CN219174506U - 一种厌氧固体发酵罐 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种厌氧固体发酵罐，包括具有灌口的罐体和可拆密封连接在所述灌口的罐盖；所述罐体内设有热水管道；还包括至少一个用于放置物料的物料放置件，所述罐体的内壁设置有用于所述物料放置件在所述罐体导向移动的导向轨，所述导向轨沿所述罐体的长度方向延伸。本发明的厌氧固体发酵罐的进料、出料速度较快，发酵过程中的生产效率高，发酵质量稳定，且避免发酵饲料容易腐蚀。

Description

一种厌氧固体发酵罐

技术领域

本发明涉及厌氧发酵技术领域，特别是涉及一种厌氧固体发酵罐。

背景技术

目前，常用于饲料发酵的装置有发酵袋、发酵桶及发酵罐，发酵罐因具有发酵容积大、密封性能好、机械化程度高、发酵参数易于检测等优势而正逐渐成为主流发酵装置。发酵罐是一种为工业、农业或食品微生物有序生长提供相应培养条件的专用设备，按照供氧装置的有无可分为好氧发酵罐和厌氧发酵罐。厌氧发酵罐是一种利用微生物进行厌氧发酵的专用设备，可用于食品、饲料、化工等多种领域，厌氧发酵罐可为厌氧微生物的生长繁殖和代谢作用提供氧气浓度足够低的密闭环境，避免过高浓度的氧气对微生物的毒害或抑制作用，同时也可避免霉菌等好氧微生物的大量滋生。

现有的用于饲料发酵的厌氧固体发酵罐使用时，发酵原料经专用的运输装置运输到发酵罐所在位置后，通过机械或人工将物料装入发酵罐，物料直接堆积在发酵罐中并与发酵罐罐体直接接触。经一定时间的发酵后，再由机械或人工辅助将发酵完成的物料清理出发酵罐，进入下一步的加工或包装环节。

现有技术中的厌氧发酵罐包括立式厌氧发酵罐和卧式厌氧发酵罐。立式厌氧发酵罐立式发酵罐进料口位于罐体顶端，进料口口径小于发酵罐内径，发酵饲料原料经输料管或经料斗加入发酵罐内所需时间较长，进料的同时还需对罐内原料进行压实，以减少留存的空气量，同样增加了进料时间。发酵结束后，因目前尚未有高效的取料装置而导致罐底出料或罐顶出料速度缓慢，严重影响生产效率。另外，在厌氧发酵罐运行过程中，发酵饲料原料与罐壁直接接触既影响发酵饲料的发酵质量，也缩短了发酵罐的使用寿命：发酵饲料原料与发酵罐罐壁直接接触造成罐壁附近的原料温度易随外界温度的变化而显著变化，形成罐内原料内部温度与罐壁处原料出现明显温差，造成了发酵效果的不均一。同时在罐壁处容易形成冷凝水，使附近原料粘结，造成部分发酵饲料结块，进一步影响发酵质量；发酵过程中形成的有机酸等物质接触到罐壁后，可引起罐壁金属的化学腐蚀及电化学腐蚀，进而缩短了发酵罐的使用寿命。

卧式厌氧发酵罐发酵饲料物料一般含水量较高，物料粘度较大，物料从混合机进入运输装置、再从运输装置通过加料口加入到发酵罐中程序繁琐。发酵完成后，物料下沉且粘度增大，物料通过机械刮取或重力下沉出料时，出料速度较慢，降低了工作效率；此外，每次发酵完成后，还需工人进入发酵罐对其进行完全清洗，影响其使用效率；物料与发酵罐罐壁直接接触，在发酵过程中物料产热而产生水蒸气，水蒸气在接触温度较低的发酵罐罐壁后成为冷凝水，使靠近罐壁的物料含水量显著增高，造成这些物料发生黏连结块，影响发酵效果；并且因物料与发酵罐罐壁直接接触，在发酵过程中所形成的的多用有机酸等成分，会对发酵罐罐壁材质造成腐蚀，缩短了发酵罐的使用寿命；每次发酵完成后，对发酵罐的刷拭清洗也对罐壁材料造成损伤，进一步缩短了发酵罐的使用寿命。

