CN219561361U - 一种高效锌合金压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效锌合金压铸模具，包括冷却组件，所述冷却组件包括进水管、电磁阀、出水管、控制器、循环水管、水泵、温度传感器、水箱和换热管；所述进水管和出水管上均安装有电磁阀，所述进水管和出水管的一端均与循环水管连通，所述循环水管上安装有水泵和温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接。本实用新型通过水泵增加冷却液流动速度，利用循环水管使冷却液在换热管内循环，保证冷却液能够充分换热，提高了冷却液的换热效率，加快锌合金件的冷却速度，提高生产效率，通过温度传感器检测冷却液温度，温度到达一定数值后，控制器控制电磁阀工作，对冷却液进行更换，保证模具有良好的冷却效果。

Description

一种高效锌合金压铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种压铸模具，特别涉及一种高效锌合金压铸模具，属于压铸模具技术领域。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。

在压铸铝合金件时，由于铝合金为液态压射，压射后需要较长的冷却成型时间，因此需要通过降温机构进行降温，目前常采用的降温方式分为水冷和风冷两类，在加工大批量零件时，水冷比风冷更加高效，现有的压铸模具冷却机构其水冷通道为直流通道，冷却液流经换热管后直接进入冷水机，为保证冷却液充分换热，冷却液需要保持较低的流速，导致压铸模具的换热效率降低，影响锌合金件的加工效率，为此，提出一种高效锌合金压铸模具。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型希望提供一种高效锌合金压铸模具，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种高效锌合金压铸模具，包括冷却组件，所述冷却组件包括进水管、电磁阀、出水管、控制器、循环水管、水泵、温度传感器、水箱和换热管；

所述进水管和出水管上均安装有电磁阀，所述进水管和出水管的一端均与循环水管连通，所述循环水管上安装有水泵和温度传感器，所述温度传感器的信号输出端与控制器的信号输入端信号连接，所述控制器与电磁阀和水泵电性连接，所述循环水管的顶端连通有水箱，所述水箱的一侧连通有换热管。

进一步优选的：所述冷却组件的外部设有主体组件，所述主体组件包括上模座、注射腔、活塞杆、进料管、上模板、型腔、进料口、下模板、下模座、顶板、顶杆、导向杆和弹簧；

所述上模座的顶部固定连接有注射腔，所述注射腔的内部滑动连接有活塞杆，所述注射腔的外侧壁连通有进料管。

进一步优选的：所述上模座的下表面固定连接有上模板。

进一步优选的：所述上模板的内部开设有进料口，所述进料口与注射腔连通。

进一步优选的：所述上模板的下方设有下模板，所述下模板的下表面固定连接有下模座，所述控制器安装于下模板的前表面。

进一步优选的：所述上模板的下表面和下模板的上表面均设置有型腔。

进一步优选的：所述下模座的内侧壁滑动连接有顶板，所述顶板的上表面对称固定连接有两个顶杆。

进一步优选的：所述顶板的上表面对称固定连接有四个导向杆，所述导向杆滑动连接于下模板的内部，所述导向杆的外侧壁套设有弹簧。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型通过水泵增加冷却液流动速度，同时利用循环水管使冷却液在换热管内循环，保证冷却液能够充分换热，提高了冷却液的换热效率，加快锌合金件的冷却速度，提高生产效率。

二、本实用新型通过温度传感器检测冷却液温度，当冷却液温度到达一定数值后，控制器控制电磁阀工作，对冷却液进行更换，保证模具有良好的冷却效果。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的上模板结构图；

图3为本实用新型的下模板结构图；

图4为本实用新型的顶板结构图；

图5为本实用新型的循环水管结构图。

附图标记：10、主体组件；11、上模座；12、注射腔；13、活塞杆；14、进料管；15、上模板；16、型腔；17、进料口；18、下模板；19、下模座；110、顶板；111、顶杆；112、导向杆；113、弹簧；20、冷却组件；21、进水管；22、电磁阀；23、出水管；24、控制器；25、循环水管；26、水泵；27、温度传感器；28、水箱；29、换热管。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本实用新型实施例提供了一种高效锌合金压铸模具，包括冷却组件20，冷却组件20包括进水管21、电磁阀22、出水管23、控制器24、循环水管25、水泵26、温度传感器27、水箱28和换热管29；

进水管21和出水管23上均安装有电磁阀22，进水管21和出水管23的一端均与循环水管25连通，循环水管25上安装有水泵26和温度传感器27，温度传感器27的信号输出端与控制器24的信号输入端信号连接，控制器24与电磁阀22和水泵26电性连接，循环水管25的顶端连通有水箱28，水箱28的一侧连通有换热管29。

本实施例中，具体的：冷却组件20的外部设有主体组件10，主体组件10包括上模座11、注射腔12、活塞杆13、进料管14、上模板15、型腔16、进料口17、下模板18、下模座19、顶板110、顶杆111、导向杆112和弹簧113；

