CN219561467U - 一种立式双钻头多工位深孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种立式双钻头多工位深孔机床。它解决了现有深孔机床还是单钻头，加工效率不高等技术问题。包括床身，在床身两端分别设有至少一个刀具钻杆的钻杆旋转驱动机构，钻杆旋转驱动机构分别连接有钻杆给进驱动机构，床身上设有至少一个位于两个钻杆转动驱动机构之间且可沿床身水平方向轴向滑动的同步夹滑台组，同步夹滑台组上设有工件周向夹紧机构，同步夹滑台组上分别连接有能将同步夹滑台组水平轴向定位且供刀具钻杆穿过的工件轴向夹紧机构。优点在于：工件两端具有均具有刀具钻杆能够对工件的两端进行同时加工，加工效率更高，工件两端具有均具有刀具钻杆能够对工件的两端进行同时加工，加工精度更高。

Description

一种立式双钻头多工位深孔机床

技术领域

本实用新型属于钻床技术领域，具体涉及一种立式双钻头多工位深孔机床。

背景技术

深孔机床在对工件的加工过程中是先固定住工件在通过机床上的钻头轴向对工件进行钻孔，由于目前的深孔机床大多数是单钻头机构，当工件需要多工位进行加工时，需要对工件进行多次装夹和加工，降低了生产效率并且会降低加工精度，并且机床的单钻头机构的加工效率不高。

为了解决现有技术存在的不足，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种单轴多工位深孔钻床[201120080106.9]，其包括横置在钻床床身上的横向导轨，固定在导轨一端的钻头驱动装置，所述钻头驱动装置上连接一钻头，还包括一安装在导轨上钻头指向方向上的工件装夹进给系统。

上述方案在一定程度上解决了现有深孔机床对工件进行多工位加工的问题，但是该方案依然存在着诸多不足，例如其深孔机床还是单钻头，加工效率不高。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，解决工件两头钻深孔加工工序，提供一种立式双钻头多工位深孔机床。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本一种立式双钻头多工位深孔机床，包括床身，在床身两端分别活动设有至少一个具有水平设置的刀具钻杆的钻杆旋转驱动机构，所述的钻杆旋转驱动机构分别连接有能带动钻杆旋转驱动机构沿床身水平轴向方向相互靠近或远离的钻杆给进驱动机构，所述的床身上设有至少一个位于两个钻杆转动驱动机构之间且可沿床身水平方向轴向滑动的同步夹滑台组，所述的同步夹滑台组上设有用于周向夹紧工件且与刀具钻杆水平对应的工件周向夹紧机构，所述的同步夹滑台组上分别连接有能将同步夹滑台组水平轴向定位且供刀具钻杆穿过的工件轴向夹紧机构。

在上述的一种立式双钻头多工位深孔机床中，所述的同步夹滑台组的数量为两个且上下对应设置，所述的同步夹滑台组具有两个竖直设置且沿床身水平轴向方向依次设置的同步夹滑台体，且所述的同步夹滑台体分别沿床身水平轴向方向滑动设置。

在上述的一种立式双钻头多工位深孔机床中，每一个同步夹滑台组上均设有一个工件周向夹紧机构，所述的工件周向夹紧机构包括分别设置在两个同步夹滑台体上且位于同一水平面上的液压同步夹，所述的液压同步夹一侧设有工件夹紧检测组件，同一组工件周向夹紧机构上还设有辅助上料组件。

在上述的一种立式双钻头多工位深孔机床中，所述的辅助上料组件包括设置在同步夹滑台体上且位于液压同步夹一侧的V型架，且同一个工件周向夹紧机构上的液压同步夹一侧的V型架位于同一水平面上。

在上述的一种立式双钻头多工位深孔机床中，所述的工件轴向夹紧机构包括两个竖直设置在床身上的夹紧架体，所述的同步夹滑台组滑动设置在两个夹紧架体之间且所述的夹紧架体上分别具有与工件相对应且供刀具钻杆穿过的钻套组件，两个夹紧架体中的一个夹紧架体与床身固定相连且另一个夹紧架体与床身通过工件轴向夹紧组件滑动相连。

在上述的一种立式双钻头多工位深孔机床中，所述的钻套组件包括设置在夹紧架体上的钻套孔，所述的钻套孔内固定设有钻套体，且所述的钻套体靠近工件的一端设有作用于工件端部的顶紧套，另一端设有进油盘组件，且所述的刀具钻杆依次贯穿进油盘组件、钻套体和顶紧套。