因此，无论是卧式厌氧固体发酵罐还是立式厌氧固体发酵罐均具有发酵饲料发酵罐的进料、出料速度较慢，发酵过程中的生产效率低发酵质量差，以及发酵饲料容易腐蚀发酵罐的技术问题。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种厌氧固体发酵罐，以解决技术问题：发酵饲料发酵罐的进料、出料速度较慢，发酵过程中的生产效率低发酵质量差，以及发酵饲料容易腐蚀。

为了实现上述目的，本发明提供一种厌氧固体发酵罐，包括具有灌口的罐体和可拆密封连接在所述灌口的罐盖；

所述罐体内设有热水管道；

还包括至少一个用于放置物料的物料放置件，所述罐体的内壁设置有用于所述物料放置件在所述罐体导向移动的导向轨，所述导向轨沿所述罐体的长度方向延伸。

作为优选方案，所述罐体为设置有相对的两个灌口的卧式罐体，各所述灌口上均可拆密封设置有罐盖；

所述物料放置件为料车，所述导向轨为水平方向延伸的料车轨道，所述料车轨道包括上下相对设置的第一料车轨道和第二料车轨道，所述第一料车轨道和第二料车轨道分别与所述料车的顶部和底部移动导向配合。

作为优选方案，所述卧式罐体外侧底部设置有用于支撑卧式罐体的支架；

所述卧式罐体上设置与所述热水管道连通的接口。

作为优选方案，所述卧式罐体上设置有第一压力表和第一安全阀；

所述罐盖的一侧铰接与所述灌口边缘的罐体上。

作为优选方案，所述罐体为顶部设置所述灌口的立式罐体；

所述物料放置件为料筒，所述料筒两侧设置有限位杆，所述导向轨包括竖直方向延伸的两个料筒导轨，所述料筒的限位杆分别与两个所述料筒导轨上下导向配合；

所述立式罐体内的底部设置有用于支撑料筒的料筒支架；

作为优选方案，所述立式罐体上设置与所述热水管道连通的循环水进口和循环水出口。

作为优选方案，所述立式罐体外壁上设置有外安全阀、排气进气阀和第二压力表；

所述立式罐体内壁上设置有内安全阀。

作为优选方案，所述立式罐体上还设置有插入罐体内的温度探头以及固定在罐体外壁上的罐温显示器，所述温度探头与所述罐温显示器电连接以将探测到的罐体内部的温度显示在罐温显示器上。

作为优选方案，所述立式罐体的底部设置有罐底排污阀。

作为优选方案，各所述灌口上均设置有第一密封圈，所述罐盖上设置有与所述第一密封圈相对的第二密封圈，所述罐盖匹配盖合在所述灌口时，所述第一密封圈与所述第二密封圈挤压密封。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的厌氧固体发酵罐，包括具有灌口的罐体和可拆密封连接在灌口的罐盖；罐体内设有热水管道；还包括至少一个用于放置物料的物料放置件，罐体的内壁设置有用于物料放置件在罐体导向移动的导向轨，导向轨沿所述罐体的长度方向延伸；设置导向轨能够方便的驱动物料放置件带着物料进出发酵罐，提高进料、出料速度；同时，由于物料放置在物料放置件内直接发酵，避免原料与罐体的罐壁直接接触造成的罐壁附近的原料温度随外界温度的变化而变化，避免罐内原料内部温度与罐壁处原料出现明显温差，提高发酵效果和发酵质量；并且避免物料与发酵罐罐壁直接接触形成的有机酸腐蚀罐壁，避免缩短了发酵罐的使用寿命，此外，由于不用频繁的刷洗发酵罐，因而也减少了刷洗所造成的发酵罐物理损伤。

本申请的厌氧固体发酵罐能够提高发酵饲料发酵罐的进出料速度，提高整个发酵罐的生产效率；降低使用过程中发酵罐的应用损伤，提高发酵罐的使用寿命；提高发酵饲料发酵均匀度，提高产品品质，提高所生产发酵饲料产品质量稳定性。

