CN219561255U - 一种轴承套圈锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈锻造装置，包括用于轴承套圈受热后锻造时驱动整组件转动的驱动机构、用于轴承套圈进行辊压锻造的锻压机构、机架，所述驱动机构位于机架中间位置，所述锻压机构位于所述机架一侧。本实用新型利用支撑轴上的固定环和调节架配合，从而在调节架移动时可以带动支撑轴和连接座沿轴向移动，继而调节支撑轴伸出机架的长度，从而适用于不同宽度的轴承套圈锻造，利用调节电机通过丝杠带动调节座在固定架的导向槽上移动，从而来通过调节板推动调节架进行往复直线移动，随即为调节旋转机构的伸出长度进行控制。

Description

一种轴承套圈锻造装置

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈生产领域，特别是涉及一种轴承套圈锻造装置。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，锻造过程中若产生过烧、过热、内裂成网状碳化物等都会降低套圈的韧性和强度，所以必须始终严格控制加工温度、循环加热和锻后散热条件(如喷雾冷却)等，特别是地较大品种套圈终锻后，温度在700℃以上的，不得堆积摆放；

现有的轴承套圈在锻造过程中，由于整个装置对轴承套圈的支撑长度有限，并且在使用过程中由于整个锻造区域较热无法快速根据轴承套圈宽度来调节支撑长度，因此对于较宽的轴承套圈在锻造过程中，容易使得轴承套圈脱离辊压区域，从而影响轴承套圈的锻造质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种轴承套圈锻造装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种轴承套圈锻造装置，包括用于轴承套圈受热后锻造时驱动整组件转动的驱动机构、用于轴承套圈进行辊压锻造的锻压机构、机架，所述驱动机构位于机架中间位置，所述锻压机构位于所述机架一侧，还包括用于对受热后的轴承套圈进行转动支撑的旋转机构和用于对轴承套圈进行辊压锻造时根据轴承套圈辊压宽度进行调节的调节机构；

所述旋转机构包括支撑轴、连接座，固定架，所述支撑轴穿过所述机架且位于所述锻压机构下方，所述连接座安装在所述支撑轴远离所述锻压机构的一端，所述固定架设置在所述机架远离所述锻压机构的一侧；

所述调节机构包括调节电机、丝杠、调节座、调节板、调节架，两个所述调节电机位于所述机架前后两侧，所述丝杠安装在所述调节电机输出轴上，所述调节座设置在所述丝杠外侧，所述调节板转动连接在所述调节座一端，所述调节架转动连接在两个所述调节板一端。

优选的：所述驱动机构包括万向连接轴、驱动轴、驱动轮、从动轮、传动轮、传动支架，所述驱动轴穿过所述机架且与所述锻压机构连接，所述驱动轮设置在所述驱动轴外侧，所述从动轮设置在所述支撑轴外侧，所述传动支架位于所述驱动轮和所述从动轮之间，所述传动轮转动连接在所述传动支架外侧且与所述驱动轮和所述从动轮贴合传动，所述万向连接轴安装在所述驱动轴的输入端。

优选的：所述锻压机构包括液压杆、锻压座、锻压轮，所述液压杆固定部安装在机架上侧，所述锻压座固定在所述液压杆伸缩部且与所述机架滑动连接，所述锻压轮安装在所述驱动轴的输出端。

优选的：所述驱动轴的输出端穿过所述锻压座与所述锻压轮固定连接，所述机架位于所述驱动轴处开设有用于方便所述驱动机构和所述锻压机构上下移动的滑槽。

优选的：所述支撑轴位于所述调节架处焊接有固定环，且所述支撑轴的固定环上开设有用于和所述调节架转动连接的环形槽。

优选的：所述固定架上开设有用于方便所述调节座往复移动的导向槽，同时固定架的导向槽末端焊接有用于支撑所述丝杠的定位板，所述调节座上设置有用于和所述丝杠配合的螺纹套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用支撑轴上的固定环和调节架配合，从而在调节架移动时可以带动支撑轴和连接座沿轴向移动，继而调节支撑轴伸出机架的长度，从而适用于不同宽度的轴承套圈锻造；

