CN220563835U - 一种进料系统 - Google Patents

Abstract

本申请属于生物制药技术领域，尤其涉及一种进料系统，包括负压罐；储料装置，储料装置包括底座、锥形料斗、桶盖和内伸管，底座上设有锥形安装槽，锥形料斗安装在锥形安装槽中，锥形料斗的大口端位于锥形料斗的小口端的上方，锥形料斗的小口端封闭设置，桶盖安装在锥形料斗的大口端，内伸管安装在桶盖上，内伸管的一端延伸至锥形料斗内的小口端并与锥形料斗的小口端相距一定距离，内伸管的另一端位于桶盖的外部；进料管，进料管的一端与内伸管连通，另一端与负压罐连通。由于粉料都是在封闭的储料装置以及进料管中传送，所以不会出现粉尘以及气溶胶，而且内伸管一直延伸至锥形料斗的小口端，所以内伸管在吸粉的过程中也能够减少粉尘的产生。

Description

一种进料系统

技术领域

本申请属于生物制药技术领域，尤其涉及一种进料系统。

背景技术

目前，随着生物制药行业的发展，越来越重视生产过程控制及环境控制。环境的洁净度及微生物控制在制药生产产品质量控制方面具有举足轻重的位置，是制药生产产品质量提高的先决条件。环境的洁净度越低，微生物依附和生存繁殖的载体就越多，微生物对环境污染越严重，从而影响产品质量提高或产品生产失败。结合现阶段我国GMP生产车间环境控制已与国际接轨，分为A、B、C、D四个洁净级别，生产环境控制在制度上达到新的高度。

生物制药大型生物反应器发酵培养，是提高产品稳定性及生产效率，减少批间差异和降低生产成本的重要措施。大型生物反应器的应用，增大了单批次的培养量，在培养过程中，对单批次原辅材料的需求量同步放大，传统的固体粉剂或颗粒剂等原辅材料的投放，采用罐体罐盖打开直接投料的方式，此方式导致大量固体粉剂或颗粒剂碎渣逃逸，形成粉尘及气溶胶，影响环境洁净度，提供微生物存活载体，导致环境微生物污染。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种进料系统，能够减少粉尘以及气溶胶的产生，防止环境污染。

本申请实施例提供一种进料系统，包括：

负压罐；

储料装置，所述储料装置包括底座、锥形料斗、桶盖和内伸管，所述底座上设有锥形安装槽，所述锥形料斗安装在所述锥形安装槽中，所述锥形料斗的大口端位于所述锥形料斗的小口端的上方，所述锥形料斗的小口端封闭设置，所述桶盖安装在所述锥形料斗的大口端，所述内伸管安装在所述桶盖上，所述内伸管的一端延伸至所述锥形料斗内的小口端并与所述锥形料斗的小口端相距一定距离，所述内伸管的另一端位于所述桶盖的外部；

进料管，所述进料管的一端与所述内伸管连通，另一端与所述负压罐连通。

在一种可行的实现方式中，所述内伸管竖直安装在所述桶盖的中部。

在一种可行的实现方式中，所述底座与所述锥形安装槽之间设有支撑柱。

在一种可行的实现方式中，所述底座的底部设有行走滚轮。

在一种可行的实现方式中，所述锥形料斗的两侧设有连接耳。

在一种可行的实现方式中，所述进料管上设有活接段，所述进料管通过所述活接段与所述内伸管可拆卸连接。

在一种可行的实现方式中，所述进料系统还包括清洗罐，所述清洗罐上设有进水口和排水管，所述进料管上的所述活接段能够可拆卸连接在所述进水口上。

在一种可行的实现方式中，所述清洗罐上还设有清洗管道，所述清洗管道用于连接清洁灭菌系统。

在一种可行的实现方式中，所述清洗罐上设有排气管。

本实用新型实施例的进料系统至少具有如下有益效果：使用过程中，将储料装置上的桶盖打开，将粉料倒入锥形料斗中，然后再将桶盖盖住，将装满粉料的储料装置推至负压罐旁边，进料管的一端连接到内伸管上，另一端连接在负压罐上，然后在负压的作用下使得锥形料斗里面的粉料经过内伸管以及进料管之后进入到负压罐中，完成粉料的投放，由于粉料都是在封闭的储料装置以及进料管中传送，所以不会出现粉尘逃逸产生气溶胶，有效减少环境污染。

