CN219966734U - 一种铝合金闪光对焊机 - Google Patents

Abstract

本实用涉及铝合金闪光对焊机技术领域，尤其为一种铝合金闪光对焊机，包括焊接台，所述焊接台的端面上对称设置有固定压臂组件、活动压臂组件，本实用新型通过设计把卷圆后的铝板放在对焊机的焊接钳口部位，上压臂钳口下行压住产品，通过高频闪光预热，使产品瞬间加热到需要的焊接温度，再经过强力顶锻，使铝板瞬间焊接在一起，任何顶锻和上压臂退回，工件取出，完成闪光对焊，从而焊接工艺简单，对焊机员工素质没要求，焊接速度能够提高百倍，并且铜和铝能够直接焊接在一起，各种形状的铝材都能够焊接，包括厚、薄铝板都能够在不加任何介质的情况下瞬间焊接在一起，焊接强度和原母材基本相同，焊接无气孔。

Description

一种铝合金闪光对焊机

技术领域

本实用涉及铝合金闪光对焊机技术领域，具体为一种铝合金闪光对焊机。

背景技术

铝合金板材无焊丝焊接，原来用的圆弧焊接和搅拌焊接的传统焊接方式，焊接速度缓慢，焊接容易有气孔，效果差，焊接强度差，对焊接员工要求高，并且铜和铝之间不能焊接。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种铝合金闪光对焊机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：

一种铝合金闪光对焊机，包括焊接台，所述焊接台的端面上对称设置有固定压臂组件、活动压臂组件，所述活动压臂组件的底部通过滑块滑动连接在导轨上，其中导轨通过螺栓安装在焊接台的端面上，所述活动压臂组件上并且与固定压臂组件的侧壁安装有顶锻组件，所述固定压臂组件、活动压臂组件上设置有高频闪光预热器；

所述固定压臂组件包括安装在焊接台端面的固定底座，所述固定底座的背面通过转轴转动连接固定气缸安装座，所述固定气缸安装座上安装有固定气缸，所述固定气缸的伸缩端通过转轴转动连接在固定压臂钳的一端，所述固定压臂钳的中心处通过转轴转动连接在固定底座上。

作为本实用优选的方案，所述活动压臂组件包括固定连接在滑块上的活动底座，所述活动底座的背面通过转轴转动连接活动气缸安装座，所述活动气缸安装座上安装有活动气缸，所述活动气缸的伸缩端通过转轴转动连接在活动压臂钳的一端，所述活动压臂钳的中心处通过转轴转动连接在活动底座上。

作为本实用优选的方案，所述顶锻组件包括安装在活动底座侧壁的安装座，所述安装座上通过转轴转动连接在直线推杆的一端，所述直线推杆的另一端通过转轴转动连接在L型推杆的一端，所述L型推杆的另一端通过转轴转动连接有滚轮。

作为本实用优选的方案，所述滚轮的圆周面滚动作用在凸轮上，所述凸轮的轴心处连接在减速电机的驱动轴上，其中减速电机安装在焊接台上，所述L型推杆的拐角处通过转轴转动连接在定位座上，其中定位座固定连接在焊接台的端面上。

作为本实用优选的方案，所述焊接台的端面上并且与固定压臂钳、活动压臂钳一一对应设置有下定位钳板。

作为本实用优选的方案，所述高频闪光预热器分别设置在固定压臂钳、活动压臂钳上，所述高频闪光预热器、减速电机通过导线电性连接在PLC控制器上。

作为本实用优选的方案，所述滑块设置四组，所述导轨设置两组，其中四组滑块两两对称安装在导轨上，所述固定底座、活动底座上均设置有防护罩。

作为本实用优选的方案，所述固定气缸的伸缩杆与固定气缸安装座的连接方式为滑动连接，所述活动气缸与活动气缸安装座的连接方式为滑动连接。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

1、本实用中，通过设计把卷圆后的铝板放在对焊机的焊接钳口部位，上压臂钳口下行压住产品，通过高频闪光预热，使产品瞬间加热到需要的焊接温度，再经过强力顶锻，使铝板瞬间焊接在一起，任何顶锻和上压臂退回，工件取出，完成闪光对焊，从而焊接工艺简单，对焊机员工素质没要求，焊接速度能够提高百倍，并且铜和铝能够直接焊接在一起，各种形状的铝材都能够焊接，包括厚、薄铝板都能够在不加任何介质的情况下瞬间焊接在一起，焊接强度和原母材基本相同，焊接无气孔，并且铜材和铝材也能够焊接在一起，焊接强度好。