在上述的一种立式双钻头多工位深孔机床中，所述的工件轴向夹紧组件包括设置在床身上的滑台液压油缸，所述的滑台液压油缸的伸缩杆通过连接板与滑动设置在床身上的夹紧架体相连，两个夹紧架体中的一个夹紧架体和同一个同步夹滑台组上的同步夹滑台体均滑动设置在水平轴向延伸设置在床身上的滑动轨道上，且两个夹紧架体中的一个夹紧架体和同一个同步夹滑台组上的同步夹滑台体之间还设有导向杆。

在上述的一种立式双钻头多工位深孔机床中，所述的床身每一端设有两个上下对应设置的钻杆旋转驱动机构，且所述的钻杆旋转驱动机构包括主轴箱体，所述的主轴箱体内转动设有主轴体，且所述的刀具钻杆安装在主轴上，且所述的主轴箱体外侧设有与主轴体相连的主轴电机。

在上述的一种立式双钻头多工位深孔机床中，所述的钻杆给进驱动机构包括水平设置在床身上的给进导轨，且所述的给进导轨与滑动轨道连为一体或同轴设置，所述的主轴箱体滑动安装在给进导轨上，在床身上设有给进电机且所述的给进电机通过丝杆螺套连接机构与主轴箱体滑动相连。

在上述的一种立式双钻头多工位深孔机床中，所述的床身下端设有沿床身轴向延伸设置的排屑机，且所述的排屑机一端下方设有铁屑车，且所述的排屑机内设有冷却油放置腔，且所述的冷却油放置腔与过滤机相连，且所述的过滤机一侧设有冷却空调，另一侧设有冷却油箱。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、工件两端具有均具有刀具钻杆能够对工件的两端进行同时加工，加工效率更高。

2、工件两端具有均具有刀具钻杆能够对工件的两端进行同时加工，加工精度更高。

3、通过V型架能够加快工件的上料，进一步提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型局部放大的结构示意图。

图3是图2中A处局部放大的结构示意图。

图4是本实用新型中工件轴向夹紧组件的结构示意图。

图中：床身1、滑动轨道11、给进电机12、排屑机13、铁屑车14、钻杆旋转驱动机构2、刀具钻杆21、主轴箱体22、主轴体221、主轴电机23、钻杆给进驱动机构3、给进导轨31、同步夹滑台组4、同步夹滑台体41、工件5、工件周向夹紧机构6、液压同步夹61、辅助上料组件62、V型架621、工件轴向夹紧机构7、夹紧架体71、钻套组件72、钻套孔721、钻套体722、顶紧套723、进油盘组件724、工件轴向夹紧组件8、滑台液压油缸81、伸缩杆811、连接板82、导向杆83、过滤机9、冷却空调91、冷却油箱92。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1、图2、图3所示，本一种立式双钻头多工位深孔机床，包括床身1，在床身1两端分别活动设有至少一个具有水平设置的刀具钻杆21的钻杆旋转驱动机构2，钻杆旋转驱动机构2分别连接有能带动钻杆旋转驱动机构2沿床身1水平轴向方向相互靠近或远离的钻杆给进驱动机构3，床身1上设有至少一个位于两个钻杆旋转驱动机构2之间且可沿床身1水平方向轴向滑动的同步夹滑台组4，同步夹滑台组4上设有用于周向夹紧工件5且与刀具钻杆21水平对应的工件周向夹紧机构6，同步夹滑台组4上分别连接有能将同步夹滑台组4水平轴向定位且供刀具钻杆21穿过的工件轴向夹紧机构7，工件5的两个端面均具有刀具钻杆21能够加快工件5的加工效率。

具体来讲，同步夹滑台组4的数量为两个且上下对应设置，同步夹滑台组4具有两个竖直设置且沿床身1水平轴向方向依次设置的同步夹滑台体41，且同步夹滑台体41分别沿床身1水平轴向方向滑动设置，同步夹滑台组4上能够同时放置两个工件5进行同时加工进一步提高了生产效率。

其中，每一个同步夹滑台组4上均设有一个工件周向夹紧机构6，工件周向夹紧机构6包括分别设置在两个同步夹滑台体41上且位于同一水平面上的液压同步夹61，液压同步夹61一侧设有工件夹紧检测组件，同一组工件周向夹紧机构6上还设有辅助上料组件62，通过工件夹紧检测组件能够确保工件5在机床上的夹紧程度，确保工件5在加工时不会产生移动。

如图3所示，辅助上料组件62包括设置在同步夹滑台体41上且位于液压同步夹61一侧的V型架621，且同一个工件周向夹紧机构6上的液压同步夹61一侧的V型架621位于同一水平面上，V型架621能够加快工件5的上料速度，缩短了工件5的上料时间，从而提高了生产效率。

