CN219559554U - 自动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产领域，公开了一种自动进料装置，包括抬升机构和密封管段，抬升机构用于输送物料；密封管段包括进料管段和沿倾斜向上方向延伸并包围抬升机构的抬升管段，抬升管段的两端设有密封端盖并具有开设于上端的排料口和开设于下端的连通口，进料管段的下端密封连接至连通口，抬升机构能够将来自进料管段的物料输送至所述排料口，密封管段内注有液封溶剂，该液封溶剂至少浸没抬升机构的底端。抬升机构设置于密封管段内，其下端浸没于液封溶剂中，物料进入密封管段后先浸入液封溶剂再经抬升机构送至位于指定高度的反应容器内，物料在抬升管段中为严格密封环境，抬升机构可以保证物料连续送入反应容器。

Description

自动进料装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，公开了一种自动进料装置。

背景技术

醇铝法制备高纯氢氧化铝属于催化新材料生产领域。当前醇铝法制备高纯氢氧化铝过程，醇和铝的反应一般是人工投料到反应器中，在密闭的环境下隔离空气进行反应，每在反应釜内进行完一轮反应，都需对反应釜进行依次完整的吹扫、清理，这种投料方式劳动强度大、效率低下、危险性高，操作繁琐，因此在企业生产升级转型的背景下，需要自动化水平较高的物料输送装置替代人工成本、提高生产效率。

连续醇铝法制备高纯氢氧化铝技术，由于反应和原料的特殊性，需要在一定的温度下和密闭的环境下进行；在连续反应时，加料环境需要与反应环境进行隔离，而加料为块状、颗粒状或片状金属铝，采用常规的加料方式无法满足隔离的要求。因此，为了解决现有技术的不足，需要设计一种连续且封闭的金属铝的进料设备，以实现高纯氢氧化铝制备技术的连续化。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有物料输送装置存在的难以保证在隔离环境中连续送料的问题，提供一种自动进料装置，该自动进料装置具有密封性好、自动化水平高、上料连续性好的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种自动进料装置，包括：抬升机构，所述抬升机构用于输送物料；密封管段，所述密封管段包括进料管段和沿倾斜向上方向延伸并包围所述抬升机构的抬升管段，所述抬升管段的两端设有密封端盖并具有开设于上端的排料口和开设于下端的连通口，所述进料管段的下端密封连接至所述连通口，所述抬升机构能够将来自所述进料管段的物料输送至所述排料口，所述密封管段内注有液封溶剂，该液封溶剂至少浸没所述抬升机构的底端。

优选地，所述抬升机构包括沿所述抬升管段的延伸方向布置的第一传送带，该第一传送带设置于所述抬升管段内部，并且具有处于所述连通口正下方的上料端和位于所述排料口正上方的排料端。

优选地，所述进料管段沿竖直方向延伸并通过弧形给料管段连通至所述连通口，所述弧形给料管段具有密封至所述连通口的出口，且所述弧形给料管段在该出口处的切线垂直于所述抬升管段的延伸方向。

优选地，所述抬升机构设置为斗式提升机，该斗式提升机还包括连接至所述第一传送带的多个提料器和用于驱动所述第一传送带的第一电机，每个所述提料器具有在底板上开设有沥液孔的料斗。

优选地，所述进料管段的远离所述连通口的一端安装有第一气动阀。

优选地，所述进料管段在靠近所述第一气动阀的一端管壁上开设有注液孔。

优选地，所述进料管段上安装有用于监测所述液封溶剂的液位的液位计。

优选地，还包括设置于所述第一气动阀正上方的给料机构，所述给料机构包括：水平设置的第二传送带、用于驱动所述第二传送带的第二电机，所述第二传送带具有位于所述第一气动阀正上方的给料端。

优选地，所述抬升管段的外侧包覆有冷却水夹套，该冷却水夹套具有冷却水入口。

优选地，还包括用于支撑所述抬升管段支撑机构，所述支撑机构包括：支撑杆和形成于所述冷却水夹套上的支耳，所述支撑杆的上端卡接至所述支耳。

优选地，所述抬升管段下端的所述密封端盖上开设有排液口，所述抬升管段上端的所述密封端盖上开设有排气口。

优选地，所述排料口通过排料管密封连通至反应设备，所述排料管的中段通过法兰密封安装有第二气动阀。

优选地，所述液封溶剂为己醇。

通过上述技术方案，将抬升机构设置于密封管段内，并将抬升机构的下端浸没于液封溶剂中，物料进入密封管段后先浸入液封溶剂再经抬升机构送至位于指定高度的反应容器内，物料经过液封溶剂后直至进入反应容器的管段中为严格密封环境，抬升机构可以保证物料连续送入反应容器。该自动进料装置具有密封性好、自动化水平高、上料连续性好的优点。

附图说明

图1是本实用新型中自动进料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型中自动进料装置的外部结构示意图；