附图说明

图1为本实用整体结构示意图；

图2为本实用图1右视结构示意图；

图3为本实用图1后视结构示意图；

图4为本实用图3部分结构示意图；

图5为本实用图1部分结构示意图。

图中：1、焊接台；2、固定压臂组件；3、活动压臂组件；4、滑块；5、导轨；6、顶锻组件；7、高频闪光预热器；201、固定底座；202、固定气缸安装座；203、固定气缸；204、固定压臂钳；301、活动底座；302、活动气缸安装座；303、活动气缸；304、活动压臂钳；601、安装座；602、直线推杆；603、L型推杆；604、滚轮；605、凸轮；606、减速电机；607、定位座。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

为了便于理解本实用，下面将参照相关附图对本实用进行更全面的描述,给出了本实用的若干实施例,但是，本实用能够以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它能够直接在另一个元件上或者也能够存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它能够是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例，请参阅图1-5，本实用提供一种技术方案：

一种铝合金闪光对焊机，包括焊接台1，焊接台1的端面上对称设置有固定压臂组件2、活动压臂组件3，活动压臂组件3的底部通过滑块4滑动连接在导轨5上，其中导轨5通过螺栓安装在焊接台1的端面上，活动压臂组件3上并且与固定压臂组件2的侧壁安装有顶锻组件6，固定压臂组件2、活动压臂组件3上设置有高频闪光预热器7；

固定压臂组件2包括安装在焊接台1端面的固定底座201，固定底座201的背面通过转轴转动连接固定气缸安装座202，固定气缸安装座202上安装有固定气缸203，固定气缸203的伸缩端通过转轴转动连接在固定压臂钳204的一端，固定压臂钳204的中心处通过转轴转动连接在固定底座201上。

作为本实用的一种优选实施方式，活动压臂组件3包括固定连接在滑块4上的活动底座301，活动底座301的背面通过转轴转动连接活动气缸安装座302，活动气缸安装座302上安装有活动气缸303，活动气缸303的伸缩端通过转轴转动连接在活动压臂钳304的一端，活动压臂钳304的中心处通过转轴转动连接在活动底座301上。

参考图1、图2和图4，顶锻组件6包括安装在活动底座301侧壁的安装座601，安装座601上通过转轴转动连接在直线推杆602的一端，直线推杆602的另一端通过转轴转动连接在L型推杆603的一端，L型推杆603的另一端通过转轴转动连接有滚轮604，滚轮604的圆周面滚动作用在凸轮605上，凸轮605的轴心处连接在减速电机606的驱动轴上，其中减速电机606安装在焊接台1上，L型推杆603的拐角处通过转轴转动连接在定位座607上，其中定位座607固定连接在焊接台1的端面上，减速电机606旋转，带动凸轮605旋转，凸轮605旋转从而使滚轮604在凸轮605的圆周上进行滚动，到滚轮604从凸轮605的最低端运行至凸轮605的最高端的过程中，从而带动L型推杆603旋转，进而推动直线推杆602，即将安装座601上连接的活动压臂组件3朝着定压臂组件2的方向推动。

焊接台1的端面上并且与固定压臂钳204、活动压臂钳304一一对应设置有下定位钳板。

作为本实用的一种优选实施方式，高频闪光预热器7分别设置在固定压臂钳204、活动压臂钳304上，高频闪光预热器7、减速电机606通过导线电性连接在PLC控制器上。

参考图1、图3和图5，滑块4设置四组，导轨5设置两组，其中四组滑块4两两对称安装在导轨5上，固定底座201、活动底座301上均设置有防护罩，固定气缸203的伸缩杆与固定气缸安装座202的连接方式为滑动连接，活动气缸303与活动气缸安装座302的连接方式为滑动连接，控制固定气缸203的伸缩杆伸出，推动固定压臂钳204，将放置在固定压臂钳204与下定位钳板之间的铝板夹紧，同时，控制活动气缸303的伸缩杆伸出，推动活动压臂钳304，将放置在活动压臂钳304与下定位钳板之间的铝板夹紧。