附图说明

图1是本申请一实施例提供的进料系统的示意图；

图2是图1所示实施例中储料装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

目前，随着生物制药行业的发展，越来越重视生产过程控制及环境控制。环境的洁净度及微生物控制在制药生产产品质量控制方面具有举足轻重的位置，是制药生产产品质量提高的先决条件。环境的洁净度越低，微生物依附和生存繁殖的载体就越多，微生物对环境污染越严重，从而影响产品质量提高或产品生产失败。结合现阶段我国GMP生产车间环境控制已与国际接轨，分为A、B、C、D四个洁净级别，生产环境控制在制度上达到新的高度。

生物制药大型生物反应器发酵培养，是提高产品稳定性及生产效率，减少批间差异和降低生产成本的重要措施。大型生物反应器的应用，增大了单批次的培养量，在培养过程中，对单批次原辅材料的需求量同步放大，传统的固体粉剂或颗粒剂等原辅材料的投放，采用罐体罐盖打开直接投料的方式，此方式导致大量固体粉剂或颗粒剂碎渣逃逸，形成粉尘及气溶胶，影响环境洁净度，提供微生物存活载体，导致环境微生物污染。

参见图1、图2，本申请提供了一种进料系统，包括负压罐1、储料装置2和进料管3，储料装置2包括底座20、锥形料斗21、桶盖22和内伸管23，底座20上设有锥形安装槽20a，锥形料斗21安装在锥形安装槽20a中，锥形料斗21的大口端位于锥形料斗21的小口端的上方，锥形料斗21的小口端封闭设置，桶盖22安装在锥形料斗21的大口端，内伸管23安装在桶盖22上，内伸管23的一端延伸至锥形料斗21内的小口端并与锥形料斗21的小口端相距一定距离，内伸管23的另一端位于桶盖22的外部，进料管3的一端与内伸管23连通，另一端与负压罐1连通。

使用过程中，将储料装置2上的桶盖22打开，将粉料倒入锥形料斗21中，然后再将桶盖22盖住，将装满粉料的储料装置2推至负压罐1旁边，进料管3的一端连接到内伸管23上，另一端连接在负压罐1上，然后在负压的作用下使得锥形料斗21里面的粉料经过内伸管23以及进料管3之后进入到负压罐1中，完成粉料的投放，由于粉料都是在封闭的储料装置2以及进料管3中传送，所以不会出现粉尘逃逸产生气溶胶，从而有效减少环境污染，而且内伸管23一直延伸至锥形料斗21的小口端，所以内伸管23在吸粉的过程中也能够减少粉尘的产生。

底座20为水平板结构，锥形安装槽20a安装在底座20的上表面，锥形安装槽20a的形状与锥形料斗21的形状相似，锥形安装槽20a的开口端朝上，锥形料斗21能够嵌入在锥形安装槽20a中，实现锥形料斗21的安装。

锥形料斗21选用不锈钢304以上钢卷制作，锥形料斗21的小口端采用304以上不锈钢封口，锥形料斗21的大口端卷边，桶盖22为圆形结构不锈钢盖子，桶盖22安装在锥形料斗21的大口端之后，内伸管23的下端离锥形料斗21的小口端2厘米左右。

进料管3的可以采用软管，使用起来更加灵活，进料管3上设有控制阀，用来控制锥形料斗21与负压罐1的连通。

在一些实施例中，内伸管23竖直安装在桶盖22的中部。保证桶盖22盖到锥形料斗21之后内伸管23的下端能准确伸到锥形料斗21的小口端。

其中内伸管23为直管结构。

为了保证锥形料斗21在底座20上安装稳定，在一些实施例中，底座20与锥形安装槽20a之间设有支撑柱20b。底座20的四角处均垂直安装有支撑柱20b，支撑柱20b的顶部与锥形料斗21固定连接。