进一步地，工件轴向夹紧机构7包括两个竖直设置在床身1上的夹紧架体71，同步夹滑台组4滑动设置在两个夹紧架体71之间且夹紧架体71上分别具有与工件5相对应且供刀具钻杆21穿过的钻套组件72，两个夹紧架体71中的一个夹紧架体71与床身1固定相连且另一个夹紧架体71与床身1通过工件轴向夹紧组件8滑动相连。

其中，钻套组件72包括设置在夹紧架体71上的钻套孔721，钻套孔721内固定设有钻套体722，且钻套体722靠近工件5的一端设有作用于工件5端部的顶紧套723，另一端设有进油盘组件724，且刀具钻杆21依次贯穿进油盘组件724、钻套体722和顶紧套723，通过钻套组件72对工件5进行进一步地顶紧作用。

如图1、图2、图4所示，工件轴向夹紧组件8包括设置在床身1上的滑台液压油缸81，滑台液压油缸81的伸缩杆811通过连接板82与滑动设置在床身1上的夹紧架体71相连，两个夹紧架体71中的一个夹紧架体71和同一个同步夹滑台组4上的同步夹滑台体41均滑动设置在水平轴向延伸设置在床身1上的滑动轨道11上，且两个夹紧架体71中的一个夹紧架体71和同一个同步夹滑台组4上的同步夹滑台体41之间还设有导向杆83。

其中，床身1每一端设有两个上下对应设置的钻杆旋转驱动机构2，且钻杆旋转驱动机构2包括主轴箱体22，主轴箱体22内转动设有主轴体221，且刀具钻杆21安装在主轴体221上，且主轴箱体22外侧设有与主轴体221相连的主轴电机23，通过主轴电机23能够带动主轴体221上的刀具钻杆21对工件5进行加工。

进一步地，钻杆给进驱动机构3包括水平设置在床身1上的给进导轨31，且给进导轨31与滑动轨道11连为一体或同轴设置，主轴箱体22滑动安装在给进导轨31上，在床身1上设有给进电机12且给进电机12通过丝杆螺套连接机构与主轴箱体22滑动相连。

如图1所示，床身1下端设有沿床身1轴向延伸设置的排屑机13，且排屑机13一端下方设有铁屑车14，且排屑机13内设有冷却油放置腔，且冷却油放置腔与过滤机9相连，且过滤机9一侧设有冷却空调91，另一侧设有冷却油箱92。

本实施例的原理在于：当工件5需要加工时，深孔机床能够同时对两个工件5进行加工，提高了加工效率，将工件5横向放置在V型架621上，能够对工件5进行快速的上料减少放置时间，然后通过液压同步夹61对工件5进行径向夹紧定心，能够保证工件5加工的精度，然后工件轴向夹紧组件8中的滑台液压油缸81推动伸缩杆811，使伸缩杆811带动同步夹滑台组4从而使工件5的左端面与床身1左端的夹紧架体71上的钻套组件72贴紧，然后通过给进电机12使工件5的右端面与床身1右端的夹紧架体71上的钻套组件72贴紧，最后通过工件夹紧检测组件确保工件5的夹紧程度，即可通过主轴电机23带动工件5两侧的刀具钻杆21对工件5进行多工位加工。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了床身1、滑动轨道11、给进电机12、排屑机13、铁屑车14、钻杆旋转驱动机构2、刀具钻杆21、主轴箱体22、主轴体221、主轴电机23、钻杆给进驱动机构3、给进导轨31、同步夹滑台组4、同步夹滑台体41、工件5、工件周向夹紧机构6、液压同步夹61、辅助上料组件62、V型架621、工件轴向夹紧机构7、夹紧架体71、钻套组件72、钻套孔721、钻套体722、顶紧套723、进油盘组件724、工件轴向夹紧组件8、滑台液压油缸81、伸缩杆811、连接板82、导向杆83、过滤机9、冷却空调91、冷却油箱92等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种立式双钻头多工位深孔机床，包括床身(1)，其特征在于，在床身(1)两端分别活动设有至少一个具有水平设置的刀具钻杆(21)的钻杆旋转驱动机构(2)，所述的钻杆旋转驱动机构(2)分别连接有能带动钻杆旋转驱动机构(2)沿床身(1)水平轴向方向相互靠近或远离的钻杆给进驱动机构(3)，所述的床身(1)上设有至少一个位于两个钻杆旋转驱动机构(2)之间且可沿床身(1)水平方向轴向滑动的同步夹滑台组(4)，所述的同步夹滑台组(4)上设有用于周向夹紧工件(5)且与刀具钻杆(21)水平对应的工件周向夹紧机构(6)，所述的同步夹滑台组(4)上分别连接有能将同步夹滑台组(4)水平轴向定位且供刀具钻杆(21)穿过的工件轴向夹紧机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种立式双钻头多工位深孔机床，其特征在于，所述的同步夹滑台组(4)的数量为两个且上下对应设置，所述的同步夹滑台组(4)具有两个竖直设置且沿床身(1)水平轴向方向依次设置的同步夹滑台体(41)，且所述的同步夹滑台体(41)分别沿床身(1)水平轴向方向滑动设置。