图3是本实用新型中自动进料装置抬升管段的结构示意图；

图4是本实用新型中自动进料装置提料器的结构示意图；

图5是本实用新型中自动进料装置料斗的结构示意图。

附图标记说明

1、密封管段；2、抬升管段；21、密封端盖；211、排液口；212、排气口；22、排料口；23、连通口；3、进料管段；31、注液孔；32、液位计；4、第一传送带；5、提料器；51、料斗；6、第一电机；7、第一气动阀；81、第二传送带；82、第二电机；9、冷却水夹套；91、冷却水入口；10、排料管；11、法兰；12、第二气动阀；13、支撑杆；14、支耳；15、反应设备；16、弧形给料管段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；“远、近”是指相对于各部件本身的轮廓的远、近。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种自动进料装置，可以用于向采用醇铝法制备高纯氢氧化铝的反应容器中持续送料。由于反应过程需全程密封，因此采用传统方法制备时每完成一轮反应均需重新清洗容器、并重新投料，步骤复杂，生产效率低下，且难以满足隔离需求。本自动进料装置可以在密封条件下连续送料，大大提高生产的稳定性以及生产效率。本自动进料装置包括抬升机构和密封管段1，所述抬升机构用于输送物料，所述密封管段1包括进料管段3和沿倾斜向上方向延伸并包围所述抬升机构的抬升管段2，所述抬升管段2的两端设有密封端盖21并具有开设于上端的排料口22和开设于下端的连通口23，所述进料管段3的下端密封连接至所述连通口23，所述抬升机构能够将来自所述进料管段3的物料输送至所述排料口22，所述密封管段1内注有液封溶剂，该液封溶剂至少浸没所述抬升机构的底端。

本自动进料装置用于向盛装有醇类反应物的反应容器中输送物料，主要是将铝块输送至反应容器中。在现场生产时，铝块等固体反应物需在反应容器上端进入，因此本自动进料装置包括抬升机构用于将铝块抬升至指定高度。同时，为在向反应容器投入铝块的过程中不破坏反应容器的密封环境，本自动进料装置还包括密封管段1，该密封管段1包围抬升机构，用于在输送铝块的过程中维持密封环境。密封管段1包括抬升管段2和进料管段3。其中，抬升管段2内部设置有抬升机构，铝块在抬升管段2内被抬升机构输送至指定位置，进料管段3用于向抬升管段2输送铝块，进料管段3和抬升管段2在连通口23处密封连接。铝块经过输送后在指定位置离开抬升机构，通过排料口22进入反应容器。为保证密封，所述密封管段2的两端设置有密封端盖21，且在排料口22和连通口23处均与其他结构密封连接。在密封管段1内部还注有液封溶剂，该液封溶剂至少浸没所述抬升机构的底端，以保证铝块在靠近排料口22的密封管段2内输送时与送料管段3完全隔离。

为实现铝块的输送，本自动进料装置中的输送机构包括第一传送带4，该第一传送带4沿所述抬升管段2的延伸方向设置于该抬升管段2内部，并且第一传送带4和抬升管段2通过安装结构固定。在安装完成后，所述第一传送带4具有处于所述连通口23正下方的上料端和位于所述排料口22正上方的排料端，以便于对铝块的传输。

参照图1至图3所示，进一步地，为便于将铝块顺利从所述给料管段3输送至所述抬升管段2，所述进料管段3沿竖直方向延伸并通过弧形给料管段16连通至所述连通口23。该弧形给料管段16具有密封至所述连通口23的出口，且所述弧形给料管段16在该出口处的切线垂直于所述抬升管段2的延伸方向，铝块从出口进入抬升管段2时沿垂直于第一传送带4方向送至第一传送带4上。

参照图4和图5所示，进一步地，所述抬升机构设置为斗式提升机，该斗式提升机还包括连接至所述第一传送带4的多个提料器5和用于驱动所述第一传送带4的第一电机6，每个所述提料器5具有在底板上开设有沥液孔的料斗51。弧形给料管段16在出口处的切线垂直于所述抬升管段2的延伸方向便于铝块进入提料器5。每个提料器5都包括料斗51，该料斗51用于承载铝块，并在底板上开设有沥液孔，提料器5载着铝块从液封溶剂中脱离时，料斗51中的液封溶剂从沥液孔中流出。

为减少进料管段3与外部环境的接触，进一步提高本自动进料装置的密封特性，所述进料管段3的远离所述连通口23的一端安装有第一气动阀7。

进一步地，为随时补充液封溶剂，所述进料管段3在靠近所述第一气动阀7的一端管壁上开设有注液孔31。

进一步地，所述进料管段3上安装有用于监测所述液封溶剂的液位的液位计32，用于确定是否需要补充液封溶剂。

进一步地，在生产线中，具有生产或者运输铝块的上游设备，为配合其它设备，本自动进料装置还包括处于所述第一气动阀7正上方的给料机构。该给料机构包括第二传送带81和驱动该第二传送带81的第二电机82。铝块在该第二传送带81的给料端掉落脱离，给料端位于第一气动阀7正上方，铝块脱离第二传送带81后经第二气动阀7进入进料管段3。

为避免反应过程中产生的热量进入抬升管段2，导致液封溶剂性质不稳定或者影响铝块质量，本自动进料装置在所述抬升管段2外侧包覆有冷却水夹套9，用于为抬升管段2降温。该冷却水夹套9具有冷却水入口91，用于向冷却水夹套9中注水或者换水。