在一些实施例中，底座20的底部设有行走滚轮20c。具体的，行走滚轮20c为万向轮结构，方便工作人员推动整个装置移动。

在一些实施例中，锥形料斗21的两侧设有连接耳21a。工作人员推动该装置移动时直接用手抓住两个连接耳21a推动即可。

在一些实施例中，进料管3上设有活接段3a，进料管3通过活接段3a与内伸管23可拆卸连接。具体的，活接段3a为进料管3靠近锥形料斗21的一段软管，软管上设有可拆卸接头，进料管3通过可拆卸接头能够连接在内伸管23的顶端。

在一些实施例中，进料系统还包括清洗罐4，清洗罐4上设有进水口和排水管4a，进料管3上的活接段3a能够可拆卸连接在进水口上。

当送完料之后，需要对进料管3以及负压罐1进行清洗时，将进料管3上的活接段3a从内伸管23上拆卸下来，连接到清洗罐4的进水口处，将负压罐1恢复至常压状态，然后将清洁水灌入负压罐1，负压罐1中的清洁水流进进料管3对进料管3的内壁进行冲刷，然后流入到清洗罐4中最后从排水管4a排出，通过多次反复清洗就能够将负压罐1以及进料管3中残留的粉尘清洗掉。

由于在清洗过程中，清洗罐4中承载了清洗完的污水，为了对清洗罐4中进行清洗以及灭菌，在一些实施例中，清洗罐4上还设有清洗管道4c，清洗管道4c用于连接清洁灭菌系统5。

清洁灭菌系统5包括清洁水以及灭菌蒸汽，当负压罐1以及进料管3中清洗完成之后，清洁灭菌系统5的清洁水会通过清洗管道4c流向清洗罐4对清洗罐4进行清洗，清洗完成后的污水会从排水管4a流出，然后灭菌蒸汽会通过清洗管道4c进入到清洗罐4中，对清洗罐4进行灭菌，灭完菌之后的冷凝水从排水管4a排出。

为了排出残余气体，在一些实施例中，清洗罐4上设有排气管4b。灭菌过程中的部分气体从排气管4b排出。

需要说明的是，本申请中负压罐1和进料管3中清洁用的清洁水和清洗罐4中清洁用的清洁水都是采用清洁灭菌系统5中的清洁水，清洁灭菌系统5中清洁水间歇性的向负压罐1以及清洗罐4供应清洁水，例如，清洁灭菌系统5先给负压罐1供应清洁水将负压罐1以及进料管3清洗完成之后，清洁灭菌系统5再向清洗罐4供应清洁水，以对清洗罐4中进行清洗，清洗罐4中清洗完成之后，清洁灭菌系统5还会向清洗罐4中送入蒸汽进行杀菌处理。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

Claims (9)

1.一种进料系统，其特征在于，包括

负压罐；

储料装置，所述储料装置包括底座、锥形料斗、桶盖和内伸管，所述底座上设有锥形安装槽，所述锥形料斗安装在所述锥形安装槽中，所述锥形料斗的大口端位于所述锥形料斗的小口端的上方，所述锥形料斗的小口端封闭设置，所述桶盖安装在所述锥形料斗的大口端，所述内伸管安装在所述桶盖上，所述内伸管的一端延伸至所述锥形料斗内的小口端并与所述锥形料斗的小口端相距一定距离，所述内伸管的另一端位于所述桶盖的外部；

进料管，所述进料管的一端与所述内伸管连通，另一端与所述负压罐连通。

2.根据权利要求1所述的进料系统，其特征在于，所述内伸管竖直安装在所述桶盖的中部。

3.根据权利要求1所述的进料系统，其特征在于，所述底座与所述锥形安装槽之间设有支撑柱。

4.根据权利要求1所述的进料系统，其特征在于，所述底座的底部设有行走滚轮。

5.根据权利要求1所述的进料系统，其特征在于，所述锥形料斗的两侧设有连接耳。

6.根据权利要求1所述的进料系统，其特征在于，所述进料管上设有活接段，所述进料管通过所述活接段与所述内伸管可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的进料系统，其特征在于，所述进料系统还包括清洗罐，所述清洗罐上设有进水口和排水管，所述进料管上的所述活接段能够可拆卸连接在所述进水口上。

8.根据权利要求7所述的进料系统，其特征在于，所述清洗罐上还设有清洗管道，所述清洗管道用于连接清洁灭菌系统。

9.根据权利要求8所述的进料系统，其特征在于，所述清洗罐上设有排气管。