CN219561406U - 一种消失模多种砂箱全自动混线生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种消失模多种砂箱全自动混线生产线，包括加砂工位和翻箱工位，加砂工位设置雨淋加砂装置，雨淋加砂装置包括砂仓，砂仓的加砂口处设置水平移动的隔板以控制加砂口的开度，隔板通过第一气缸驱动移动；翻箱工位设置自动翻箱机，自动翻箱机包括底座和翻转油缸，底座侧部设置旋转轴，翻转油缸驱动底座绕旋转轴翻转以倾倒产品和砂，底座上设置固定砂箱的夹紧装置，底座上通过升降油缸控制出砂口的上下移动以适应不同高度的砂箱。通过上述设置，实现了根据砂箱口径自动调整加砂面积以及根据砂箱高度自动调整出砂口高度，解决了浇注小件产品时因砂箱过大导致浇注负压不足和造型砂浪费的问题，从而实现混合砂箱生产，减小了生产成本。

Description

一种消失模多种砂箱全自动混线生产线

技术领域

本实用新型属于消失模技术领域，具体涉及的是一种消失模多种砂箱全自动混线生产线。

背景技术

在铸造行业里，消失模铸造工艺被称为绿色铸造，在生产过程中要将需要浇注的模型装箱，使用造型砂掩埋震实，在铸件浇注完成后需要将铸件及造型砂从砂箱中倒出，在生产过程中会根据产品的体积来决定使用砂箱的大小。目前在生产过程中，由于砂箱规格相同，在浇注小件产品时会造成砂箱过大导致浇注负压不足和造型砂浪费，从而增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种消失模多种砂箱全自动混线生产线，解决了不同产品浇注产生的负压不足和造型砂浪费等技术问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案为：一种消失模多种砂箱全自动混线生产线，包括加砂工位和翻箱工位，加砂工位设置雨淋加砂装置，雨淋加砂装置包括砂仓，砂仓的加砂口处设置水平移动的隔板以控制加砂口的开度，隔板通过第一气缸驱动移动；翻箱工位设置自动翻箱机，自动翻箱机包括底座和翻转油缸，底座侧部设置旋转轴，翻转油缸驱动底座绕旋转轴翻转以倾倒产品和砂，底座上设置固定砂箱的夹紧装置，底座上通过升降油缸控制出砂口的上下移动以适应不同高度的砂箱。

可选地，加砂口处左右对称设置两个可水平移动的隔板，每个隔板均通过一个第一气缸驱动移动，通过两个隔板水平移动以控制加砂口的开度。

可选地，雨淋加砂装置设置时间控制器以控制加砂时间。

可选地，全自动混线生产线上设置通过自动转运系统依次连接的第一加砂工位、模型工位、第二加砂工位、震实工位、铺膜工位、第三加砂工位、浇注工位、冷却工位和翻箱工位，砂箱通过自动转运系统自动输送至各个工位，第一加砂工位、第二加砂工位和第三加砂工位上均设置所述雨淋加砂装置；第一加砂工位用于加砂箱底砂，模型工位用于在砂箱中放置模型，第二加砂工位用于在砂箱中加中间砂，震实工位用于将砂箱中的砂震实，铺膜工位用于铺设塑料膜，第三加砂工位用于在砂箱中加顶砂，砂箱浇注后通过自动转运系统输送至冷却工位冷却，冷却后自动转运系统将砂箱转运到翻箱工位，翻箱工位设置自动翻箱机，自动翻箱机将产品和砂倒至砂处理系统，然后通过机械手将产品取出，砂处理系统中的型砂通过提升装置转运至冷却装置，型砂冷却后通过皮带输送至第一加砂工位、第二加砂工位和第三加砂工位；

可选地，自动转运系统包括导轨和自动转运小车，砂箱放置在自动转运小车上，自动转运小车在导轨上自动移动。

可选地，震实工位包括震实台和震动电机，震实台上设置气囊，当第二加砂工位加砂完毕后，气囊充气将砂箱顶起，振动电机驱动震实台振动以将砂箱中的砂震实。

可选地，铺膜工位包括塑料膜卷和切刀，在砂箱经过铺膜工位的过程中，塑料膜卷碰到砂箱后自动将塑料膜铺设在砂箱上，砂箱铺膜完成后停止移动，气缸驱动切刀将塑料膜切开。

可选地，砂箱侧部设置负压对接口，浇注工位上设置负压管，浇注时通过对接气缸驱动负压管移动与负压对接口对接，通过负压泵对砂箱抽负压。

可选地，冷却装置包括冷却仓，冷却仓内设置冷却管，冷却管中设置循环水，冷却管与室外的冷却塔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型的全自动混线生产线实现了根据砂箱口径自动调整加砂面积以及根据砂箱高度自动调整出砂口高度，解决了浇注小件产品时因砂箱过大导致浇注负压不足和造型砂浪费的问题，从而实现同一生产线可同时运行多种尺寸砂箱的技术，实现了混合砂箱生产，减小了生产成本。