附图说明

图1为本发明的卧式厌氧固体发酵罐的结构示意图；

图2为本发明的立式厌氧固体发酵罐的结构示意图。

图中，1、卧式罐体，2、罐盖，4、料车轨道，5、支架，6、热水管道，61、排水排气管道，7、接口，8、第一压力表，9、第一安全阀，10、立式罐体，11、第二压力表，12、料筒导轨，13、料筒支架，14、循环水进口和循环水出口，16、外安全阀，17、排气进气阀，18、内安全阀，19、温度探头以及罐温显示器，21、罐底排污阀，22、第一密封圈，23、罐口，24、第二密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。应当理解的是，本发明中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本发明范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

本发明的厌氧固体发酵罐的优选实施例，具体参阅图1至图2所示，包括具有灌口23的罐体和可拆密封连接在灌口23的罐盖；罐体内设有热水管道6；还包括至少一个用于放置物料的物料放置件，罐体的内壁设置有用于物料放置件在罐体导向移动的导向轨，导向轨沿所述罐体的长度方向延伸；设置导向轨能够方便的驱动物料放置件带着物料进出发酵罐，提高进料、出料速度；同时，由于物料放置在物料放置件内直接发酵，避免原料与罐体的罐壁直接接触造成的罐壁附近的原料温度随外界温度的变化而变化，避免罐内原料内部温度与罐壁处原料出现明显温差，提高发酵效果和发酵质量；并且避免物料与发酵罐罐壁直接接触形成的有机酸腐蚀罐壁，避免缩短了发酵罐的使用寿命。

其中，本申请的一种实施例中的罐体为设置有相对的两个灌口的卧式罐体，如图1所示，各灌口23上均可拆密封设置有罐盖2；罐体材质为镀锌铁板或不锈钢板，罐口23为铸铁或不锈钢制圆环。罐体焊接于罐口23圆环内壁。物料放置件为料车，导向轨为水平方向延伸的料车轨道4，料车轨道4包括上下相对设置的第一料车轨道和第二料车轨道，第一料车轨道和第二料车轨道分别与料车的顶部和底部移动导向配合，下侧的料车轨道主要用于承重，上侧两条导轨用料车的定位，用于引导发酵料车的推入与牵出。装满物料圆筒状料车通过承重和定位导轨可以快的推入推出料车，实现发酵物料的整入整出，提高了物料进出发酵罐的速度。此外，发酵罐两端皆有开口，可实现进出料同时进行，进一步提高了发酵罐的进出料速度。

其中，卧式罐体1外侧底部设置有用于支撑卧式罐体的支架5；并放置于硬化的地面之上，用于固定整个发酵罐；卧式罐体1上设置与所述热水管道6连通的接口7。卧式罐体1底部连接有排水排气管道61。

其中，卧式罐体1上设置有第一压力表8和第一安全阀9；罐盖2的一侧铰接与灌口23边缘的罐体上。

具体的，各灌口23上均设置有第一密封圈22，罐盖上设置有与第一密封圈22相对的第二密封圈24，罐盖2匹配盖合在灌口23时，第一密封圈22与第二密封圈24挤压密封。罐盖2由与罐口23同规格的圆环及焊接在圆环外侧不锈钢板构成，罐盖圆环内侧固定有硅胶密封圈，该密封圈与罐口23密封圈相贴合。罐盖圆环上开设有6个螺孔，位置与罐口圆环螺口对应，罐口23与罐盖通过六个固定螺栓实现密封固定。罐口23和罐盖2间通过铰链连接。

