CN219559272U - 自清洁高剪切乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化机技术领域，具体涉及自清洁高剪切乳化机，包括机架，所述机架的正面安装有第一电机，所述第一电机的底部安装有固定板，所述第一电机的驱动端贯穿固定板的中心处安装有转轴，所述转轴底端的外侧转动连接有连接板，所述连接板顶部的四周通过四组连接杆与固定板固定连接，所述连接板的下方且位于转轴的底端转动连接有定子头，所述转轴的外侧固定安装有两组混合盘，所述转轴的外侧且位于两组混合盘的下方均安装有固定套，所述机架的顶端且位于第一电机的背面安装有调节机构，与现有的乳化机相比较，本实用新型通过设计能够提升自清洁高剪切乳化机对物料的剪切力，提高分散混合均匀性，减少混合的时间，提高对物料的乳化效率。

Description

自清洁高剪切乳化机

技术领域

本实用新型涉及乳化机技术领域，具体涉及自清洁高剪切乳化机。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的定子头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击,这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融,广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机,食品行业中的酱，果汁等，制药行业中的软膏,石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。

乳化机包括工作架，设置在工作架上的输出轴朝下的电机以及设置在电机输出轴上与电机同轴高速旋转的搅拌轴，搅拌轴的底端安装有定子头，定子头的内侧安装有转子头，在使用时通过转子头的转动后，转子头的高速旋转下产生强大的离心力，使一部分物料由于外侧定子头的阻挡，而被撞击破碎，而另一部份物料由于定子头间的精密间隙而被剪切或切割，切割后的原料通过定子头的通孔向外排出，乳化机的定子头分为圆孔形标准定子头、长孔定子头和网孔形乳化定子头组成，因为定子头位于搅拌轴的底端，定子头进行旋转乳化，存在乳化程度不够，分散乳化效果不佳，上中部分容易因为搅拌轴对物料的剪切力小，导致分散混合不均匀，从而会延长混合的时间，大大降低了乳化机的乳化效率。

因此，亟需设计自清洁高剪切乳化机以解决上述缺陷，显得尤为重要。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型设计了自清洁高剪切乳化机，该乳化机旨在解决现有技术下乳化机对物料的剪切力小，导致对物料分散混合不均匀，从而延长混合的时间，降低了乳化效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

自清洁高剪切乳化机，包括机架，所述机架的正面安装有第一电机，所述第一电机的底部安装有固定板，所述第一电机的驱动端贯穿固定板的中心处安装有转轴，所述转轴底端的外侧转动连接有连接板，所述连接板顶部的四周通过四组连接杆与固定板固定连接，所述连接板的下方且位于转轴的底端转动连接有定子头，所述转轴的外侧固定安装有两组混合盘，所述转轴的外侧且位于两组混合盘的下方均安装有固定套，所述机架的顶端且位于第一电机的背面安装有调节机构，所述机架正面的底端安装有固定架。

作为本实用新型优选的方案，所述固定板的顶部且位于第一电机底端的外侧固定安装有清洁板，所述清洁板的外侧等间距安装有多组喷水管，多组所述喷水管下方的外侧均固定连接有喷头，所述喷头呈斜向下结构状设计，所述清洁板的顶部固定连接有进水管，所述清洁板的内部开设有分流空腔，多组碎石喷水管与分流空腔的内部呈相互连通状。

作为本实用新型优选的方案，所述转轴的底端贯穿至定子头的内侧安装有转子头，所述定子头的外侧等间距开设有多组出液槽，所述定子头的顶部通过多组螺栓与连接板固定连接。

作为本实用新型优选的方案，所述混合盘的外侧等间距连接有多组齿块，所述固定套的外侧等间距连接有四组搅拌杆，所述搅拌杆呈“T”型结构状设计。

作为本实用新型优选的方案，所述调节机构包括安装板、移动架、第一驱动件、第二电机和丝杆，所述安装板位于第一电机的背面，所述安装板通过移动架与机架滑动连接，所述第一驱动件位于移动架正面的下方，所述第二电机位于机架的顶部，所述丝杆位与第二电机的输出端与机架之间。

作为本实用新型优选的方案，所述安装板的顶部与移动架铰接，所述第一驱动件的两端分别与移动架和安装板转动连接，所述移动架正面的左右两侧均安装有两组滚轮，移动架与丝杆的连接方式为螺纹连接。