附图说明

图1为实施例中自动翻箱机的结构示意图；

图2为实施例中雨淋加砂装置的结构示意图；

图3为实施例中全自动混线生产线的结构示意图；

图4为实施例中震筛设备与提升装置的结构示意图。

附图标记：1、第一加砂工位；11、砂仓；12、隔板；13、第一气缸；14、冷却装置；15、加砂口；2、模型工位；3、第二加砂工位；4、震筛设备；5、铺膜工位；6、第三加砂工位；7、浇注工位；8、冷却工位；91、自动翻箱机；911、底座；912、翻转油缸；913、旋转轴；914、夹紧装置；915、升降油缸；916、出砂口；917、砂箱；92、提升装置；921、砂斗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

实施例

如图1-图4所示，本实施例公开了一种消失模多种砂箱全自动混线生产线，包括加砂工位和翻箱工位，加砂工位设置雨淋加砂装置，雨淋加砂装置包括砂仓11，砂仓11的加砂口15处设置水平移动的隔板12以控制加砂口15的开度，隔板12通过第一气缸13驱动移动；翻箱工位设置自动翻箱机91，自动翻箱机91包括底座911和翻转油缸912，底座911侧部设置旋转轴913，翻转油缸912驱动底座911绕旋转轴913翻转以倾倒产品和砂，底座911上设置固定砂箱917的夹紧装置914，底座911上通过升降油缸915控制出砂口916的上下移动以适应不同高度的砂箱917。

通过上述设置，实现了根据砂箱917口径自动调整加砂面积以及根据砂箱917高度自动调整出砂口916高度，解决了浇注小件产品时因砂箱917过大导致浇注负压不足和造型砂浪费的问题，从而实现混合砂箱917生产，减小了生产成本。

本实施例的全自动混线生产线中，加砂口15处左右对称设置两个可水平移动的隔板12，每个隔板12均通过一个第一气缸13驱动移动，通过两个隔板12水平移动以控制加砂口15的开度。通过两个隔板12共同控制加砂口15的开度，控制精度高。

本实施例的全自动混线生产线中，雨淋加砂装置设置时间控制器以控制加砂时间。

本实施例的全自动混线生产线中，全自动混线生产线上设置通过自动转运系统依次连接的第一加砂工位1、模型工位2、第二加砂工位3、震实工位、铺膜工位5、第三加砂工位6、浇注工位7、冷却工位8和翻箱工位，砂箱917通过自动转运系统自动输送至各个工位，第一加砂工位1、第二加砂工位3和第三加砂工位6上均设置上述雨淋加砂装置；第一加砂工位1用于加砂箱917底砂，模型工位2用于在砂箱917中放置模型，第二加砂工位3用于在砂箱917中加中间砂，震实工位用于将砂箱917中的砂震实，铺膜工位5用于铺设塑料膜，第三加砂工位6用于在砂箱917中加顶砂，砂箱917浇注后通过自动转运系统输送至冷却工位8冷却，冷却后自动转运系统将砂箱917转运到翻箱工位，翻箱工位设置自动翻箱机91，自动翻箱机91将产品和砂倒至砂处理系统，然后通过机械手将产品取出，砂处理系统中的型砂通过提升装置92转运至冷却装置14，型砂冷却后通过皮带输送至第一加砂工位1、第二加砂工位3和第三加砂工位6。

通过上述设置，实现了消失模的全自动混线生产，提高了生产效率。具体的，机械手将产品取出后，型砂通过震筛设备4到提升装置92，提升装置92将型砂转运到冷却装置14，震筛是将砂箱917的造型砂通过震动方式输送到提升装置92，提升装置92包括通过链条上下传动的砂斗921，底部的砂通过砂斗921提升到冷却装置14。

本实施例的全自动混线生产线中，自动转运系统包括导轨和自动转运小车，砂箱917放置在自动转运小车上，自动转运小车在导轨上自动移动。结构简单，实现了对砂箱917的自动转运。

本实施例的全自动混线生产线中，震实工位包括震实台和震动电机，震实台上设置气囊，当第二加砂工位3加砂完毕后，气囊充气将砂箱917顶起，振动电机驱动震实台振动以将砂箱917中的砂震实。实现了对砂箱917中砂自动振实。

本实施例的全自动混线生产线中，导轨两侧设置液压推杆，震实台在第二加砂工位3的正下方，砂箱917到位后加砂设备加砂，时间控制器开始及时，时间到后加砂结束，震实台底部气囊充气将砂箱917顶起，感应开关收到信号后振动电机开始工作。