2、利用调节电机通过丝杠带动调节座在固定架的导向槽上移动，从而来通过调节板推动调节架进行往复直线移动，随即为调节旋转机构的伸出长度进行控制。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种轴承套圈锻造装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种轴承套圈锻造装置的前视图；

图3是本实用新型所述一种轴承套圈锻造装置的侧视图；

图4是本实用新型所述一种轴承套圈锻造装置的剖视图；

图5是本实用新型所述一种轴承套圈锻造装置的调节机构局部零件图；

图6是本实用新型所述一种轴承套圈锻造装置的固定架局部零件图；

图7是本实用新型所述一种轴承套圈锻造装置的锻压机构局部零件图；

图8是本实用新型所述一种轴承套圈锻造装置的调节座局部零件图。

附图标记说明如下：

1、驱动机构；2、锻压机构；3、旋转机构；4、调节机构；5、机架；11、万向连接轴；12、驱动轴；13、驱动轮；14、从动轮；15、传动轮；16、传动支架；21、液压杆；22、锻压座；23、锻压轮；31、支撑轴；32、连接座；33、固定架；41、调节电机；42、丝杠；43、调节座；44、调节板；45、调节架。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图8所示，一种轴承套圈锻造装置，包括用于轴承套圈受热后锻造时驱动整组件转动的驱动机构1、用于轴承套圈进行辊压锻造的锻压机构2、机架5，驱动机构1位于机架5中间位置，锻压机构2位于机架5一侧，还包括用于对受热后的轴承套圈进行转动支撑的旋转机构3和用于对轴承套圈进行辊压锻造时根据轴承套圈辊压宽度进行调节的调节机构4；

在本实施例中：调节机构4包括调节电机41、丝杠42、调节座43、调节板44、调节架45，两个调节电机41位于机架5前后两侧，丝杠42安装在调节电机41输出轴上，调节座43设置在丝杠42外侧，调节板44转动连接在调节座43一端，调节架45转动连接在两个调节板44一端，利用调节电机41转动部通过丝杠42带动调节座43向旋转机构3移动，在调节座43移动时通过调节板44推动调节架45带动旋转机构3向一侧移动，随即可以调节支撑不同宽度的轴承套圈；

在本实施例中：旋转机构3包括支撑轴31、连接座32，固定架33，支撑轴31穿过机架5且位于锻压机构2下方，连接座32安装在支撑轴31远离锻压机构2的一端，固定架33设置在机架5远离锻压机构2的一侧，支撑轴31位于调节架45处焊接有固定环，且支撑轴31的固定环上开设有用于和调节架45转动连接的环形槽，固定架33上开设有用于方便调节座43往复移动的导向槽，同时固定架33的导向槽末端焊接有用于支撑丝杠42的定位板，调节座43上设置有用于和丝杠42配合的螺纹套，利用支撑轴31来对轴承套圈进行支撑，同时利用固定架33来对丝杠42和调节座43进行支撑。

在本实施例中：驱动机构1包括万向连接轴11、驱动轴12、驱动轮13、从动轮14、传动轮15、传动支架16，驱动轴12穿过机架5且与锻压机构2连接，驱动轮13设置在驱动轴12外侧，从动轮14设置在支撑轴31外侧，传动支架16位于驱动轮13和从动轮14之间，传动轮15转动连接在传动支架16外侧且与驱动轮13和从动轮14贴合传动，万向连接轴11安装在驱动轴12的输入端，利用万向连接轴11来带动驱动轴12进行转动，通过驱动轮13、从动轮14和传动轮15来将驱动轴12上的动力传递到支撑轴31上。

在本实施例中：锻压机构2包括液压杆21、锻压座22、锻压轮23，液压杆21固定部安装在机架5上侧，锻压座22固定在液压杆21伸缩部且与机架5滑动连接，锻压轮23安装在驱动轴12的输出端，驱动轴12的输出端穿过锻压座22与锻压轮23固定连接，机架5位于驱动轴12处开设有用于方便驱动机构1和锻压机构2上下移动的滑槽，利用液压杆21伸缩部推动锻压座22将锻压轮23向下推送，从而来对支撑轴31上的轴承套圈进行辊压锻造。