本实施例的卧式罐体的厌氧固体发酵罐具体实施时，装在料车中的发酵物料推入罐体后，罐体两侧密封盖，形成密闭环境，发酵过程物料产气形成正压环境，可完全杜绝外界空气进入罐中，杜绝了霉菌的滋生；罐体底部的加热管可保持管内适宜的发酵温度，促进物料中乳酸菌的生长繁殖，提高了物料的发酵效果；此外，物料装在料车中，不与罐体内壁接触，发酵过程中形成的冷凝水不会与物料接触，避免了浸水结块腐败的情况出现。因发酵物料不发酵罐罐体接触，避免了物料发酵过程中所形成的有机酸对发酵罐罐体的腐蚀作用；此外，由于不用频繁的刷洗发酵罐，因而也减少了刷洗所造成的发酵罐物理损伤。

本实施例的卧式罐体的厌氧固体发酵罐的罐体内部设有料车轨道4，可以将物料装在筒状料车中推入罐体发酵，提高了物料进出效率；罐体两端设灌口23，实现了罐体的两端进出料，也可一端进料，一端出料，实现进出料同时进行；罐体配合料车应用，实现了物料与罐体的非接触式发酵，减少生产过程对罐体的损伤，提高了罐体的使用年限

本实用新型通过物料的整体进出，提高了发酵过程的机械化水平，提高了发酵罐的使用效率，提高了整体的生产效率；通过非接触发酵，也提高了物料的整体发酵效果，降低了生产过程对发酵罐的损伤。

本申请的另外一种实施例的罐体为顶部设置灌口的立式罐体10，如图2所示，罐体材质不锈钢板，罐内侧抛光，外侧不做处理或根据应用环境要求喷涂保温材料；物料放置件为料筒，料筒两侧设置有限位杆，导向轨包括竖直方向延伸的两个料筒导轨12，料筒的限位杆分别与两个所述料筒导轨12上下导向配合，供料筒装入发酵罐时限位固定用。

其中，罐底为不锈钢材质，发酵罐安装时罐底立于相应基座上；立式罐体10内的底部设置有用于支撑料筒的料筒支架13，用以支撑罐内层叠的料筒。

其中，立式罐体10上设置与所述热水管道6连通的循环水进口和循环水出口14。立式罐体10上还设置有插入罐体内的温度探头以及罐温显示器19，罐温显示器固定在罐体外壁上，温度探头与罐温显示器电连接以将探测到的罐体内部的温度显示在罐温显示器上。罐体内侧与热水管道6相对应的位置分上中下设有三个温度探头，通过导线与罐壁外侧易于工人观察的高度位置设置的温度显示器相连

其中，立式罐体10外壁上设置有向外开启的外安全阀16、排气进气阀17和第二压力表11；立式罐体10内壁上设置有可以向内开启的内安全阀18。立式罐体10的底部设置有罐底排污阀21。

其中，罐口23为焊接于罐壁顶端的不锈钢法兰，法兰上设有与罐盖进行螺栓固定螺孔若干个，罐口23顶部设有圆形密封圈。罐盖为与罐口23同型的不锈钢法兰及焊接于该法兰的不锈钢板组成，该法兰上设有与罐口法兰同位置的固定螺孔，罐盖法兰下部同样设有密封圈，罐盖2不锈钢板上部焊接有吊耳，用以吊起罐盖。

本实施例的立式罐体，以充分利用厂房空间，罐口23露出操作平台，有助于工人的装卸料操作。本发酵罐进料时，发酵饲料原料装在料筒中，料筒直径略小于罐体内径，料筒两侧设有限位杆，限位杆与料筒导轨相契合，料筒通过航吊或其他吊装设备装入发酵罐中，每个罐体可装入多个料筒。通过料筒的使用，实现发酵饲料原料的快速装入和取出，提高了发酵饲料的进出料速度。同样通过料筒的使用，也可以实现不同发酵原料的同时生产，提高了发酵罐的使用效率。

发酵饲料原料装入罐体后，通过航吊或其他吊装设备将罐盖吊起安装于罐口23，并通过螺栓紧固密封，隔绝外界环境中空气的进入，当罐内残留空气中的氧气被原料中的好氧微生物消耗完全后，即形成厌氧环境，开始发酵饲料的厌氧发酵过程。工人通过罐温显示器查看罐内温度，根据工艺需求可借助热水管道中热水的流动给罐内进行加温，以维持适宜的发酵温度。因发酵饲料原料不与罐体接触，故而在罐体上形成的冷凝水不会进入原料，减少了物料的水分分布不均匀及粘结结块等问题。罐体形成的冷凝水在发酵过程中可流下至罐底与最下端料筒所形成的空间，并在发酵结束后排出罐体。