本实施例的全自动混线生产线中，铺膜工位5包括塑料膜卷和切刀，在砂箱917经过铺膜工位5的过程中，塑料膜卷碰到砂箱917后自动将塑料膜铺设在砂箱917上，砂箱917铺膜完成后停止移动，气缸驱动切刀将塑料膜切开。

本实施例的全自动混线生产线中，砂箱917侧部设置负压对接口，浇注工位7上设置负压管，浇注时通过对接气缸驱动负压管移动与负压对接口对接，通过负压泵对砂箱917抽负压。

本实施例的全自动混线生产线中，冷却装置14包括冷却仓，冷却仓内设置冷却管，冷却管中设置循环水，冷却管与室外的冷却塔连接，砂通过冷却管冷却。

本实施例的全自动混线生产线中，型砂冷却后通过皮带传输至砂仓11，砂仓11具有传感器，缺砂会自动传送到所缺的砂仓11中。

本实施例的全自动混线生产线中，在浇注时负压管自动对接，顶部除尘自动开启。具体的，负压管口处接有气缸，在收到浇注信号时，气缸推进负压管与砂箱917的负压对接口对接完成，顶部除尘和负压对接是同一个信号，顶部除尘通过电磁阀控制开闭。

本实施例的全自动混线生产线中，冷却工位8采用自然冷却方式。

Claims (9)

1.一种消失模多种砂箱全自动混线生产线，其特征在于，包括加砂工位和翻箱工位，加砂工位设置雨淋加砂装置，雨淋加砂装置包括砂仓(11)，砂仓(11)的加砂口(15)处设置水平移动的隔板(12)以控制加砂口(15)的开度，隔板(12)通过第一气缸(13)驱动移动；翻箱工位设置自动翻箱机(91)，自动翻箱机(91)包括底座(911)和翻转油缸(912)，底座(911)侧部设置旋转轴(913)，翻转油缸(912)驱动底座(911)绕旋转轴(913)翻转以倾倒产品和砂，底座(911)上设置固定砂箱(917)的夹紧装置(914)，底座(911)上通过升降油缸(915)控制出砂口(916)的上下移动以适应不同高度的砂箱(917)。

2.根据权利要求1所述的一种消失模多种砂箱全自动混线生产线，其特征在于，加砂口(15)处左右对称设置两个可水平移动的隔板(12)，每个隔板(12)均通过一个第一气缸(13)驱动移动，通过两个隔板(12)水平移动以控制加砂口(15)的开度。

3.根据权利要求1所述的一种消失模多种砂箱全自动混线生产线，其特征在于，雨淋加砂装置设置时间控制器以控制加砂时间。

4.根据权利要求3所述的一种消失模多种砂箱全自动混线生产线，其特征在于，全自动混线生产线上设置通过自动转运系统依次连接的第一加砂工位(1)、模型工位(2)、第二加砂工位(3)、震实工位、铺膜工位(5)、第三加砂工位(6)、浇注工位(7)、冷却工位(8)和翻箱工位，砂箱(917)通过自动转运系统自动输送至各个工位，第一加砂工位(1)、第二加砂工位(3)和第三加砂工位(6)上均设置所述雨淋加砂装置；第一加砂工位(1)用于加砂箱(917)底砂，模型工位(2)用于在砂箱(917)中放置模型，第二加砂工位(3)用于在砂箱(917)中加中间砂，震实工位用于将砂箱(917)中的砂震实，铺膜工位(5)用于铺设塑料膜，第三加砂工位(6)用于在砂箱(917)中加顶砂，翻箱工位设置自动翻箱机(91)。

5.根据权利要求4所述的一种消失模多种砂箱全自动混线生产线，其特征在于，自动转运系统包括导轨和自动转运小车，砂箱(917)放置在自动转运小车上，自动转运小车在导轨上自动移动。

6.根据权利要求4所述的一种消失模多种砂箱全自动混线生产线，其特征在于，震实工位包括震实台和震动电机，震实台上设置气囊。

7.根据权利要求4所述的一种消失模多种砂箱全自动混线生产线，其特征在于，铺膜工位(5)包括塑料膜卷和切刀。

8.根据权利要求7所述的一种消失模多种砂箱全自动混线生产线，其特征在于，砂箱(917)侧部设置负压对接口，浇注工位(7)上设置负压管，浇注时通过对接气缸驱动负压管移动与负压对接口对接，通过负压泵对砂箱(917)抽负压。

9.根据权利要求4所述的一种消失模多种砂箱全自动混线生产线，其特征在于，冷却装置(14)包括冷却仓，冷却仓内设置冷却管，冷却管中设置循环水，冷却管与室外的冷却塔连接。