本实用工作流程：使用本方案设计的铝合金闪光对焊机时，把卷圆后的铝板放在对焊机的焊接钳口部位，即将卷圆后的铝板对齐放在固定压臂组件2、活动压臂组件3中固定压臂钳204、活动压臂钳304的下方，此时控制固定气缸203的伸缩杆伸出，推动固定压臂钳204，将放置在固定压臂钳204与下定位钳板之间的铝板夹紧，同时，控制活动气缸303的伸缩杆伸出，推动活动压臂钳304，将放置在活动压臂钳304与下定位钳板之间的铝板夹紧，压臂钳口下行压住产品后，通过控制高频闪光预热器7进行高频闪光预热，使产品瞬间加热到需要的焊接温度，再控制减速电机606旋转，带动凸轮605旋转，凸轮605旋转从而使滚轮604在凸轮605的圆周上进行滚动，到滚轮604从凸轮605的最低端运行至凸轮605的最高端的过程中，从而带动L型推杆603旋转，进而推动直线推杆602，即将安装座601上连接的活动压臂组件3朝着定压臂组件2的方向推动，进行板材对接，此过程经过强力顶锻，使铝板瞬间焊接在一起，以上步骤相反操作，工件取出，完成闪光对焊，从而此过程通过设计把卷圆后的铝板放在对焊机的焊接钳口部位，上压臂钳口下行压住产品，通过高频闪光预热，使产品瞬间加热到需要的焊接温度，再经过强力顶锻，使铝板瞬间焊接在一起，任何顶锻和上压臂退回，工件取出，完成闪光对焊，从而焊接工艺简单，对焊机员工素质没要求，焊接速度能够提高百倍，并且铜和铝能够直接焊接在一起，各种形状的铝材都能够焊接，包括厚、薄铝板都能够在不加任何介质的情况下瞬间焊接在一起，焊接强度和原母材基本相同，焊接无气孔，并且铜材和铝材也能够焊接在一起，焊接强度好，并且无气孔。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，能够理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下能够对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝合金闪光对焊机，包括焊接台(1)，其特征在于：所述焊接台(1)的端面上对称设置有固定压臂组件(2)、活动压臂组件(3)，所述活动压臂组件(3)的底部通过滑块(4)滑动连接在导轨(5)上，其中导轨(5)通过螺栓安装在焊接台(1)的端面上，所述活动压臂组件(3)上并且与固定压臂组件(2)的侧壁安装有顶锻组件(6)，所述固定压臂组件(2)、活动压臂组件(3)上设置有高频闪光预热器(7)；

所述固定压臂组件(2)包括安装在焊接台(1)端面的固定底座(201)，所述固定底座(201)的背面通过转轴转动连接固定气缸安装座(202)，所述固定气缸安装座(202)上安装有固定气缸(203)，所述固定气缸(203)的伸缩端通过转轴转动连接在固定压臂钳(204)的一端，所述固定压臂钳(204)的中心处通过转轴转动连接在固定底座(201)上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金闪光对焊机，其特征在于：所述活动压臂组件(3)包括固定连接在滑块(4)上的活动底座(301)，所述活动底座(301)的背面通过转轴转动连接活动气缸安装座(302)，所述活动气缸安装座(302)上安装有活动气缸(303)，所述活动气缸(303)的伸缩端通过转轴转动连接在活动压臂钳(304)的一端，所述活动压臂钳(304)的中心处通过转轴转动连接在活动底座(301)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金闪光对焊机，其特征在于：所述顶锻组件(6)包括安装在活动底座(301)侧壁的安装座(601)，所述安装座(601)上通过转轴转动连接在直线推杆(602)的一端，所述直线推杆(602)的另一端通过转轴转动连接在L型推杆(603)的一端，所述L型推杆(603)的另一端通过转轴转动连接有滚轮(604)。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金闪光对焊机，其特征在于：所述滚轮(604)的圆周面滚动作用在凸轮(605)上，所述凸轮(605)的轴心处连接在减速电机(606)的驱动轴上，其中减速电机(606)安装在焊接台(1)上，所述L型推杆(603)的拐角处通过转轴转动连接在定位座(607)上，其中定位座(607)固定连接在焊接台(1)的端面上。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金闪光对焊机，其特征在于：所述焊接台(1)的端面上并且与固定压臂钳(204)、活动压臂钳(304)一一对应设置有下定位钳板。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金闪光对焊机，其特征在于：所述高频闪光预热器(7)分别设置在固定压臂钳(204)、活动压臂钳(304)上，所述高频闪光预热器(7)、减速电机(606)通过导线电性连接在PLC控制器上。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金闪光对焊机，其特征在于：所述滑块(4)设置四组，所述导轨(5)设置两组，其中四组滑块(4)两两对称安装在导轨(5)上，所述固定底座(201)、活动底座(301)上均设置有防护罩。

8.根据权利要求2所述的一种铝合金闪光对焊机，其特征在于：所述固定气缸(203)的伸缩杆与固定气缸安装座(202)的连接方式为滑动连接，所述活动气缸(303)与活动气缸安装座(302)的连接方式为滑动连接。