作为本实用新型优选的方案，所述固定架正面左右两端均安装有摆动杆，两组所述摆动杆前端的内侧均安装有第一夹持架，所述固定架正面的中间除安装有固定框，所述固定架的顶部且位于固定框的内侧安装有第二驱动件，所述第二驱动件的输出端固定安装有第二夹持架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过转轴与调节机构的配合设计，先通过第二电机带动丝杆转动，带动移动架移动升起，随后将物料桶放入机架正面定子头的下方，随后再将移动架降下，使得转轴插入物料桶内，通过第一电机带动转轴转动对物料桶内的料液进行搅拌乳化，在转轴转动时料液由定子头的底部吸入转子头内，随后料液从出液槽内喷出，完成料液的乳化，同时通过转轴的转动带动混合盘与固定套外侧的多组搅拌杆提高转轴对料液的剪切力，从而提高混合的效率，减少对物料混合的时间，提高对料液的乳化效率，同时通过第一驱动件能够推动安装板，对转轴的倾斜角度进行一定调节，从而改变对料液的混合方向，进一步提高了对料液的乳化效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为本实用新型转轴结构示意图；

图4为图3的B部放大示意图。

图中：1、机架；2、第一电机；3、固定板；4、转轴；5、连接板；6、连接杆；7、定子头；8、混合盘；9、固定套；10、调节机构；11、固定架；12、清洁板；13、喷水管；14、进水管；15、齿块；16、搅拌杆；17、安装板；18、移动架；19、第一驱动件；20、第二电机；21、丝杆；22、摆动杆；23、第一夹持架；24、固定框；25、第二驱动件；26、第二夹持架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例:

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

自清洁高剪切乳化机，包括机架1，机架1的正面安装有第一电机2，第一电机2的底部安装有固定板3，第一电机2的驱动端贯穿固定板3的中心处安装有转轴4，转轴4底端的外侧转动连接有连接板5，连接板5顶部的四周通过四组连接杆6与固定板3固定连接，连接板5的下方且位于转轴4的底端转动连接有定子头7，转轴4的外侧固定安装有两组混合盘8，转轴4的外侧且位于两组混合盘8的下方均安装有固定套9，机架1的顶端且位于第一电机2的背面安装有调节机构10，机架1正面的底端安装有固定架11。

进一步的，固定板3的顶部且位于第一电机2底端的外侧固定安装有清洁板12，清洁板12的外侧等间距安装有多组喷水管13，多组喷水管13下方的外侧均固定连接有喷头，喷头呈斜向下结构状设计，清洁板12的顶部固定连接有进水管14，清洁板12的内部开设有分流空腔，多组碎石喷水管13与分流空腔的内部呈相互连通状，为了防止对其他不同料桶中的物料进行混合乳化时，转轴4与转轴4外侧的组件还残留有上一个料桶的物料，需要在更换料桶后对与物料接触的部分进行清洗，通过进水管14与水管进行连接，从而通过多组斜向下的喷头对与物料接触的部分进行清洗，从而完成乳化机的清洁，提高物料乳化的质量。

然后，转轴4的底端贯穿至定子头7的内侧安装有转子头，定子头7的外侧等间距开设有多组出液槽，定子头7的顶部通过多组螺栓与连接板5固定连接，在转轴4转动时料液由定子头7的底部吸入转子头内，随后料液从出液槽内喷出，完成料液的乳化。

其次，混合盘8的外侧等间距连接有多组齿块15，固定套9的外侧等间距连接有四组搅拌杆16，搅拌杆16呈“T”型结构状设计，在转轴4的转动带动混合盘8与固定套9外侧的多组搅拌杆16进行转动，通过多组齿块15与“T”型的搅拌杆16，提高转轴4对料液的剪切力，从而提高混合的效率，减少对物料混合的时间，提高对料液的乳化效率。

此外，在本实施例中，调节机构10的具体结构如下：

调节机构10包括安装板17、移动架18、第一驱动件19、第二电机20和丝杆21，安装板17位于第一电机2的背面，安装板17通过移动架18与机架1滑动连接，第一驱动件19位于移动架18正面的下方，第二电机20位于机架1的顶部，丝杆21位与第二电机20的输出端与机架1之间。

更进一步的，安装板17的顶部与移动架18铰接，第一驱动件19的两端分别与移动架18和安装板17转动连接，移动架18正面的左右两侧均安装有两组滚轮，移动架18与丝杆21的连接方式为螺纹连接，先通过第二电机20带动丝杆21转动，带动移动架18移动升起，随后将物料桶放入机架1正面定子头7的下方，随后再将移动架18降下，使得转轴4插入物料桶内，通过第二电机20带动转轴4转动对物料桶内的料液进行搅拌乳化，同时通过第一驱动件19能够推动安装板17，对转轴4的倾斜角度进行一定调节，从而改变对料液的混合方向，进一步提高了对料液的乳化效率；

最后，固定架11正面左右两端均安装有摆动杆22，两组摆动杆22前端的内侧均安装有第一夹持架23，固定架11正面的中间除安装有固定框24，固定架11的顶部且位于固定框24的内侧安装有第二驱动件25，第二驱动件25的输出端固定安装有第二夹持架26，在将将物料桶放入时，摆动杆22与固定架11的连接处通过螺栓进行连接固定，先接触对摆动杆22的固定，随后将物料桶放入机架1正面转轴4的下方，随后将第一夹持架23贴向物料桶的外侧，再通过螺栓对摆动杆22进行固定，随后再通过第二驱动件25推动第二夹持架26抵向物料桶的外侧，从而对物料桶进行固定；