由于抬升机构固定至抬升管段2内部，因此为避免抬升管段2自重及抬升机构重量过大，导致抬升管段2折断，本自动进料装置还包括用于支撑所述抬升管段2支撑机构，所述支撑机构包括：支撑杆13和形成于所述冷却水夹套9上的支耳14，所述支撑杆13的上端卡接至所述支耳14。装配完成后，支撑杆13可向抬升管段2提供支撑力，以防止自重及抬升机构的重力过大导致其折断。

为便于维护密封管段1内部液压、气压，抬升管段2下端的所述密封端盖21上开设有排液口211，所述抬升管段2上端的所述密封端盖21上开设有排气口。当需要将过多的液封溶剂排出时，液封溶剂从下方的排液口211中排出；当液封溶剂对抬升管段2内部的气体过度挤压时，通过该排气口211放气，可以理解的是，当需要抬高进料管段3内的液封溶剂的液面时，也可通过该进气口212充气。

为进一步提高本自动进料装置的密封特性，所述排料口22通过排料管10密封连通至反应设备15，所述排料管10的中段通过法兰11密封安装有第二气动阀12，当无需输送铝块时，该第二气动阀12可以保持关闭。

为保证液封溶剂不与铝块发生反应，该液封溶剂虚伪惰性溶剂。在使用醇铝法制备高纯氢氧化铝时，该液封溶剂优选为己醇。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于此。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本实用新型所公开的内容，均属于本实用新型的保护范围。

Claims (13)

1.一种自动进料装置，其特征在于，包括：

抬升机构，所述抬升机构用于输送物料；

密封管段(1)，所述密封管段(1)包括进料管段(3)和沿倾斜向上方向延伸并包围所述抬升机构的抬升管段(2)，所述抬升管段(2)的两端设有密封端盖(21)并具有开设于上端的排料口(22)和开设于下端的连通口(23)，所述进料管段(3)的下端密封连接至所述连通口(23)，所述抬升机构能够将来自所述进料管段(3)的物料输送至所述排料口(22)，所述密封管段(1)内注有液封溶剂，该液封溶剂至少浸没所述抬升机构的底端。

2.根据权利要求1所述的自动进料装置，其特征在于，所述抬升机构包括沿所述抬升管段(2)的延伸方向布置的第一传送带(4)，该第一传送带(4)设置于所述抬升管段(2)内部，并且具有处于所述连通口(23)正下方的上料端和位于所述排料口(22)正上方的排料端。

3.根据权利要求2所述的自动进料装置，其特征在于，所述进料管段(3)沿竖直方向延伸并通过弧形给料管段(16)连通至所述连通口(23)，所述弧形给料管段(16)具有密封至所述连通口(23)的出口，且所述弧形给料管段(16)在该出口处的切线垂直于所述抬升管段(2)的延伸方向。

4.根据权利要求2所述的自动进料装置，其特征在于，所述抬升机构设置为斗式提升机，该斗式提升机还包括连接至所述第一传送带(4)的多个提料器(5)和用于驱动所述第一传送带(4)的第一电机(6)，每个所述提料器(5)具有在底板上开设有沥液孔的料斗(51)。

5.根据权利要求1所述的自动进料装置，其特征在于，所述进料管段(3)的远离所述连通口(23)的一端安装有第一气动阀(7)。

6.根据权利要求5所述的自动进料装置，其特征在于，所述进料管段(3)在靠近所述第一气动阀(7)的一端管壁上开设有注液孔(31)。

7.根据权利要求5所述的自动进料装置，其特征在于，所述进料管段(3)上安装有用于监测所述液封溶剂的液位的液位计(32)。

8.根据权利要求5所述的自动进料装置，其特征在于，还包括设置于所述第一气动阀(7)正上方的给料机构，所述给料机构包括：水平设置的第二传送带(81)、用于驱动所述第二传送带(81)的第二电机(82)，所述第二传送带(81)具有位于所述第一气动阀(7)正上方的给料端。

9.根据权利要求1所述的自动进料装置，其特征在于，所述抬升管段(2)的外侧包覆有冷却水夹套(9)，该冷却水夹套(9)具有冷却水入口(91)。

10.根据权利要求9所述的自动进料装置，其特征在于，还包括用于支撑所述抬升管段(2)支撑机构，所述支撑机构包括：支撑杆(13)和形成于所述冷却水夹套(9)上的支耳(14)，所述支撑杆(13)的上端卡接至所述支耳(14)。

11.根据权利要求1所述的自动进料装置，其特征在于，所述抬升管段(2)下端的所述密封端盖(21)上开设有排液口(211)，所述抬升管段(2)上端的所述密封端盖(21)上开设有排气口(212)。

12.根据权利要求1所述的自动进料装置，其特征在于，所述排料口(22)通过排料管(10)密封连通至反应设备(15)，所述排料管(10)的中段通过法兰(11)密封安装有第二气动阀(12)。

13.根据权利要求1所述的自动进料装置，其特征在于，所述液封溶剂为己醇。