆一5和抵杆二6相配合实现对铝管的间歇推料；

通过抵杆二6的铝管在工作台1上持续滑落直至被伸出工作台1台面的挡停杆9截留，然后气缸二伸长带动夹块10移动，直至将铝管的两端固定在工作台1的侧边和夹块10之间，启动气缸三伸长，带动安装架13上的切割片15向靠近铝管的方向移动，由电机二驱动多个切割片15高速旋转对固定好的铝管进行等距切割，切割完毕后，气缸二回缩不再抵紧铝管，并启动气缸一回缩带动挡停杆9缩回至工作台1的下方不再阻挡铝管，切割后的铝管继续在工作台1上下滑直至从下料槽2内落下离开工作台1，并由收料箱3进行收集。

本实用新型的电机一、电机二、气缸一、气缸二和气缸三均是通过与控制器电性连接实现调控配合工作，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铝合金切割装置，其特征在于：包括

工作台(1)，所述工作台(1)呈U型结构且为倾斜设置；

推料机构，所述推料机构设置在工作台(1)的前端，用于间歇推送待切割的铝管；

挡停机构，所述挡停机构可伸缩地设置在工作台(1)的后端，以使其在伸出工作台(1)台面的第一位置和缩回工作台(1)下方的第二位置之间切换；

固定机构和切割机构，所述固定机构和切割机构设置在挡停机构旁，用于将挡停的铝管进行固定并切割；

还包括收料机构，所述收料机构设置在固定机构和切割机构的后端，用于将切割后的铝管进行收集。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述推料机构包括与工作台(1)转动连接的连接架(4)，所述连接架(4)在工作台(1)的下方和上方分别设置有抵杆一(5)和抵杆二(6)，所述抵杆一(5)和抵杆二(6)的另一端均朝向工作台(1)设置，所述工作台(1)上开设有供抵杆一(5)和抵杆二(6)活动的通槽(7)，所述抵杆一(5)和抵杆二(6)在工作台(1)的倾斜方向上前后交错设置且间隔的距离与铝管的外径相适配，所述工作台(1)上还设置有用于推动连接架(4)间歇转动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述驱动机构包括相对工作台(1)固定连接的电机一，所述电机一的输出轴上设置有凸轮(8)，所述凸轮(8)的凸出部分与连接架(4)的底部相抵触。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述挡停机构包括相对工作台(1)固定连接的气缸一，所述气缸一的伸缩端上设置有挡停杆(9)，所述工作台(1)上开设有供挡停杆(9)穿过的通孔，所述挡停机构至少设置有两组。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述固定机构包括设置在工作台(1)上的气缸二，所述气缸二的伸缩端上设置有夹块(10)，所述工作台(1)在靠近气缸二的一侧前端设置有导向板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述切割机构包括相对工作台(1)固定连接的支撑架(12)，所述支撑架(12)的顶部设置有气缸三，所述气缸三的伸缩端上设置有安装架(13)，所述安装架(13)上转动连接有传动杆(14)，所述传动杆(14)上等距设置有若干切割片(15)，所述安装架(13)上设置有电机二，所述电机二的输出端与传动杆(14)传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述气缸三设置有两个，两个所述气缸三分别设置在安装架(13)的两端。

8.根据权利要求1所述的一种铝合金切割装置，其特征在于：所述收料机构包括开设在工作台(1)上的下料槽(2)，所述下料槽(2)的下方相应设置有收料箱(3)。