罐口23与罐体内径相同，并设置有料筒导轨12，可以实现大尺寸料筒的吊入吊出，实现物料的快速进出，提高了生产效率；发酵饲料原料放置于料筒中，避免了与发酵罐罐体的直接接触，一方面保障了原料温度的稳定，另一方面避免了罐体冷凝水造成的黏连结块，有助于提高发酵饲料产品的质量稳定；在发酵饲料发酵罐的罐体上设置了内、外双向的安全阀，避免了生产过程中意外的罐内负压或罐内高压对发酵罐及工人的危害，提高了生产安全性。

本实施例与现有技术相比较，本实用新型通过将发酵饲料原料分批装入料筒，通过料筒的吊入吊出，实现原料快速进出，降低了人工消耗，提高了发酵饲料生产过程的效率；通过减少原料与发酵罐罐体的接触，改善了发酵饲料的发酵效果，减少了罐体材质的腐蚀，提高了发酵罐的使用寿命。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种厌氧固体发酵罐，其特征在于，包括具有灌口的罐体和可拆密封连接在所述灌口的罐盖；

所述罐体内设有热水管道；

还包括至少一个用于放置物料的物料放置件，所述罐体的内壁设置有用于所述物料放置件在所述罐体导向移动的导向轨，所述导向轨沿所述罐体的长度方向延伸。

2.如权利要求1所述的厌氧固体发酵罐，其特征在于，所述罐体为设置有相对的两个灌口的卧式罐体，各所述灌口上均可拆密封设置有罐盖；

所述物料放置件为料车，所述导向轨为水平方向延伸的料车轨道，所述料车轨道包括上下相对设置的第一料车轨道和第二料车轨道，所述第一料车轨道和第二料车轨道分别与所述料车的顶部和底部移动导向配合。

3.如权利要求2所述的厌氧固体发酵罐，其特征在于，所述卧式罐体外侧底部设置有用于支撑卧式罐体的支架；

所述卧式罐体上设置与所述热水管道连通的接口。

4.如权利要求3所述的厌氧固体发酵罐，其特征在于，所述卧式罐体上设置有第一压力表和第一安全阀；

所述罐盖的一侧铰接与所述灌口边缘的罐体上。

5.如权利要求1所述的厌氧固体发酵罐，其特征在于，所述罐体为顶部设置所述灌口的立式罐体；

所述物料放置件为料筒，所述料筒两侧设置有限位杆，所述导向轨包括竖直方向延伸的两个料筒导轨，所述料筒的限位杆分别与两个所述料筒导轨上下导向配合；

所述立式罐体内的底部设置有用于支撑料筒的料筒支架。

6.如权利要求5所述的厌氧固体发酵罐，其特征在于，所述立式罐体上设置与所述热水管道连通的循环水进口和循环水出口。

7.如权利要求5所述的厌氧固体发酵罐，其特征在于，所述立式罐体外壁上设置有外安全阀、排气进气阀和第二压力表；

所述立式罐体内壁上设置有内安全阀。

8.如权利要求5所述的厌氧固体发酵罐，其特征在于，所述立式罐体上还设置有插入罐体内的温度探头以及固定在罐体外壁上的罐温显示器，所述温度探头与所述罐温显示器电连接以将探测到的罐体内部的温度显示在罐温显示器上。

9.如权利要求5所述的厌氧固体发酵罐，其特征在于，所述立式罐体的底部设置有罐底排污阀。

10.如权利要求1至9任一项所述的厌氧固体发酵罐，其特征在于，各所述灌口上均设置有第一密封圈，所述罐盖上设置有与所述第一密封圈相对的第二密封圈，所述罐盖匹配盖合在所述灌口时，所述第一密封圈与所述第二密封圈挤压密封。

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