工作原理：在使用时，首先利用万向连接轴11将旋转的驱动力传递到驱动轴12上，通过驱动轴12的转动来带动锻压座22上的锻压轮23进行同步转动，随后，驱动轮13通过两个传动轮15带动从动轮14进行转动，利用从动轮14来带动支撑轴31和连接座32在机架5上进行反向转动，随即可以将需要锻造的轴承套圈放入到支撑轴31上，然后液压杆21伸缩部推动锻压座22带动锻压轮23和驱动轴12沿着机架5的滑槽向下移动，随即利用锻压轮23来对支撑轴31上的轴承套圈进行辊压处理，此时传动支架16背部的弹簧会进行压缩，同时两个传动轮15相互贴合传动，此外在锻造过程中，轴承套圈的宽度不断变宽，继而调节电机41转动部通过丝杠42带动调节座43上的螺纹套进行转动，在调节座43螺纹套的转动下带动调节座43沿着固定架33导向槽向支撑轴31靠拢，随即调节板44推动调节架45移动，利用调节架45带动支撑轴31向机架5外侧伸出，继而来扩宽对轴承套圈的支撑。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种轴承套圈锻造装置，包括用于轴承套圈受热后锻造时驱动整组件转动的驱动机构(1)、用于轴承套圈进行辊压锻造的锻压机构(2)、机架(5)，所述驱动机构(1)位于机架(5)中间位置，所述锻压机构(2)位于所述机架(5)一侧，其特征在于：还包括用于对受热后的轴承套圈进行转动支撑的旋转机构(3)和用于对轴承套圈进行辊压锻造时根据轴承套圈辊压宽度进行调节的调节机构(4)；

所述旋转机构(3)包括支撑轴(31)、连接座(32)，固定架(33)，所述支撑轴(31)穿过所述机架(5)且位于所述锻压机构(2)下方，所述连接座(32)安装在所述支撑轴(31)远离所述锻压机构(2)的一端，所述固定架(33)设置在所述机架(5)远离所述锻压机构(2)的一侧；

所述调节机构(4)包括调节电机(41)、丝杠(42)、调节座(43)、调节板(44)、调节架(45)，两个所述调节电机(41)位于所述机架(5)前后两侧，所述丝杠(42)安装在所述调节电机(41)输出轴上，所述调节座(43)设置在所述丝杠(42)外侧，所述调节板(44)转动连接在所述调节座(43)一端，所述调节架(45)转动连接在两个所述调节板(44)一端。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造装置，其特征在于：所述驱动机构(1)包括万向连接轴(11)、驱动轴(12)、驱动轮(13)、从动轮(14)、传动轮(15)、传动支架(16)，所述驱动轴(12)穿过所述机架(5)且与所述锻压机构(2)连接，所述驱动轮(13)设置在所述驱动轴(12)外侧，所述从动轮(14)设置在所述支撑轴(31)外侧，所述传动支架(16)位于所述驱动轮(13)和所述从动轮(14)之间，所述传动轮(15)转动连接在所述传动支架(16)外侧且与所述驱动轮(13)和所述从动轮(14)贴合传动，所述万向连接轴(11)安装在所述驱动轴(12)的输入端。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈锻造装置，其特征在于：所述锻压机构(2)包括液压杆(21)、锻压座(22)、锻压轮(23)，所述液压杆(21)固定部安装在机架(5)上侧，所述锻压座(22)固定在所述液压杆(21)伸缩部且与所述机架(5)滑动连接，所述锻压轮(23)安装在所述驱动轴(12)的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈锻造装置，其特征在于：所述驱动轴(12)的输出端穿过所述锻压座(22)与所述锻压轮(23)固定连接，所述机架(5)位于所述驱动轴(12)处开设有用于方便所述驱动机构(1)和所述锻压机构(2)上下移动的滑槽。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造装置，其特征在于：所述支撑轴(31)位于所述调节架(45)处焊接有固定环，且所述支撑轴(31)的固定环上开设有用于和所述调节架(45)转动连接的环形槽。

6.根据权利要求1所述的一种轴承套圈锻造装置，其特征在于：所述固定架(33)上开设有用于方便所述调节座(43)往复移动的导向槽，同时固定架(33)的导向槽末端焊接有用于支撑所述丝杠(42)的定位板，所述调节座(43)上设置有用于和所述丝杠(42)配合的螺纹套。