需要说明的是，第一驱动件19与第二驱动件25均为气缸，还可为其他结构，例如液压伸缩杆，只要能够实现对安装板17或第二夹持架26的推动即可。

在本实施例中，实施场景具体为：在对物料进行混合乳化时，先通过调节机构10将第一电机2升起，随后将物料桶放在固定架11的正面进行固定，随后再降下第一电机2，使得转轴4插入物料桶内，通过第一电机2带动转轴4转动对物料桶内的料液进行搅拌乳化，在转轴4转动时料液由定子头7的底部吸入转子头内，随后料液从出液槽内喷出，完成料液的乳化，同时通过转轴4的转动带动混合盘8与固定套9外侧的多组搅拌杆16提高转轴4对料液的剪切力，从而提高混合的效率，减少对物料混合的时间，提高对料液的乳化效率，同时通过调节机构10能够对转轴4的倾斜角度进行一定调节，从而改变对料液的混合方向，进一步提高了对料液的乳化效率，定子头7与连接板5通过螺栓进行固定，能够对不同的定子头7进行拆装，整个操作流程简单便捷，与现有的乳化机相比较，本实用新型通过设计能够提升自清洁高剪切乳化机对物料的剪切力，提高分散混合均匀性，减少混合的时间，提高对物料的乳化效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.自清洁高剪切乳化机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的正面安装有第一电机(2)，所述第一电机(2)的底部安装有固定板(3)，所述第一电机(2)的驱动端贯穿固定板(3)的中心处安装有转轴(4)，所述转轴(4)底端的外侧转动连接有连接板(5)，所述连接板(5)顶部的四周通过四组连接杆(6)与固定板(3)固定连接，所述连接板(5)的下方且位于转轴(4)的底端转动连接有定子头(7)，所述转轴(4)的外侧固定安装有两组混合盘(8)，所述转轴(4)的外侧且位于两组混合盘(8)的下方均安装有固定套(9)，所述机架(1)的顶端且位于第一电机(2)的背面安装有调节机构(10)，所述机架(1)正面的底端安装有固定架(11)。

2.根据权利要求1所述的自清洁高剪切乳化机，其特征在于：所述固定板(3)的顶部且位于第一电机(2)底端的外侧固定安装有清洁板(12)，所述清洁板(12)的外侧等间距安装有多组喷水管(13)，多组所述喷水管(13)下方的外侧均固定连接有喷头，所述喷头呈斜向下结构状设计，所述清洁板(12)的顶部固定连接有进水管(14)，所述清洁板(12)的内部开设有分流空腔，多组碎石喷水管(13)与分流空腔的内部呈相互连通状。

3.根据权利要求1所述的自清洁高剪切乳化机，其特征在于：所述转轴(4)的底端贯穿至定子头(7)的内侧安装有转子头，所述定子头(7)的外侧等间距开设有多组出液槽，所述定子头(7)的顶部通过多组螺栓与连接板(5)固定连接。

4.根据权利要求1所述的自清洁高剪切乳化机，其特征在于：所述混合盘(8)的外侧等间距连接有多组齿块(15)，所述固定套(9)的外侧等间距连接有四组搅拌杆(16)，所述搅拌杆(16)呈“T”型结构状设计。

5.根据权利要求1所述的自清洁高剪切乳化机，其特征在于：所述调节机构(10)包括安装板(17)、移动架(18)、第一驱动件(19)、第二电机(20)和丝杆(21)，所述安装板(17)位于第一电机(2)的背面，所述安装板(17)通过移动架(18)与机架(1)滑动连接，所述第一驱动件(19)位于移动架(18)正面的下方，所述第二电机(20)位于机架(1)的顶部，所述丝杆(21)位与第二电机(20)的输出端与机架(1)之间。

6.根据权利要求5所述的自清洁高剪切乳化机，其特征在于：所述安装板(17)的顶部与移动架(18)铰接，所述第一驱动件(19)的两端分别与移动架(18)和安装板(17)转动连接，所述移动架(18)正面的左右两侧均安装有两组滚轮，移动架(18)与丝杆(21)的连接方式为螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的自清洁高剪切乳化机，其特征在于：所述固定架(11)正面左右两端均安装有摆动杆(22)，两组所述摆动杆(22)前端的内侧均安装有第一夹持架(23)，所述固定架(11)正面的中间除安装有固定框(24)，所述固定架(11)的顶部且位于固定框(24)的内侧安装有第二驱动件(25)，所述第二驱动件(25)的输出端固定安装有第二夹持架(26)。