CN219561194U - 一种具有自动下料结构的冲床加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动下料结构的冲床加工工装，包括：冲床主体，所述冲床主体的前端固定安装有下模；工装外壳，其固定安装于下模的下端，所述工装外壳的下端固定安装有安装座，且安装座的内部设置有落料箱；固定台，其固定安装在工装外壳的内部后端面，所述固定台的上端固定安装有电机，且电机的前端固定连接有衔接杆，所述工装外壳的内部上端面固定安装有限位块；伸缩杆，其固定安装在衔接架的上端面前侧位置，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧。该具有自动下料结构的冲床加工工装，具有较好的自动下料结构，便于辅助下料，且方便对冲压件进行集中收集，解决了现有的冲床加工工装易发生堵料的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲床加工工装技术领域，具体为一种具有自动下料结构的冲床加工工装。
背景技术
冲床，是一种台式冲压压力机，主要用于板材的冲压生产，通过冲床模具能完成落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接等工序，冲床加工广泛应用于各个领域，然而，在进行冲压加工时只有冲床和原料还不够，还需要用到加工工装。
但是，现有的冲床加工工装还存在一定的缺陷，就比如，现有的冲床加工工装大多不便于辅助下料，导致冲压件在下料的过程中极易发生堵料等不良现象，且不方便对冲压件进行集中收集，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种具有自动下料结构的冲床加工工装，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有自动下料结构的冲床加工工装，以解决上述背景技术中提出的现有的冲床加工工装大多不便于辅助下料，导致冲压件在下料的过程中极易发生堵料等不良现象，且不方便对冲压件进行集中收集的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动下料结构的冲床加工工装，包括：
冲床主体，所述冲床主体的前端固定安装有下模，且下模的上端面开设有形腔，并且形腔的下端连接有开设在下模内部的落料口；
工装外壳，其固定安装于下模的下端，所述工装外壳的下端固定安装有安装座，且安装座的内部设置有落料箱，并且落料箱的前端面固定连接有拉把；
固定台，其固定安装在工装外壳的内部后端面，所述固定台的上端固定安装有电机，且电机的前端固定连接有衔接杆，所述工装外壳的内部上端面固定安装有限位块，且限位块的下端连接有衔接架；
伸缩杆，其固定安装在衔接架的上端面前侧位置，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，且伸缩杆的上端固定连接有支撑架，并且支撑架的上端连接有顶轮。
优选的，所述落料口的竖截面呈梯形设置，且顶轮与落料口构成滚动连接。
优选的，所述落料箱滑动设置在安装座的内部，且拉把关于落料箱的竖直中心线左右对称设置。
优选的，所述衔接杆通过螺纹连接的方式与衔接架相连接，且衔接架的竖截面呈“L”字型设置。
优选的，所述限位块的下端前侧位置固定连接有固定块，且固定块与衔接杆的前端通过轴承结构构成转动连接并对衔接杆起到支撑作用。
优选的，所述限位块与衔接架之间通过滑动连接的方式相连接。
优选的，所述支撑架与顶轮之间的连接方式为转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动下料结构的冲床加工工装，具有较好的自动下料结构，便于辅助下料，且方便对冲压件进行集中收集，解决了现有的冲床加工工装易发生堵料的问题；
1.设有顶轮、衔接架和弹簧，通过电机带动衔接杆旋转，使衔接架前移，由于落料口的下端面为斜面，且顶轮与落料口构成滚动连接，当伸缩杆和支撑架随着衔接架前移时，支撑架受弹簧的弹性力作用向上移动，进而使顶轮向上移动并对形腔内部的冲压件顶起，使其松动掉落，便于辅助下料，避免冲压件在形腔的内部卡住，提高了实用性；
2.设有落料箱、安装座和拉把，通过落料箱滑动设置在安装座的内部，且拉把关于落料箱的竖直中心线左右对称设置，拉住拉把方便向前抽出落料箱，进而对落料箱内部的冲压件进行取出，通过落料箱方便对冲压件进行集中收集，使实用性更佳；
3.设有下模、形腔和落料口，通过将板材放置在下模的上端面，冲床主体内部的冲头冲压板材，使冲压件通过形腔和落料口落入工装外壳的内部，通过落料口的竖截面呈梯形设置，便于形腔内部的冲压件落料，解决了现有的冲床加工工装易发生堵料的问题。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型下模与工装外壳连接侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型图2中衔接架向左移动状态侧视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型图2中B处放大结构示意图。