3.根据权利要求2所述的一种立式双钻头多工位深孔机床，其特征在于，每一个同步夹滑台组(4)上均设有一个工件周向夹紧机构(6)，所述的工件周向夹紧机构(6)包括分别设置在两个同步夹滑台体(41)上且位于同一水平面上的液压同步夹(61)，所述的液压同步夹(61)一侧设有工件夹紧检测组件，同一组工件周向夹紧机构(6)上还设有辅助上料组件(62)。

4.根据权利要求3所述的一种立式双钻头多工位深孔机床，其特征在于，所述的辅助上料组件(62)包括设置在同步夹滑台体(41)上且位于液压同步夹(61)一侧的V型架(621)，且同一个工件周向夹紧机构(6)上的液压同步夹(61)一侧的V型架(621)位于同一水平面上。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种立式双钻头多工位深孔机床，其特征在于，所述的工件轴向夹紧机构(7)包括两个竖直设置在床身(1)上的夹紧架体(71)，所述的同步夹滑台组(4)滑动设置在两个夹紧架体(71)之间且所述的夹紧架体(71)上分别具有与工件(5)相对应且供刀具钻杆(21)穿过的钻套组件(72)，两个夹紧架体(71)中的一个夹紧架体(71)与床身(1)固定相连且另一个夹紧架体(71)与床身(1)通过工件轴向夹紧组件(8)滑动相连。

6.根据权利要求5所述的一种立式双钻头多工位深孔机床，其特征在于，所述的钻套组件(72)包括设置在夹紧架体(71)上的钻套孔(721)，所述的钻套孔(721)内固定设有钻套体(722)，且所述的钻套体(722)靠近工件(5)的一端设有作用于工件(5)端部的顶紧套(723)，另一端设有进油盘组件(724)，且所述的刀具钻杆(21)依次贯穿进油盘组件(724)、钻套体(722)和顶紧套(723)。

7.根据权利要求5所述的一种立式双钻头多工位深孔机床，其特征在于，所述的工件轴向夹紧组件(8)包括设置在床身(1)上的滑台液压油缸(81)，所述的滑台液压油缸(81)的伸缩杆(811)通过连接板(82)与滑动设置在床身(1)上的夹紧架体(71)相连，两个夹紧架体(71)中的一个夹紧架体(71)和同一个同步夹滑台组(4)上的同步夹滑台体(41)均滑动设置在水平轴向延伸设置在床身(1)上的滑动轨道(11)上，且两个夹紧架体(71)中的一个夹紧架体(71)和同一个同步夹滑台组(4)上的同步夹滑台体(41)之间还设有导向杆(83)。

8.根据权利要求7所述的一种立式双钻头多工位深孔机床，其特征在于，所述的床身(1)每一端设有两个上下对应设置的钻杆旋转驱动机构(2)，且所述的钻杆旋转驱动机构(2)包括主轴箱体(22)，所述的主轴箱体(22)内转动设有主轴体(221)，且所述的刀具钻杆(21)安装在主轴体(221)上，且所述的主轴箱体(22)外侧设有与主轴体(221)相连的主轴电机(23)。

9.根据权利要求8所述的一种立式双钻头多工位深孔机床，其特征在于，所述的钻杆给进驱动机构(3)包括水平设置在床身(1)上的给进导轨(31)，且所述的给进导轨(31)与滑动轨道(11)连为一体或同轴设置，所述的主轴箱体(22)滑动安装在给进导轨(31)上，在床身(1)上设有给进电机(12)且所述的给进电机(12)通过丝杆螺套连接机构与主轴箱体(22)滑动相连。

10.根据权利要求1所述的一种立式双钻头多工位深孔机床，其特征在于，所述的床身(1)下端设有沿床身(1)轴向延伸设置的排屑机(13)，且所述的排屑机(13)一端下方设有铁屑车(14)，且所述的排屑机(13)内设有冷却油放置腔，且所述的冷却油放置腔与过滤机(9)相连，且所述的过滤机(9)一侧设有冷却空调(91)，另一侧设有冷却油箱(92)。