上模座11的顶部固定连接有注射腔12，注射腔12的内部滑动连接有活塞杆13，注射腔12的外侧壁连通有进料管14，通过进料管14向注射腔12内送入液态锌合金原料，通过活塞杆13将液态锌合金快速注入压铸模具内部。

本实施例中，具体的：上模座11的下表面固定连接有上模板15。

本实施例中，具体的：上模板15的内部开设有进料口17，进料口17与注射腔12连通，液态锌合金原料从进料口17进入型腔16内部。

本实施例中，具体的：上模板15的下方设有下模板18，下模板18的下表面固定连接有下模座19，控制器24安装于下模板18的前表面。

本实施例中，具体的：上模板15的下表面和下模板18的上表面均设置有型腔16，液态锌合金原料在型腔16内部冷却成型，换热管29设置于型腔16的下方，用于加快冷却过程。

本实施例中，具体的：下模座19的内侧壁滑动连接有顶板110，顶板110的上表面对称固定连接有两个顶杆111，通过顶板110向上运动，带动顶杆111向上运动，从而将生产完成的锌合金件顶出，方便取料。

本实施例中，具体的：顶板110的上表面对称固定连接有四个导向杆112，导向杆112滑动连接于下模板18的内部，导向杆112的外侧壁套设有弹簧113，弹簧113用于顶板110的复位，顶板110由液压缸等驱动设备带动，当液压杆复位时，顶板110在弹簧113的作用下复位。

本实用新型在工作时：通过进料管14向注射腔12内送入液态锌合金原料，通过活塞杆13将液态锌合金快速压射入型腔16，通过进水管21向循环水管25内送入冷却液，送入后进水管21上的电磁阀22关闭，同时水泵26工作，加快冷却液的流动速度，提高冷却液的换热效率，冷却液在换热管29内与零件进行换热，温度逐渐升高，当温度传感器27检测到冷却液的温度到达一定数值后，出水管23上的电磁阀22打开，冷却液在重力作用下流出，并送往冷水机，新的冷却液从进水管21进入，完成冷却液的更换，保证模具有良好的冷却效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种高效锌合金压铸模具，包括冷却组件（20），其特征在于：所述冷却组件（20）包括进水管（21）、电磁阀（22）、出水管（23）、控制器（24）、循环水管（25）、水泵（26）、温度传感器（27）、水箱（28）和换热管（29）；

所述进水管（21）和出水管（23）上均安装有电磁阀（22），所述进水管（21）和出水管（23）的一端均与循环水管（25）连通，所述循环水管（25）上安装有水泵（26）和温度传感器（27），所述温度传感器（27）的信号输出端与控制器（24）的信号输入端信号连接，所述控制器（24）与电磁阀（22）和水泵（26）电性连接，所述循环水管（25）的顶端连通有水箱（28），所述水箱（28）的一侧连通有换热管（29）。

2.根据权利要求1所述的一种高效锌合金压铸模具，其特征在于：所述冷却组件（20）的外部设有主体组件（10），所述主体组件（10）包括上模座（11）、注射腔（12）、活塞杆（13）、进料管（14）、上模板（15）、型腔（16）、进料口（17）、下模板（18）、下模座（19）、顶板（110）、顶杆（111）、导向杆（112）和弹簧（113）；

所述上模座（11）的顶部固定连接有注射腔（12），所述注射腔（12）的内部滑动连接有活塞杆（13），所述注射腔（12）的外侧壁连通有进料管（14）。

3.根据权利要求2所述的一种高效锌合金压铸模具，其特征在于：所述上模座（11）的下表面固定连接有上模板（15）。

4.根据权利要求3所述的一种高效锌合金压铸模具，其特征在于：所述上模板（15）的内部开设有进料口（17），所述进料口（17）与注射腔（12）连通。

5.根据权利要求4所述的一种高效锌合金压铸模具，其特征在于：所述上模板（15）的下方设有下模板（18），所述下模板（18）的下表面固定连接有下模座（19），所述控制器（24）安装于下模板（18）的前表面。

6.根据权利要求5所述的一种高效锌合金压铸模具，其特征在于：所述上模板（15）的下表面和下模板（18）的上表面均设置有型腔（16）。

7.根据权利要求6所述的一种高效锌合金压铸模具，其特征在于：所述下模座（19）的内侧壁滑动连接有顶板（110），所述顶板（110）的上表面对称固定连接有两个顶杆（111）。

8.根据权利要求7所述的一种高效锌合金压铸模具，其特征在于：所述顶板（110）的上表面对称固定连接有四个导向杆（112），所述导向杆（112）滑动连接于下模板（18）的内部，所述导向杆（112）的外侧壁套设有弹簧（113）。