图中：1、冲床主体；2、下模；3、形腔；4、落料口；5、工装外壳；6、安装座；7、落料箱；8、拉把；9、固定台；10、电机；11、衔接杆；12、限位块；13、固定块；14、衔接架；15、伸缩杆；16、弹簧；17、支撑架；18、顶轮。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有自动下料结构的冲床加工工装，包括：冲床主体1的前端固定安装有下模2，且下模2的上端面开设有形腔3，并且形腔3的下端连接有开设在下模2内部的落料口4，结合图2与图3中所示，通过落料口4的竖截面呈梯形设置，便于形腔3内部的冲压件落料，下模2的下端固定安装有工装外壳5，且工装外壳5的下端固定安装有安装座6，安装座6的内部设置有落料箱7，并且落料箱7的前端面固定连接有拉把8，结合图1与图2中所示，通过落料箱7滑动设置在安装座6的内部，且拉把8关于落料箱7的竖直中心线左右对称设置，拉住拉把8方便向前抽出落料箱7，进而对落料箱7内部的冲压件进行取出；
工装外壳5的内部后端面固定安装有固定台9，且固定台9的上端固定安装有电机10，并且电机10的前端固定连接有衔接杆11，通过固定台9对电机10起到支撑作用，工装外壳5的内部上端面固定安装有限位块12，且限位块12的下端连接有衔接架14，如图3与图5中所示，伸缩杆15固定安装在衔接架14的上端面前侧位置，限位块12的下端前侧位置固定连接有固定块13，且固定块13与衔接杆11的前端通过轴承结构构成转动连接并对衔接杆11起到支撑作用，伸缩杆15的外侧设置有弹簧16，且伸缩杆15的上端固定连接有支撑架17，并且支撑架17的上端连接有顶轮18，支撑架17与顶轮18之间的连接方式为转动连接。
在使用该具有自动下料结构的冲床加工工装时，首先将板材放置在下模2的上端面，通过冲床主体1内部的冲头冲压板材，使冲压件通过形腔3和落料口4落入工装外壳5的内部，具体的图1、图2与图4中所示，由于衔接杆11通过螺纹连接的方式与衔接架14相连接，且衔接架14的竖截面呈“L”字型设置，并且限位块12与衔接架14之间通过滑动连接的方式相连接，通过电机10带动电机10顺时针旋转，进而使衔接架14在衔接杆11的外侧向前滑动；
结合图3与图5中所示，由于落料口4的下端面为斜面，且顶轮18与落料口4构成滚动连接，当伸缩杆15和支撑架17随着衔接架14前移时，支撑架17受弹簧16的弹性力作用向上移动，进而使顶轮18向上移动对形腔3内部的冲压件顶起，使其松动掉落，避免冲压件在形腔3内部卡住，通过落料箱7对掉落的冲压件进行收集，这就是该具有自动下料结构的冲床加工工装的使用方法。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有自动下料结构的冲床加工工装，其特征在于：包括：
冲床主体（1），所述冲床主体（1）的前端固定安装有下模（2），且下模（2）的上端面开设有形腔（3），并且形腔（3）的下端连接有开设在下模（2）内部的落料口（4）；
工装外壳（5），其固定安装于下模（2）的下端，所述工装外壳（5）的下端固定安装有安装座（6），且安装座（6）的内部设置有落料箱（7），并且落料箱（7）的前端面固定连接有拉把（8）；
固定台（9），其固定安装在工装外壳（5）的内部后端面，所述固定台（9）的上端固定安装有电机（10），且电机（10）的前端固定连接有衔接杆（11），所述工装外壳（5）的内部上端面固定安装有限位块（12），且限位块（12）的下端连接有衔接架（14）；
伸缩杆（15），其固定安装在衔接架（14）的上端面前侧位置，所述伸缩杆（15）的外侧设置有弹簧（16），且伸缩杆（15）的上端固定连接有支撑架（17），并且支撑架（17）的上端连接有顶轮（18）。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动下料结构的冲床加工工装，其特征在于：所述落料口（4）的竖截面呈梯形设置，且顶轮（18）与落料口（4）构成滚动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有自动下料结构的冲床加工工装，其特征在于：所述落料箱（7）滑动设置在安装座（6）的内部，且拉把（8）关于落料箱（7）的竖直中心线左右对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有自动下料结构的冲床加工工装，其特征在于：所述衔接杆（11）通过螺纹连接的方式与衔接架（14）相连接，且衔接架（14）的竖截面呈“L”字型设置。
5.根据权利要求1所述的一种具有自动下料结构的冲床加工工装，其特征在于：所述限位块（12）的下端前侧位置固定连接有固定块（13），且固定块（13）与衔接杆（11）的前端通过轴承结构构成转动连接并对衔接杆（11）起到支撑作用。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动下料结构的冲床加工工装，其特征在于：所述限位块（12）与衔接架（14）之间通过滑动连接的方式相连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有自动下料结构的冲床加工工装，其特征在于：所述支撑架（17）与顶轮（18）之间的连接方式为转动连接。
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2023
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